Обрезка

Технологический процесс получения пенопласта ПВХ-j прессовым методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовок, обрезка и упаковка. [c.32]

Процесс гибки производится следующим образом (рис. 25). Заготовку лепестка, очищенную от грата, пыли и грязи, лады-вают на рольганг перед машиной и устанавливают вплотную к верхнему валку размеченной центровой риской вниз. Ось заготовки совмещается с осью валков машины. После смачивания поверхности водой заготовка пропускается между валками, пока не выйдет из-под них на длину 1300—1500 мм. После обрезки конца заготовки газопламенным способом последнюю пропускают дальше через валки, пока они не начнут проскальзывать (рис. 25, а). [c.61]

При наличии гильотинных ножниц технология и планировка расположения оборудования могут быть построены иным образом (рис. 41). После газовой резки продольных кромок на стенде 6 лист поступает на повторный рольганг 5, установленный на тележке, которая может перемещаться по рельсам 4 к гильотинным ножницам 3. После обрезки листа с одного конца рольганг поворачивается на 180°, производится резка второго конца листа, после чего рольганг возвращается в исходное положение и лист по механизированному рольгангу 2 подается к прессу / для подгибки кромки. После [c.86]

Подольским машиностроительным заводом им. Орджоникидзе разработано приспособление, позволившее механизировать транспортировку, разметку и обрезку сегментов внутри колонн диаметром от 2200 до 4000 мм (рис. 144). Внутри корпуса колонны прокладывается направляющий путь, по которому перемещается тележка 4. Сегмент подается козловым краном 3 грузоподъемностью 0,25 т, примыкающим к торцу колонны, на тележку, на которой он доставляется внутрь аппарата, где производится разметка линии реза по месту установки сегмента, после чего сегмент тележкой возвращается к козловому крану. Обрезка сегмента производится газовым резаком 2 на специальном столе 1, куда сегмент перемещается козловым краном. [c.218]

СТОЛ для обрезки сегмента по радиусу 2 — резак для обрезки сегмента 3 — козловый кран 4 — тележка для установки сегмента внутри аппарата 5 —> аппарат [c.219]

Сборка клиновой вставки с центральной обечайкой (а) Подготовка полосы под обрезку и разметку Разметка начальной кромки полосы рулонной стали (б) [c.233]

Шлифуются только те участки, где остаются зазубрины или борозды от газовой резки. Для обрезки меридиональных крышек лепесток устанавливают на специальном стенде с помощью домкратов и закрепляют в выверенном положении электромагнитами, чтобы отрезаемая кромка лепестка находилась в вертикальной плоскости. При резке каретка автоматического резака перемещается по прямолинейным рельсовым направляющим вперед-назад, а головка резака движется по каретке в вертикальном направлении вверх-вниз. Остаточные де рмации, вызванные газовой резкой, устраняют на прессах после дополнительной проверки лепестков пространственным шаблоном. [c.245]

Разметка днищ. После проверки днища на плотность ось резервуара или газгольдера с основания переносят на днище. Определяют центр днища и к центру приваривают разметочное приспособление (рис. 189). Риски на днище проводят чертилкой 7, которая установлена в оправке 8. Оправка соединительной планкой из проволоки 4 и полосой 3 связана с кольцом 2, сидящим на шайбе 5, закрепленной сваркой к стойке 1. С помощью приспособления для резервуаров емкостью от 100 до 5000 наносят кольцевые риски для обрезки днища, установки ограничительных уголков по наружному радиусу корпуса, контроля положения нижнего корпуса, конт- [c.248]

Сульфат железа (И) получают путем растворения обрезков стали в 20—30%-ной серной кислоте [c.688]

При обращении с жидким кислородом чаще всего приходится иметь дело не с твердыми кусками масла, а с тонкой пленкой масла, распределенной на большой металлической поверхности, для получения которой использовали латунные стружки размером 2—3 мм, стальные стружки таких же размеров и обрезки медных трубок диаметром и высотой до 5 мм. Для нанесения масла тонким слоем на эту поверхность приготовляли эфиро-масляный раствор, в который погружали стружку и обрезки, трубок, тщательно их перемешивали, в результате чего эфир испарялся. На насадках образовывалась тонкая пленка масла. На латунные стружки и обрезки медных трубок была нанесена пленка продуктов разложения масла, на стальные стружки — пленка цилиндрового масла. [c.64]

Печные трубы. В отдельных случаях, когда печные трубы не деформируются, представляется возможность при вырезке трубы с дефектом сохранить парную ей хорошую трубу. Для этого трубу с дефектом вырезают по частям, не демонтируя двойник с парной трубой. Взамен дефектной трубы через очко двойника вставляют новую трубу и производят ее развальцовку. Работы по установке новой трубы через очко двойника трудоемки, однако для сохранения ценных труб их следует выполнять. Менее трудоемок такой способ сохранения парных труб демонтируют две трубы с дефектами (и без них) после обрезки двойника электросваркой наращивают патрубок на хорошую трубу и устанавливают ее на место. [c.241]

К моменту аварии на фабрике находилось около 15 т целлулоида, в основном в виде обрезков кинопленки. Целлулоид - это почти полностью нитрованная целлюлоза с содержанием азота около 10,5%, пластифицированная камфорой. В настоящее время целлулоид в связи с его высокой горючестью не используется для товаров широкого потребления. Однако в некоторых случаях этот материал продолжают применять. Например, определенные количества целлулоида в виде старых кино- и фотопленок хранятся в английских архивах. [c.237]

Любые работы с натрием следует производить только в защитных очках. Обрезки натрия и исполь зованную проволоку немедленно уничтожают, заливая в фарфоровом стакане небольшими порциями этилового спирта до полного растворения. Необходимо помнить, что при контакте натрия с водой или влажными материалами происходит взрыв. [c.173]

Необходимо, чтобы анкерные болты не были погнутыми и не имели следов ржавчины. Резьба болтов должна быть в полной сохранности, смазана тавотом и защищена ветошью или втулкой из обрезка трубы. [c.84]

Технологический процесс производства текстолита (рис. 42) состоит из следующих стадий подготовка смолы, лака и ткани, пропитка и сушка ткани, сборка и прессование пакетов, обрезка кромок. [c.65]

Тепловая сварка. Значительная часть продукции, полученная термоформованием, используется для различных видов упаковки. Широкое применение термопластичных пленок в качестве упаковочного материала для сыпучих и жидких продуктов послужило толчком к развитию метода тепловой сварки. Упаковка продуктов в тару из термопластичной пленки с последующей сваркой обеспечивает герметичность тары и высокую степень сохранности продукта при хранении и транспортировке. Как в США, так и в Западной Европе, разработано большое количество высокопроизводительных машин для производства пленочной упаковки. Производительность установок, осуществляющих сварку и обрезку, может достигать 100 изделий в час и более. Перс- [c.188]

Крупку получают путем измельчения обрезков или бракованных листов органического стекла на станке 2, просеивания их через сито (число отверстий 8—12 на I см2) термообработки в течение I—8 ч при 140—150 °С в шкафах 3 до образования продукта необходимого молекулярного веса. [c.44]

Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [c.62]

Прессование текстолита производится на многоэтажных прессах И при 150—160 °С и давлении 7—11 МПа (70—ПО кгс/см2). Плиты пресса обогреваются паром и охлаждаются водой до 60°С. Обрезка листов производится с помощью дисковых пил. [c.66]

Рекомендуются следующие припуски на обработку листов после предварительной их обрезки в зависимости от толщины листа [c.92]

В таких аппаратах с неподвижным слоем, как скрубберы и рекуператоры, помимо естественного кускового материала засыпки (уголь, руда и т. п.) или брикетированного и формованного (таблетки, шарики) материала, используют различные малообъемные насадки с низким гидравлическим сопротивлением при развитой поверхности (кольца Рашига, седла Берля и т. п.). В технике псевдоожижения подобные насадки используются редко, хотя за 1975—1979 гг. накоплен некоторый опыт успешного использования взвешенных насадок, особенно обрезков пластмассовых и резиновых труб в мокрых скрубберах для очистки газов в фосфорной и других отраслях промышленности [238]. [c.203]

Рис. 35. Машина РОП-3 для разборки навалов древесины, обрезки сучьев и погрузки стволов. Вес 11,9 т, производительность за смену 30 м

Растворение опилок и обрезков металлического никеля в серной кислоте с небольшой добавкой азотной кислоты [c.201]

Колонку помещали в обогревательную рубашку, которая состоит из алюминиевой трубки 1 диаметром 16 мм и медной трубки 2 диаметром 25 мм,. обернутой асбестом поверх асбеста намотана нихромовая проволока для обогрева. Всю систему вставляли в стеклянную трубку 3 диаметром 75 мм, а пространство между стеклянной и медной трубками заполняли обрезками пробки. [c.228]

Г. Выплавка меди из руды и металлолома (обрезки и стружки) [c.47]

Предотвращение коррозионной эрозии. Коррозионную эрозию можно предотвратить в первую очеред > путем использования оборудования лри значениях температуры и скорости потока жидкости ниже предельно допустимых в табл. 1 приведены типичные предельные значения скорости и температуры для различных материалов. Приводятся также значения максимальной скорости и минимальной температуры воды, при которых предотвращается образование отложений, приводящих к образованию язвенной коррозии (коррозия под слоем отложений). Даже при правильном расчете при описанных ранее условиях может возникнуть коррозия если воздействие коррозии локализовано на конце трубы, его можно устранить установкой муфт. Они представляют собой обрезки труб с фланцев на одном конце и конусом на другом, что обеспечивает плавный переход к защищаемой трубе. При низкой входной температуре (например, в охладителях) можно использовать пластиковые муфты, а также коррозионно-стойкие металлические и теплоизолированные металлические муфты для уменьшения переноса теплоты на входе трубы, Применение муфт не позволяет полностью решить [c.318]

После обрезки и пригонки под сварку кромок сварной карты в корпусе аппарата размечают места установк остающихся титановых подкладок (шириной 60 мм и толщиной 1 мм) и для отверстий под резьбу для их крепления. Отверстия располагают в два ряда на расстоянии, достаточном для размещения сварного шва между головками винтов. После сверления отверстий в корпусе (через отверстия в титановых подкладках) нарезают резьбу Мб, устанавливают и закрепляют остающиеся титановые подкладки винтами из углеродистой стали. Затем в корпус аппарата вставляют титановую заготовку так, чтобы стыкуемые кромки находились в середине титановых подкладок. Кромки титановой заготовки, предназначенные под сварку, зачищают и обезжиривают. После прижима сварной карты к корпусу аппарата прихватывают [c.65]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Для обрезки полотен тарелок по радиусу предусматривается универсальное приспособление к ножницам типа НБ-453. Заготовку устанавливают на направляющие планки по заранее настроенным на необходимый размер выдвижным упорным планкам и закрепляют эксцентриковыми зажимами. Настройку приспособления производят так, чтобы центр, из которого описана радиусная кривая на заготовке, совпадал с вертикальной осью вращения приспособления. В дыропробивном щтампе для первичной уста новки секций паровых патрубков предусмотрена одновременная пробивка и отбортовка 23 отверстий. Для секции с тремя и четырьмя рядами отверстий предусмотрена последующая фиксация по пробитым отверстиям на грибковые ловители. [c.208]

Наименьшая деформация заготовки лепестка после резкВ получается при определенной последовательности резки по одной стороне лепестка полуавтомат движется от начала до конца в одном направлении, а по другой стороне—навстречу первому, начиная с неотрезанного участка. Иосле предварительной обрезки [c.244]

Резка труб осуществляется путем местного нагрева с резким охлаждением, стеклорезными инструментами, абразивным кругом. При резке путем местного нагрева стеклянная труба плотно охватывается витком нихромовой проволоки, виток включается в электрическую сеть через понижающий трансформатор и нагревается до ярко-красного накала. Затем после отключения сеги и удаления витка нагретое место охлаждается на воздухе или обливом водой. В результате местного нагрева и охлаждения стекто дает кольцевую трещину. После обрезки концы труб обрабатываются карборундовым кругом или вручную куском карборундового камня. [c.189]

Обрезки труб и формованные детали из титана используются в качестве колец Рашига в газо-жидкостных реакционных аппаратах, например каустико-хлорных скрубберов. [c.217]

Технологический процесс получения пенопласта ПВ-1 беспрессовылт мегодом состоит из слс/ ую-щих операций подготовка сырья, приготовление формовочной массы и получение заготовок, отверлс-дение и вспенивание заготовок, обрезка и упаковка плит пенопласта. [c.32]

Воск пчелиный выделяется в виде тончайших чешуек восковыми желе-замй пчелы. Технический пчелиный воск получают из старых и негодных сотов, обрезков вощины, восковых наростов на ульях и т. д. Различают сборные пасечные воски (самые высококачественные), прессовые, получаемые путем машинного прессования воскового сырья, и экстракционный, извлекаемый бензином из отходов воскобойных заводов. Пчелиный воск содержит 70—74% сложных эфиров одноатомных спиртов и жирных кислот, 14—15% свободных жирных кислот и 12—15% предельных углеводородов. Отличается высокой стойкостью к окислению. Применяется в некоторых смазках и восковых составах. [c.683]

Обрезку металла заготовок деталей осуществляют ручными иожовками (ГОСТ 6645—68). [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология