Прессы эксцентриковый

Рис. 106. Эксцентриковый пресс для изготовления агломератов галетных элементов

Рис. 85. Эксцентриковый пресс для вырубки картонных деталей

Рис. 130. Эксцентриковый пресс для штамповки цинковых электродов и диафрагм галетных элементов

Прессы эксцентриковые ПЭ 25 75 150 Свыше 150 — — — - То же — [c.106]

Штампование осуществляется на быстроходных механических прессах (эксцентриковых, винтовых и др.), снабженных различными штампами для вырубки, просечки и вытяжки материала [55]. [c.104]

Для удовлетворения потребностей предприятий химической промышленности машиностроительные заводы выпускают различные виды оборудования общего назначения, как, например вальцы листогибочные, барабаны очистные, прессы гидравлические, прессы эксцентриковые, станки металлообрабатывающие специальные, масленки для смазки под давлением, автоматы пружинонавивочные, резьбонакатные и т. д. [c.398]

Схема штампа для высечки прокладок из паронита на эксцентриковом прессе показана на рис. 52. За один ход, одновременно высекаются 4—6 прокладок разных размеров. Подкладным материалом штампа служит толстолистовой алюминий или дерево твердых пород. Детали и отходы снимаются при помощи резинового буфера 1, буферной плиты 2 и толкателей 3. [c.100]

При изготовлении опорных балок тарелок для пробивки отверстий используется специальный штамп (рис. 138), состоящий нз корпуса, снабженного двумя ползунами 2, в которых крепятся пробивные овальные пуансоны <3. Между пуансонами и ползунами закреплена матрица 4. Вся эта система крепится к столу эксцентрикового пресса. Верхняя плита штампа с двумя фасонными клиньями 1 крепится к ползуну пресса. Клинья входят в специальные отверстия в ползунах и при движении вниз сообщают им и пуансонам движение навстречу друг другу. За один ход пресса пробиваются два овальных отверстия в противоположных полках балки. [c.208]

На рис. 238 показан распространенный листовой горизонтальный фильтр-пресс с круглыми элементами. Эти фильтр-прессы применяют в процессах очистки масел. Цилиндрический корпус состоит из двух частей 1 и 2. Нижняя половина 2 закреплена на оси 3 и прижимается к верхней откидными болтами 4. Герметичное прижатие осуществляет эксцентриковый вал 5, поворотом которого одновременно подтягивают все откидные болты. Вал приводится через цилиндрическую передачу. Для подъема и опускания нижней половины корпуса предусмотрено специальное гидравлическое устройство. [c.279]

Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации. Плоские детали толщиной 1—5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50—60 °С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 °С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2—3 МПа. Пресс-формы изготавливают из дерева или металла. [c.169]

Штамповку небольших по габаритам деталей производят с помощью штампа на эксцентриковом прессе, показанном нз рис. 85. Штамп укрепляют на столе пресса, а хвостовик верхней плиты 6 штампа — к ползуну 5 пресса, который совершает движения вниз и вверх с помощью эксцентрикового вала 4 и маховика пресса 3. К верхней плите штампа прикреплен пуансон вырубки. Водилом 7 приводят в движение валки 2. С помощью валков 2 рулонный картон разматывается и подается под режущие части штампа. Прерывистый режим работы валков 2 осуществляется системой передач [c.126]

Сгибание заготовок производится на эксцентриковом прессе, на котором устанавливают штамп-шаблон, предназначенный для сгибания заготовок. [c.166]

Штамповку производят на эксцентриковых прессах, показанных на рис. 130. Готовые отрицательные электроды с диафрагмой и электропроводным слоем ие должны иметь срезанных углов, повреждений электропроводного слоя, а диафрагма не должна иметь гофров, складок и не должна быть смещена относительно цинковой пластины. [c.174]

Хвостовик штампа 4 крепится в ползуне эксцентрикового пресса, а плита И — на столе пресса. [c.266]

При налаживании штампа на вторую операцию матрица поднимается или опускается при нижнем положении ползуна эксцентрикового пресса. Налаживанием штампа добиваются такого положения матрицы, при котором обеспечивается завальцовка элемента по требуемому профилю. [c.267]

Завальцовка корпусов осуществляется на эксцентриковом прессе. На пресс устанавливают завальцовочный штамп. Схема работы [c.266]

В станине помещен ползун 1 сортовых 2 и листовых 3 ножниц ползун выполняет рабочее движение резания, имея центром качания шарнир С. В ползуне сделана амбразура для подвижного ножа сортовых ножниц, неподвижный нож закреплен в амбразуре станины. Движение от эксцентрикового вала 4 передается через верхний шатун 5 и качающийся балансир 6 узлу дыропробивного пресса 7, а через шатун 8 — ползуну. Узел сортовых ножниц работает по типу закрытых ножниц. [c.128]

Агломератную массу напрессовывают на угольные стержни на горизонтальных эксцентриковых прессах большой производительности (6000 и более штук в 1 ч). Перед прессованием угольные стержни пропитывают парафином во избежание проникновения электролита через капилляры стержня к металлическому колпачку — токоотводу. [c.69]

Прибор КМУ-2 (рис. 7.16) представляет собой основание 7, на котором укреплена стойка 2. На стойке 2 свободно укреплен неравноплечий рычаг длиной 380 мм. На длинном плече рычага 11 имеются четыре гнезда для укрепления подвески 9 с грузом 10. Расстояние между гнездами и от оси вращения до первого гнезда равно 65 мм. Масса грузов с подвеской 10 и 20 Н. Конец рычага заострен и является указателем прибора. Короткое его плечо 4 (равное 73 мм) опирается на неподвижный держатель 6 и заканчивается полуцилиндрическим выступом длиной 8 мм. Держатель 6 имеет также полуцилиндрический выступ. Сложенные вместе выступы образуют цилиндр 5 диаметром 9 мм, на который надевается образец. Рычаг удерживается в горизонтальном положении при помощи арретира 3 с эксцентриковым зажимом. Дугообразная шкала прибора 8 разделена на 15 равных делений и отстоит от оси вращения на 380 мм. Деления шкалы даны в условных единицах. Образцы для испытаний представляют собой кольцо толщиной (5 0,1) мм с наружным диаметром (35 0,2) мм и внутренним диаметром (9,5 0,2) мм. Образцы вулканизуют в пресс-формах на гидравлических прессах, в строго определенном режиме 1°, р, т), а затем охлаждаются в проточной воде до 10 мин. [c.94]

При изготовлении сепараторов для электрохимических процессов пленку толщиной около 0,5 мм сначала перфорируют. Для этого пленка протягивается валками по обогреваемому столу к вырубному штампу, пробивающему отверстия. После перфорации проводится гофрирование на каландре или на прессе. Гофрировальный каландр состоит из двух стальных полых валков, расположенных один над другим и обогреваемых изнутри паром, горячей водой или электричеством. На поверхности валков расположены кольцевые канавки, причем ребро одного валка входит в канавку другого. Гофрировальный пресс представляет собой механический эксцентриковый пресс, на котором гофрируются предварительно нарезанные планшеты из пленки. Нарезка сепараторов по формату производится на гильотине, [c.109]

При формовании штамповкой подогретые до определенной температуры листы винипласта прессуют под давлением и охлаждают. Плоские детали толщиной 1—5 мм штампуют на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах перед штамповкой заготовки нагревают до 25—30 °С. При формовании деталей выпуклой 152 [c.152]

В рассматриваемых нояшицах основой кинематической схемы является эксцентриковый механизм. На рис. 8. 20 приведена типичная кинематическая схема комбинированных пресс-ножниц модели НА-633 (таганрогского завода Вперед ). [c.128]

В производстве ферритов применяют различные прессы — гидравлические, рычажные, эксцентриковые и др. Основное требование к прессам — высокая производительность. [c.156]

Сепараторы перфорированные. Для устранения контакта между разноименными пластинами, не нарушая доступа электролита к пластинам, в электрических аккумуляторах применяют сепараторы. Эбонитовый сепаратор представляет собою тонкий перфорированный эбонитовый лист, снабженный упрочняющими продольными ребрами. При сборке аккумулятора ов накладывается на положительно заряженную пластину. В блоке с ним помещают сепаратор с микропорами, примыкаюпщй к отрицательно заряженной пластине. Такие сепараторы изготовляют из тонких листов ольховой фанеры. В иных случаях применяют ребристый эбонитовый сепаратор и гладкую фанеру. Производство эбонитовых сепараторов близко к изготовлению эбонитовой пластины тонких калибров. Для изготовления сепараторов без ребер на каландрованные листы эбонитовой смеси сверху и снизу накладывают листы олова и полученные пакеты вулканизуют в котле острым паром. После снятия олова и усадки эбонитовые листы обрезают, согласно требуемым размерам, а затем следует пробивка отверстий на перфорационной машине. Перфорационная машина представляет собою штамп-пресс эксцентрикового типа с прерывной автоматической подачей материала посредством рифленых валиков. Штампующую часть пуансона составляют два ряда стальных закаленных штифтов, расположенных в шахматном порядке. Матрица имеет два ряда отверстий, соответствующих штифтам пуансона. Шаг подачи регулируют так, чтобы расстояние между центрами отверстий по длине листа было одинаково с расстоянием между штифтами пуансона. [c.168]

Для правки могут быть использованы самые разнообразные конструкции прессов эксцентриковые, фрикционные, гидравлические, масляные. Наиболее удобными и распространенными нравйльными прессами, применяемыми в термических цехах, являются гидравлические и масляные прессы, в которых шпиндель приводится в действие от поршня гид- [c.358]

Кузнечно-штамповочная обработка оснащение производства ковочно-штамповочными прессами усилием 1,0 2,5 4,0 6,3 тыс. тс, гидравлическими штамповочными прессами усилием от 250 до 6300 тс, термическими печами для термообработки аппаратов диаметром до 5 м, широкой гаммой гидравлических, вертикальных и горизонтальных, фрикционных, эксцентриковых прессов и паровых, гидравлических и механических молотов, оснащенных необходимыми термическими средствами. Специализация участков кузнечно-прессовых цехов основана на технологических возможностях кузнечно-прессового оборудования. Широкое распространение получили специализированные участки, имеющие в своем составе как кузнечно-прессовое, так металлорежущее и сварочное оборудование (например, участки по производству элементов та релок ректификационных колонн, сварных фланцев, крутоизогнутых двойников, фитингов, змеевиков, сварно-кованых заготовок, днищ). [c.13]

Штамп состоит из основания 10, звездообразного корпуса 5 и пуан-сонодержателя 13 с пятью пуансонами 12. На корпусе смонтированы пять головок 9 для установки колпачков, тарельчатые прижимы 11 и узел поворотного механизма. При ходе ползуна пресса вверх через тягу 1 и рычаг 2 храповое колесо 3 поворачивается на один зуб, поворачивая валик 6 и ведущую коническую шестерню 4. Через промежуточные конические и цилиндрические шестерни 8 вращение передается валиками 7 в пяти головках штампа. При следующем ходе ползуна цикл повторяется. Полный процесс пробивки щелей в колпачках протекает за 36 ходов ползуна пресса. По окончании процесса рабочий включает пневмопривод, поворачивающий эксцентриковой диск, освобождающий колпачки от прижимов 11, отводит их в сторону и производит смену заготовок. В конструкции штампа для колпачков 0150 мм освобождение колпачков от прижимов осуществляется поворотом рычага вручную. [c.202]

В последнее время внедряются более эффективные шнековоэксцентриковые прессы [27 I. Особенностью этих прессов является сочетание транспортно-нагнетательной функции шнекового механизма с прессующим эффектом во взаимно перпендикулярном направлении эксцентрикового устройства (рис. 159). Эксцентриковые устройства расположены за транспортирующим шнеком и прессующим. Для сохранения последних витков транспортирующего шнека установлены неподвижные радиальные лопасти. При вращении эксцентриков создается радиальное давление, интенсифицирующее процесс. [c.227]

Положительные электроды марганцево-цинковых галетных элементов 70-АМЦГ-у-1,3 и 100-АМГЦ у-2,0 изготовляют на эксцентриковых прессах. На рис. 105 показана кинематическая схема пресса. [c.147]

Конструкция эксцентрикового пресса показана на рис. 106. Станина (Пресса 13 представляет собой сварную конструкцию и является основной несущей частью всех узлов и деталей -пресса. Внутри станины смоштированы рабочие валы, вращающиеся в подшипниках. Съемный стол 9 служит для сортировки отпрессованных изделий и для удаления крошек массы через отверстия в столе. [c.150]

За один оборот эксцентрикового вала происходят операции сортовых и листовых ножниц и пресса. Одновременно могут выполняться лишь операции листовых и сортовых ножниц, иро-бивпой пресс работает независимо. [c.128]

При вальцевании композиция смешивается, наполнитель пропитывается связующим, в массе которого продолжается дополнительная конденсация с выделением воды и увеличением молекулярного веса полимера и его вязкости. Считают, что при вальцевании происходит образование резитола и испарение части летучих — воды, формальдегида, фенола и аммиака. Лист, снятый с вальцев, дробят и измельчают до порошкообразного состояния. Перед прессованием пресспорошки табле-тируют для уменьшения удельного объема, повышения теплопроводности массы и увеличения производительности пресса. Таблеточные машины могут быть карусельные или эксцентриковые. Перед прессованием таблетки подогревают действием токов высокой частоты ли в термошкафах. [c.28]

Вырубные прессы применяются для вырубки заготовок деталей из многослойного настила прорезиненной ткани или листовой резиновой смеси при помощи штанцевых ножей (см. рис. 10.1, з). По конструкции вырубные прессы разделяют на две основные группы двухколонные с верхней подвижной или неподвижной траверсой и одноколонные челюстного типа с верхней поворотной или неповоротной подвижной консольной траверсой по типу привода подвижной траверсы кривошипно-шатунный, эксцентриковый и гидравлический. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются в основном гидравлические прессы типа ПВГ. [c.200]

Матрицу штампа изготовляли двухступенчатой отливкой и бесконтейнерном варианте. Прижим также получали свобод-й ны№ литьем и укрепляли его на металлической плите. Пу еоич. " ался металлический. Испытания всех штампов производила > на эксцентриковом прессе К-И7-А усилием в 100 т. [c.112]

Кривошипная (эксцентриковая) таблеточная мап1ина (рис. 2) представляет собо11 автоматич. однопозиционный пресс с приводом всех исполнительных механизмов от главного коленчатого вала 9. Эксцентрик 5 при помощи тяги перемещает загрузочное устро11ство 11 к матрице 3, в которую высыпается доза перерабатываемого материала. Затем устройство 11 отводится назад, а пуансон 4, приводимый в движение через шатун 6, опускаясь вниз, прессует таблетку. После подъема пуансона эксцентрик 8 при помощи тяги и вытал- [c.289]

Изделия из пластических масс прессуются на ленточных прессах при удельном давлении 15—20 кГ см и затем на До-прессовочных (фрикционных или эксцентриковых) прессах при давлении 30—40 кГ1см . При прессовании сырца из полусухих масс применяют механические прессы с удельным давлением 100—600 кГ1ем . [c.15]

По важнейшему классификационному признаку — системе передачи энергии от двигателя к прессующему органу (подвижной плите рис. 1) — П. делят на механич. (эксцентриковые, винтовые и рычажные), пневматич., паровые, гидравлич. и комбинированные (паро-и пневмогидравлич., рычажно-гидравлич. и др.). Изделия из полимерных материалов изготовляют гл. обр. на гидравлич. П. [c.94]

Штамп устанавливают на эксцентриковый пресс. Полосу заготовки подают до упоров при крайнем верхнем положении ползуна пресса. При ходе ползуна вниз прижимная планка прижимает заготовку, и верхний фасонный нож режет полосу поперек, одновременно ибая края ее вокруг оправки. Оправка поддерживается усилием подпрессовочного цилиндра, превышающим силу, необходимую для изгибания заготовки вокруг оправки. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология