Прессование оптимальная продолжительность отверждения

На рис. 2.8 приведено распределение напряжении по толщине пластиков на основе меламиноформальдегидного олигомера при оптимальной продолжительности отверждения в условиях прессования их при 70 °С. Из этих данных следует, что отверждение пластмасс происходит с разной скоростью по отдельным слоям. При получении изделий формованием на поверхности образцов возникают отрицательные внутренние напряжения, а в средней части образца — положительные. Это объясняется тем, что вначале более высокая температура создается на поверхности и отверждение начинается с наружных слоев. Сердцевина остается при этом пластичной. Затем отверждение происходит внутри, и наружные слои тормозят протекание релаксационных процессов. [c.53]

В работах [84, 85] приводятся эмпирические Уравнения для определения оптимальных параметров прессования. В табл. 3.14 приведены параметры прессования пресс-масс на основе фенолоформальдегидных смол [86, 87]. Указанная в таблице продолжительность отверждения соответствует условиям переработки без предварительного нагрева. При прессовании таблетированных пресс-масс, подогретых в поле токов высокой частоты, время отверждения может быть сокращено наполовину. [c.143]

Под действием уротропина новолачная смола переходит в отвержденное состояние. При этом не только сокращается продолжительность прессования, но и увеличивается теплостойкость изделий. Эти параметры достигают оптимальных значений при введении в пресспорошок 10—15 вес. % уротропина (по отношению к смоле). Недостаток его снижает скорость отверждения и уменьшает теплостойкость изделий, а избыток, не увеличивая скорости отверждения и теплостойкости, ухудшает водостойкость, диэлектрические свойства и приводит к образованию вздутий. [c.459]

Под действием уротропина новолачная смола переходит в отвержденное состояние. При этом не только сокращается продолжительность прессования, но и увеличивается теплостойкость изделий. Эти параметры достигают оптимальных значений при введении в пресспорошок 10— [c.451]

Для выбора оптимальной технологии и режимов прессования важно знать технологические свойства пресс-материалов основными из которых являются влажность, содержание летучих, гранулометрический состав (для пресс-порошков), содержание связующего (для слоистых материалов), скорость отверждения, текучесть, удельный объем, продолжительность пребывания в вязкотекучем состоянии и усадка. [c.253]

Поскольку различные показатели свойств материалов достигают оптимальных значений при различных временах отверждения, то выбор времени выдержки в известной степени определяется назначением готовых изделий. Увеличение продолжительности выдержки не всегда приводит к ухудшению свойств, в некоторых случаях это дает противоположный результат. Выдержка— наиболее продолжительная операция цикла прессования, поэтому снижение ее продолжительности имеет большое значение для повышения производительности процесса прессования в целом. [c.261]

Продолжительность ирессованпя зависит от скорости отверждения связующего прн оптимальной температуре прессования. Недостаточная продолжительность прессования приводит к тому, что ГОТОВЫ) пластик коробится и сильно поглощает влагу. Чрезмерная продолжительность прессования может привести к деструкции связ ющего и наполнителя, а следовательно, к ухудшению ф] 31п о-ме.ханическпх свойств материала. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология