Пресс-материалы технологические свойства

Показатели, характеризующие технологические и структурно-механические свойства пресс-материала, а также прилипаемость его к пресс-форме, вычисляют по данным, записанным прибором на графиках (см. рис. 16—18), или по данным отсчетов на шкале прибора. [c.222]

Конструированию деталей из пластмасс должен предшествовать выбор пресс-материала, который бы удовлетворял как требованиям химической стойкости, так и прочностным и другим свойствам, а также был обеспечен соответствующими технологическими данными. Кроме того, необходимо найти оптимальную технологию переработки пресс-материалов в изделия и в случае необходимости технологию механической обработки, а также технологию изготовления пресс-формы. [c.194]

Большой объем полученного экспериментального материала и практическая важность вхо ДНого контроля пресс-материалов заставили выделить в отдельную главу вопросы, касающиеся исследования технологических свойств стекловолокнистых пресс-матерпалов (гл. 2). Подробно рассмотрен метод определения текучести, показаны преимущества определения текучести стекловолокнистых пресс-материалов путем прессования плоских образцов между параллельными плитами. [c.6]

Порошкообразные наполнители. В состав стекловолокнистых пресс-материалов часто вводят порошкообразные наполнители для снижения стоимости материала и придания ему определенных физико-механических и технологических свойств. В качестве наполнителей используют кварцевую муку, каолин, мел, доломит, це- [c.32]

Связующее наносят при прокатывании стеклохолста между валиками, куда одновременно подают расплавленное связующее из емкости. На наружные поверхности пропитанного материала наносят защитную пленку целлофана или полиэтилена. Далее материал охлаждают на плите, сворачивают в рулон или разрезают на листы определенных размеров. Упакованный таким образом материал сохраняет свои технологические свойства в течение года. Ряд схем получения пресс-материалов типа препрег рассмотрен в работе [202]. [c.55]

Испытания пресс-материалов на соответствие стандартам и техническим условиям доставляют слишком мало информации о фактическом качестве материала. Определяемые при таких испытаниях показатели имеют большой разброс как от партии к партии, так и в пределах одной партии. Зависимость между средними значениями показателей, характеризующих структуру и технологические свойства материалов в партии (содержание связующего, растворимой смолы, влаги и летучих и пр.), и показателей эксплуатационных свойств (прочностных, диэлектрических и др.) оказывается слабой. [c.61]

О методах входного контроля. Партию пресс-материала, поступающую в цех, обычно подвергают входному контролю. Две основные задачи входного контроля состоят в следующем 1) определение основных технологических свойств и пригодности материала для переработки 2) установление основных свойств, обеспечивающих заданные эксплуатационные характеристики изделия. Входной контроль, как правило, не может быть сплошным, поскольку определение всех основных показателей качества пресс-материала (текучести, со- [c.65]

Формование стандартной детали. Широкое распространение за рубежом нашел метод определения технологических свойств термореактивных пресс-материалов по времени замыкания пресс-формы при прессовании стаканчика определенных размеров (рис. 2.6). Эта характеристика, по существу, показывает скорость растекания пресс-материала при формовании изделия и может служить косвенной характеристикой вязкости материала, но не может являться критерием текучести пресс-материала, поскольку стаканчики во всех случаях получаются полностью оформленными. [c.79]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

Отжим связующего. В процессе прессования изделий содержание связующего может изменяться в результате фильтрации его под действием давления (происходит отжим). Коэффициент фильтрации зависит от вязкости связующего и градиента давления. Следовательно, отжим связующего в значительной мере связан с технологическими свойствами пресс-материала и зависит от условий прессования. С другой стороны, изменение содержания связующего в отдельных частях изделия влияет на качество изделия. Поэтому важно количественно охарактеризовать отжим связующего при прессовании в зависимости от режимов процесса. [c.92]

Иногда для улучшения таблетируемости и повышения текучести прибегают к увлажнению пресс-материалов. Увлажнить пресс-материалы можно, выдерживая их в течение определенного времени в атмосфере с влажностью 98% (рис. 3.7), а также над паром, водой или растворителями. При увлажнении пресс-материала его текучесть возрастает незначительно, в то же время появляется опасность отжима связующего при прессовании (см. рис. 2.16, 2.17). В результате увлажнения технологические свойства пресс-материала могут быть несколь- [c.108]

Для стеклонаполненных пресс-материалов на основе термопластичных связующих скорость заполнения пресс-формы определяется вязкостью при температуре переработки, а скорость охлаждения — коэффициентом температуропроводности. Формуемость материала считается хорошей, если он обладает высокой скоростью плавления при относительно низкой температуре и образует маловязкую жидкость с высоким коэффициентом температуропроводности [2]. Кроме того, плотность расплава должна мало зависеть от температуры и давления, при этом материал, не должен разлагаться в случаях неожиданного перегрева. Таким образом, технологические свойства данного класса материалов определяются реологическими и теплофизическими свойствами. На практике вместо определения реологических свойств известными методами вискозиметрии [3] часто определяют показатель текучести расплава, который используется для выбора технологических режимов переработки. [c.76]

При переработке реактопластов методом компрессионного прессования важным технологическим свойством пресс-порошка может являться его прилипаемость, характеризующая адгезию отвержденного материала к поверхности формы. Этот показатель необходим для определения условий съема изделий или их выталкивания. По значению прилипаемости рассчитывают усилие выталкивания изделий из формы при прессовании и литье под давлением. [c.78]

В КТС ВКП для входного контроля, оценки технологических свойств пресс-материалов и определения контролируемых параметров процесса прессования на основе данных входного контроля используется метод формования образца в виде диска между плоскопараллельными плитами. В процессе таблетирования материала и последующего прессования диска из таблетки по результатам измерений перемещений, усилий, температуры и массы по известным зависимостям находят все ПКП, необходимые для определения параметров процесса прессования, в том числе минимальное давление прессования, плотность, коэффициент температуропроводности, коэффициент вязкости, предел текучести, продолжительность течения, продолжительность и энергия активации процесса отверждения, содержание влаги и летучих. [c.107]

Выдержка при отверждении необходима для окончательного завершения реакции отверждения. Время отверждения зависит от температуры материала и формы, а также от технологических свойств пресс-материала. [c.276]

Технологические свойства исходного сырья контролируют перед началом его переработки — это входной контроль сырья. Номенклатура контролируемых свойств, методы их контроля (см. гл. 1) зависят от исходного состояния материала. Установлены стандартные уровни технологических свойств исходного сырья. Если они точно выдерживаются, то для решения производственных задач достаточно контролировать свойства, которые характерны для пресс-материала при его переработке (устанавливаются по стандартным образцам отпрессованным в заданных режимах) — это и будут технологические свойства пресс-материала. [c.63]

Технологический процесс получения фенопластов состоит, как правило, из следующих основных операций подготовки сырья, смешения всех необходимых компонентов и пропитки расплавленной смолой или вальцевания композиции, охлаждения и сушки, дробления и измельчения пресс-материала, укрупнения и стандартизации (т. е. достижения однородности) партий материала. Колебание свойств исходных материалов (таких, как влажность, гранулометрический состав, содержание примесей и т, д.) и производственные погрешности процесса определяют уровень качества пресс-материалов и, в конечном счете, качество прессованных деталей. [c.9]

Комплексная оценка основных технологических свойств реактопластов, позволяющая получить наиболее достоверные и оптимальные сведения о физико-химических и реологических свойствах пресс-материалов, предусмотрена ГОСТ 15882—70. Она основана на пластометрических испытаниях и позволяет определить состояние пресс-материала, наиболее пригодное к переработке. [c.15]

Пресс-материал обладает улучшенными технологическими свойствами, позволяющими перерабатывать его методом горячего прессования и пресс-литья под давлением в изделия электротехнического назначения сложной конфигурации. [c.106]

Помимо технологических преимуществ предварительный подогрев пресс-материала обеспечивает улучшение физико-механи-ческих и электроизоляционных свойств прессованны.х изделии. [c.331]

Подпрессовка заключается в то.м, что сразу же после полного смыкания пресс-формы пуансон слегка поднимают (на 10—20 мм) и немедленно снова опускают, при этом газообраз ные продукты легко удаляются из пресс-формы. Подпрессовку проводят только при прямом прессовании в стационарных пресс-формах на быстроходных прессах. Длительность подпрессовки. высоту подъема пуансона устанавливают опытным путем для каждого конкретного изделия в зависимости от технологических свойств пресс-материала, при этом в технологическом процессе может быть одна или несколько подпрессовок. [c.332]

Усадка, характеризующая изменение размеров изделия после его извлечения из формы, может быть отнесена к технологическим свойствам только с определенными оговорками, поскольку она проявляется лишь в готовых изделиях (образцах) и в значительной степени зависит от конфигурации изделия и условий прессования. Однако этот показатель необходимо учитывать при конструировании и изготовлении пресс-форм и вспомогательных инструментов, поэтому принято характеризовать материалы по усадке стандартных образцов ( расчетной усадке ). Естественно, что усадка готовых изделий может заметно отличаться от расчетной усадки образцов материала. [c.255]

Среди армированных полимерных материалов особое место занимают композиции, в которых армирующим элементом служит какой-либо стекловолокнистый материал, а адгезивом — термореактивный полимер. Такие материалы называют стеклопластиками. Первыми армированными стеклопластиками, получившими широкое распространение, были стеклотекстолиты. Их производство аналогично производству обычного текстолита и осуществляется по следующей технологической схеме. Из стекловолокна получают стеклоткань. Ее покрывают равномерным слоем адгезива, высушивают до полного удаления растворителя. Затем на основе пропитанной стеклоткани получают заготовки необходимых размеров, собирают их в пакеты заданной толщины, помещаю г каждый пакет между полированными металлическими листами и погружают на плиты гидравлических многоэтажных прессов. В процессе горячего прессования (150—180°С) под давлением 5—15 МН/м происходит равномерное распределение связующего по объему листа, а затем и его отверждение. Полное отверждение связующего требует длительного прессования, что отрицательно сказывается на производительности прессования. Поэтому чаш,е всего стеклотекстолиты выпускают со степенью отверждения 92—94%. Таким изделиям свойственны недостаточно высокие электроизоляционные свойства и невысокая их временная и температурная стабильность. При необходимости степень отверждения связующего может быть повышена в готовых изделиях за счет их термообработки. Температура термообработ- ки доллша быть оптимальной, так как при низкой температуре повышается время термообработки (кривая 2, рис. 3.9), а при высокой температуре может произойти деструкция полимера (кривая 1, рис. 3.9). Термообработка заготовок из стеклотекстолита, как правило, нежелательна потому, что при этом ухудшаются штампуе-мость и другие технологические свойства материала 6 83 [c.83]

Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем закаливают выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150—170°С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. [c.88]

Основные технологические характеристики термореактивных пресс-материалов вязкость (текучесть), скорость отверждения, структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме — [c.218]

Эти преимущества заключаются в следующем исключаются многие технологические операции (изготовление заготовок по массе или объему, закладка их в пресс-формы, прессование изделий с дополнительными подпрессовками, съем изделий, обрезка облоя и заусенцев) сокращается продолжительность производственного процесса, снижаются трудовые затраты, повышается производительность оборудования повышается качество готовой продукции, точнее соблюдаются размеры, выше однородность свойств материала (особенно для толстостенных изделий) благодаря более равномерному прогреву в процессе вулканизации. [c.83]

Пластификаторы добавляются в пластмассы для уменьшения хрупкости и жесткости материала, а также когда материалы плохо смешиваются, вальцуются или прессуются. Пластификаторами пользуются для некоторого изменения свойств смол, улучшения технологических и эксплуатационных свойств материалов. Пластификаторы применяются преимущественно для эфиров целлюлозы и полимеризационных смол. Число известных пластификаторов велико, но практическое применение находят несколько десятков продуктов, относящихся к различным классам органических соединений. [c.7]

Кривые на рис. 9 и 10 подтверждают отмеченный ранее факт, что для литья под давлением пригодны некоторые партии обычных пресс-материалов, например марки К-18-2. Возможность переработки таких пресс-материалов литьем под давлением определяется степенью поликонденсации связзгюш его в процессе изготовления материала, так как основные технологические свойства литьевого материала закладываются уже при вальцевании, когда происходит перемешивание всех компонентов со связующим и переход смолы в более глубокую стадию поликонденсации. Таким образом, знание и учет закономерностей изменения литьевых свойств реактопластов дают возможность создавать новые литьевые материалы с требуемыми свойствами на основе уже известных рецептур (например, по рецептуре марки К-18-2.) [c.22]

Требуемые технологические свойства определяют тип полимерного связующего, степень наполненности пресс-материала, вид наполнителя. Как показали исследования [185—187], оптимальный уровень свойств в сочетании с теплостойкостью до 400— 450° С может быть достигнут при введении в пресс-композиции на основе полиметилфенилсилоксана в качестве наполнителей мусковита и хризотилового асбеста в количестве до 70%. Недостатками полученных органосиликатных пресс-порошков типа ВНПМ являются их низкая механическая прочность и плохая текучесть, что обусловлено высокой наполненностью системы и общими свой- [c.53]

В книге рассмотрен комплекс вопросов, связанных с изготовлением методом прессования изделий из стекловолокнисгых маггериалов. Значительное внимание уделено технологи 1вским свойствам пресс-материалов, зависимости свойств прессованных стеклопластиков от технологических факторов, а также применению статистических методов при испытаниях материалов и изделий, оптимизации структуры материала и процессов изготовленя.ч изделий. [c.2]

Пластограф Брабендер . Для определения технологических свойств стекловолокнистых пресс-материалов и кинетики отверждения иногда используют пластограф Бра бендер [58, 132]. Так, в работе [132] на пла стогра-фе Бра бендер исследовалась зависимость времени пребывания в вязкотекучем состоянии материала ДСВ-2-Р-2М от температуры и скорости деформирования. [c.79]

Эта температура является важным показателем технологических свойств пресс-материалов. За температуру размягчения следует принимать температуру перехода пресс-материала в пластичновязкое состояние. Методика определения температуры размягчения пресс-материа- [c.97]

К первой подгруппе относится прежде всего вода, практически всегда присутствующая в пресс-материале в количестве нескольких процентов. Абсолютно сухой непластифицированный пресс-материал теряет текучесть. Однако наличие избытка влаги в пресс-материале отрицательно влияет на его технологические (увеличение продолжительности прессования, растрескивание) и физико-механические свойства (увеличение усадки и ухудшение диэлектрических свойств), а также на внешний вид. Полное удаление воды из смолы возможно при условии замещения ее соответствующим нелетучим пластификатором. Тогда уменьшается усадка пресс-изделий и улучшаются их диэлектрические свойства . Гомогенными пластификаторами являются, например, глицерйн, эфиры глицерина и другие жидкости, смешивающиеся со смолой при температуре выше 120 °С. Особенно ценны о-крезольные эфиры глицерина и аналогичные им соединения, которые абсолютно не ухудшают свойств пресс-материалов, содержат реакционноспособные группы и слаборастворимы в воде . Такие соединения одновременно с текучестью улучшают и эластичность смол. Гидрофильные соединения — глицерин и гликоль — ограниченно применяются из-за того, что ухудшают водостойкость отвержденного материала. [c.110]

Трудности эти были только частично устранены модификацией смолы путем совместной поликондеисации с тиокарбамидом. Добавка тиокарбамида привела к повышению стойкости пресс-материала к действию горячей воды и ускорению его отверждения. Такой пресс-материал можно было хранить в течение двух лет за это время он не утрачивал пластичности и хороших технологических свойств. Однако недостатком этих пресс-материалов было слишком медленное отверждение, узкий диапазон температур прессования (130—145 °С) к недостаткам следует отнести и необходимость изготавливать формы из кислотостойкой стали, так как обычная сталь корродировала под действием серы, содержащейся, в пресс-материале. В 1935—1945 гг. карбамидные пресс-материалы изготавливались только из карбамидотиокарбамидных смол, но позднее они уступили место более дешевым карбамидным смолам на основе так называемых предполимеров, состоящих главным образом из оксиметилмочевин. [c.144]

Выбор метода переработки пластмасс в изделия определяется назначением изделия, его формой и размерами, а также технологическими свойствами перерабатываемого материала. Основными методами переработки пластмасс являются обычное и литьевое прессование в пресс-формах и литье под давлением (инжекционное прессование). В ряде отраслей промышленности широко применяются непрерывное или цикдическое формирование профильных изделий (экструзия), прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичного пуансона и ряда других способов, кратко описанных ниже. [c.68]

Из пропитанной ткани прессованием в этажных прессах получают плиты и листы, применяемые как поделочный тормозной материал, а прессованием в обычных прессформах — готовые тормозные диски, накладки или заготовки. Из пропитанной ленты прессуют Тормозные колодки разной формы. Для увеличения теплопроводности и уменьшения перегрева пластмассы с асбестовым наполнителем в ленты и ткань включают металлическую сетку. Материал на основе длинноволокнистого асбеста выпускается вальцованным в виде тонких неопределенной формы лепестков и применяется для обычного прессования. Материал на основе коротковолокнистого асбеста выпускается в виде порошка различной зернистости и применяется для прессования изделий разной формы и назначения, например, тормозных колодок, патронов для ламп, штепсельных вилок и т. п. Для улучшения отдельных физико-механических и технологических свойств в асбестовые композиции добавляют небольшое количество других минеральных (слюда) и органических (древесная мука) наполнителей. [c.38]

Определение технологических характеристик термореактивных пластмасс с помощью пластомера системы И. Ф. Канавца. Основными технологическими показателями термореактивных пресспорошков, от которых зависит режим переработки этих материалов, являются пластичность, продолжительность вязкотекучего состояния и скорость отверждения. Описанные выше методы определения технологических свойств материалов и оценка их качества по физико-механическим показателям не отражают изменений, происходящих при отверждении материала в пресс-форме. Пластомер системы Канавца, схема которого представлена на рис. 34, а, позволяет наиболее точно определить технологические параметры прессования. На этом приборе определяют вязкость и напряжение сдвига прессматериала под воздействием определенных давлений и температуры. Прибор состоит из вращающейся прессформы, опоры для внутреннего штифта, гидравлического цилиндра с плунжером для запрессовки образца прессматериала, редуктора для вращения прессформы, силоиз-мерителя и записывающего приспособления для вычерчивания кривой процесса отверждения образца. [c.131]

Время отверждения (выдержки) — это в])емя, необходимое для перехода реактопласта в неплавкое и нерастворимое состояние. Время отверждения зависит как от состава и свойств пресс-материала, так и от технологических факторов темпера туры формы, толшины изделия, предварительного подогрева, подпрессовок и т. д. Чаще всего время отверждения устанавливают по запрессовке стандартного конусного стаканчика в определенных условиях. При этом за время отверждения принимают минимальное время от момента смыкания нресс-формы до извлечения качественного изделия (jone. 9.2). Этот меюд [c.270]

Рекомендуется также оценивать размер частиц пресс-порошка и относительное содержание частиц различных размеров. Гранулометрический состав и тонина помола сырья значительно влияют на внешний вид изделий. Однрродность порошка по размерам частиц важна для обеспечения высокой скорости и равномерности прогрева материала в форме. Наконец, гранулометрический состав определяет и такие технологические свойства материала, как его сыпучесть и способность к таблетированию. [c.254]

Пресс-форма является сменной оснасткой машины для переработки пластмасс в изделия (пресса, литьевой вакуум-формовоч-ной и экструзионной машин). Форма технологических деталей ее полностью зависит от изделия, конструктивное оформление пресс-формы отличается большим разнообразием и зависит от способа изготовления изделия, свойств материала его и других факторов. [c.235]

Цилиндр является одной нз основных наиболее ответствекнмх деталей пресса, Цилиндр работает в сложных условиях нагружения, характер которого зависит не только от условий работы и конструкции самого цилиндра, но и от конструкции сопряженных деталей. Конструкцию цилиндра выбирают в зависимости от усилия, создаваемого прессом, условий его работы, гидравлического давления, технологических возможностей завода-изготовителя, свойств применяемого материала. [c.317]

Термостойкую губчатую резину получают из диметилсилок-санового каучука, вводя в смесь в качестве наполнителей окислы щелочноземельных металлов или же слюду, асбестовую муку или фторопласт и порофор N. Технологический процесс включает вальцевание резиновой смеси всненивание, подвулканизацию в прессе и термостатирование в свободном состоянии. Термостойкая губчатая резина применяется в уплотнительных прокладках и как виброизоляционный материал в приборах специального назначения [7] и имеет следующие свойства [c.249]

Современная техника сушки позволяет получать сухие продукты требуемого гранулометрического состава, размеров, формы и структуры частиц. В зависимости от свойств высушиваемого материала это достигаетпся различными технологическими приемами или с помошью специальных конструктивных элементов сушилок. В ряде случаев, если исходный материал жидкий или дОт статочно пластичный, требуемые свойства продукта формируются непосредственно перед подачей материала в сушилку путем гранулирования (пресс-формованием или экструзией), диспергирования, дезагрегирования и дробления. В других случаях гранулирование или измельчение совмешают с сушкой, помещая в сушильную зону аппарата соответствующие устройства. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология