Прессование ускоренные циклы

Большое влияние на рост производства усиленных пластмасс оказала разработка непрерывного метода получения прочных листовых формовочных материалов, которые поддаются быстрой и простой переработке. В производстве стеклопластиков все более широкое развитие получают такие прогрессивные методы, как трансферное прессование и литье под давлением. Внедрение этих методов стало возможным в результате разработки катализаторов, обеспечивающих более быстрое отверждение, и применения более высоких температур. Перспективным является метод радиочастотного нагрева и радиационного отверждения для ускорения цикла формования. [c.220]

При ускоренных циклах прессования температура пресс-формы должна составлять 176—204° (в зависимости от перерабатываемого прессовочного материала), а при прессовании меламиновых пресспорошков — 185°. Вследствие высокой температуры предварительно нагретого материала и пресс-формы удается снизить удельное давление прессования примерно на 50% (при компрессионном и трансферном методах прессования). При компрессионном [c.175]

При трансферном прессовании реактопластов на обычном универсальном оборудовании (за исключением генератора) благодаря глубокому предварительному нагреву достигается еще больший эффект, чем при компрессионном прессовании длительность цикла сокращается на 50—60% при одновременном повышении качества прессуемых изделий. Длительность хода инжекционного поршня при этом сокращается с 15 до 3,5—5 сек. При ускоренных циклах прессования длительность отверждения изделий сокращается на 15—85%. Благодаря внедрению ускоренных циклов прессования изделия толщиной 13—20 мм из фенопласта отверждаются за 15—30 сек, а крупная столовая посуда из меламина — за 20— 30 сек. [c.176]

Для ускоренных циклов прессования используют генераторы повышенной частоты (80 160 МГц) и мощности (6,3 10 кВт). Например, с помощью генератора мощностью 10 кВт при частоте 40 МГц можно за 12—15 с нагреть 250—400 г таблеток до 145— 150 °С. [c.48]

Глава III посвящена в основном генераторам токов высокой частоты, применяемым для предварительного нагрева таблетирован-ных термореактивных материалов перед прессованием. Показана эффективность применения ускоренных циклов прессования. Кратко описаны индукционные контактные нагреватели и устройства для подогрева и сушки материалов (главным образом, термопластичных). [c.15]

При ускоренных циклах прессования скорость опускания главного плунжера пресса должна составлять 180—230 мм/сек. Однако в большинстве случаев прессы с групповым гидравлическим приводом имеют скорость главного плунжера 40—70 мм/сек. [c.101]

Цикл прессования и литья под давлением может быть ускорен путем предварительного подогрева материала в термостате при 90—100°С. Такой прием особенно рекомендуется при изготовлении крупногабаритных изделий. [c.119]

Малая теплопроводность пластмасс и медленная скорость их прогрева (если не применяют предварительно подогрев материала) удлиняют цикл прессования (точнее — время отверждения материала). Предварительный подогрев токами высокой частоты особенно рационален при ускоренном прессовании (при повышенной температуре). [c.73]

Применение предварительного подогрева ТВЧ особенно рационально при внедрении на производстве циклов ускоренного прессования при повышенной температуре. [c.26]

Цикл прессования и литья под давлением может быть ускорен путем предварительного подогрева материала а термостате при 90—100° С. [c.112]

Полустационарные формы, характеризуемые наличием отдельных съемных элементов (кассеты с пуаксонами, матрицами, резьбовыми знаками, закладными знаками и др.), закрепляют на плитах пресса (термопла-ставтомата) как стационарные. Для ускорения цикла прессования (литья) в большинстве случаев их снабжают двумя (или более) комплектами съемных элементов, которые поочередно устанавливают в форму. Это позволяет совмещать операции прессования и отделения готового изделия от кассеты (знаков). Такие формы применяют для изготовления армированных и резьбовых изделий в серийном произвоЛстве. [c.160]

С целью подготовки гидравлических прессов к внедрению ускоренных циклов прессования на Карачаровском заводе пластмасс по предложению автора были дополнительно усовершенствованы 100-тонные и 150-тонные прессы с групповым приводом. Для увеличения скорости движения подвижной плиты пресса были увеличены сечения трубопроводов высокого и особенно низкого дав-180 [c.180]

Для внедрения ускоренных циклов прессования необходимы мощные генераторы с повышенной частотой колебаний для быстрого нагрева материала до высокой температуры, обеспечивающие возможность ускоренной перегрузки нагретого материала в прессформу быстроходные прессы, позволяющие за короткое время достигать необходимого усилия прессования нагреватели, терморегуляторы. [c.75]

Прессование при ускоренных циклах позволяет снизить длительность отверждения определенной группы изделий в 2—3 раза по сравнению с обычным прессованием (т. е. при нагреве материала до 100—120° С в течение 30—60 сек и температуре прессформы 175— 185° С). [c.76]

Для ускоренных циклов прессования используют генераторы повышенной частоты и мощности. Отечественный генератор типа ЛД-1-6 с колебательной мопщостью 6 кет и частотой 40 Мгц применяется для комплектации автоматической роторной линии прессования. Генератор выполнен в виде трех блоков с выносными электродами. В генераторе одновременно нагревается 10—12 таблеток из фенопластов массой по 0,03—0,04 кг. Каждые 12 сек генератор автоматически выдает нагретую до 120° С таблетку. Температура нагрева может быть повышена, однако в условиях прессования на автоматической роторной линии в этом нет необходимости. [c.77]

В связи с широким внедрением в промышленность ускоренных циклов прессования области применения такой линии весьма ограничены. Автоматическую линию с выносными прессформами целесообразно использовать при прессовании крупных серий толстостенных изделий простой формы из материалов с небольшой скоростью отверждения. [c.160]

Стациопарпая оснастка имеет ряд преимуществ по сравпению со съемной. Одним из главных преимуществ стационарных форм при переработке ароматических полиамидов является возможность значительного сокращения длительности цикла прессования вследствие ускорения процесса извлечения изделия (механизация процесса) и, главным образом, вследствие уменьшения диапазона изменения температуры. Высокая [c.149]

В свою очередь, зависимости температуры прессования и времени выдержки под давлением от физических свойств сырья могут быть выражены через такой обобщенный параметр, учитывающий влияние Ва, Сс, Ят, как содержание летучих в пресскомпозиции (в %). Этот пример еще раз наглядно иллюстрирует положение о взаимосвязи факторов. Известно, что удаление из прессовочных материалов летучих веществ как непосредственно перед прессованием, так и в самом процессе прессования способствуют значительному улучшению физико-механических и электроизоляционных свойств деталей, а также значительному ускорению отверждения материала в прессформе и, следовательно, сокращает время выдержки деталей под давлением, т. е. длительность цикла прессования. Практикой установлено, что такие виды брака как серость, разводы, расслоения, вздутия, коробление, трещины и размерный брак возникают из-за влияния влаги и летучих. [c.38]

Рациональное проведение предварительного нагрева особенно важно в случае применения на производстве циклов ускоренного прессования. Сущность их заключается в кратковременном нагреве таблеток материала до повышенной температуры (145—150° С для фенопластов и 135—140° С для аминопластов) и последуюш ем прессовании в прессформе также при более высокой, чем обычно, температуре (соответственно 200—205 и 160—165° С вместо прежних значений 175—185 и 140—150° С). Повышенная температура пресс-формы обеспечивает сокращение продолжительности отверждения изделий. Предельные температуры прессформы (205—215° С для фенопластов и 180—185° С для аминопластов и мелалита) определяются началом прилипания прессуемого материала к оформляющей поверхности прессформы. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология