Прессование пластиков условия

Слоистый прессованный материал на основе эпоксифенольного связующего. Применяется как электроизоляционный материал в машинах и аппаратах, работающих длительно в интервале температур от —60 до 180 °С и кратковременно (до 5000 ч) при 200 °С Слоистый прессованный материал на основе термореактивного связующего, облицованный с одной или с двух сторон медной электролитической фольгой с гальваностойким покрытием, выдерживающим температуру 230 °С Слоистый прессованный материал на основе эпоксидного связующего. Применяется в качестве огнестойкого электроизоляционного материала для работы в условиях повышенной влажности (до 95%), при напряжении до 10 кВ Слоистый прессованный пластик, облицованный с одной или с двух сторон медной электролитической фольгой с гальваностойким покрытием [c.233]

Твердые вещества. Исследования твердых образцов можно проводить при освещении по схеме как 90° , так и 180° (рис. 17.6). Хорошие спектры КР с твердых образцов получить трудно. Наряду с комбинационным рассеянием твердое вещество рассеивает возбуждающий свет. Внесено много усовершенствований для того, чтобы справиться с этими трудностями. Нужно очень тщательно подходить к выбору типа кюветы для образца, размера кристалла, толщины образца, его положения и условий приготовления. Монокристалл рассеивает лучше, чем мелкий порошок. В случае полимеров целесообразно использовать твердые стержни. При применении порошков оказывается пригодной методика прессования таблеток с КВг. Исследованию могут быть подвергнуты образцы волокон, пластиков и пленок. Можно изучать анизотропное [c.291]

По условиям технологического процесса прессования листовых пластиков (целлулоид, винипласт, текстолит и др.) необходимо внутреннее нагревание плит паром или горячей водой и последующее охлаждение холодной водой, осуществляемые через каналы в толще плиты. [c.480]

Условия переработки. Пластики перерабатываются в изделия наиболее совершенными способами — без снятия стружки, т. е. без отходов, чем они выгодно отличаются от металлов. Главные методы переработки пластиков литье, прессование, литье под давлением, формование с применением невысокого давления или вакуума. [c.15]

Содержание смолы в слоистом пластике зависит главным образом от гипа используемой ткани (в частности, от плотности переплетения и условий пропитки 1 прессования). Увеличение до известного предела содержания стекла в слоистом пластике приводит к повышению механической прочности. [c.203]

Иначе поступил живший в Америке голландский профессор Л. Н. Бакеланд, когда получил такие же смолообразные продукты конденсацией фенола и формальдегида. Он не выбросил массу, а стал очень тщательно исследовать ее, одновременно изучая и варьируя условия реакции и добавляя вен1ества-наполпители типа древесной муки или асбеста. Таким путем ему удалось получить первую пластмассу, годную к техническому применению, которая с 1908 года начала победное шествие по всему миру под названием бакелит. И сегодня фенопласты составляют значительную долю синтетических пластмасс. В ГДР их производят в больших количествах. Мы встречаем бакелит на каждом шагу. Из него изготовлены корпуса телефонов и радиоприемников, крышки, абажуры для ламп и т. д. Из бакелита, спрессованного вместе с другими материалами, получают очень ценные слоистые пластики. Вспомним о кузове маленькой машины Трабант , где впервые был применен и блестяще выдержал испытание Р70 . Изготовляют этот пластик из многих слоев хлопка и искусственной смолы прессованием под сильным давлением [c.190]

ТАБЛИЦА 12 Условия прессования слоистых пластиков [c.312]

На рис. 6.13 показана взаимосвязь между содержанием смолы и электрической прочностью гетинакса [2]. Разумеется, на физические свойства слоистых пластиков оказывают влияние не только-содержание смолы и летучих комнонентов, но и условия прессования — давление и температура. [c.213]

Из приведенных данных следует, что лучшие антистатические свойства имеют прессованные и отчасти экструзионные изделия из полистирола, чем изделия, полученные литьем под давлением. Однако последний способ является наиболее технологичным и широко применяемым для переработки полимеров ряда стиро.та. Поэтому большое значение имеет изучение влияния условий переработки полистирольных пластиков литьем под давлением на антистатические свойства изделий. [c.147]

Текучесть основы является главным фактором, определяющим поведение ее во время прессования слоистого пластика. Существует много методов определения текучести. Чаще всего несколько дисков пропитанной бумаги диаметром 40—50 мм накладывают друг на друга и прессуют между двумя металлическими плитками При давлении, температуре и времени, близких к условиям прессования слоистых пластиков в промышленности. После прессования удаляют заусенцы и определяют массу диска. Сравнив потерю массы с массой образца перед прессованием, получают значение текучести. Текучесть зависит от степени высушивания, степени поликонденсации смолы, количества смолы в основе, массы 1 м и свойств основы 2 . Текучесть определяется по истечении нескольких суток после высушивания полотна основы, когда уже устанавливается равновесие с влагой воздуха. Она должна составлять 1— 10 вес.%. [c.227]

Для углеродных волокон характерна высокая хрупкость, малая устойчивость к истиранию, малая изгибоустойчивость. В связи с этим при их переработке в пластики для предохранения волокна от повреждений необходимо соблюдать ряд условий поддерживать низкое давление прессования, избегать малых углов перегибов, сводить по возможности к минимуму углы трения и др. [c.315]

На рис. 2.8 приведено распределение напряжении по толщине пластиков на основе меламиноформальдегидного олигомера при оптимальной продолжительности отверждения в условиях прессования их при 70 °С. Из этих данных следует, что отверждение пластмасс происходит с разной скоростью по отдельным слоям. При получении изделий формованием на поверхности образцов возникают отрицательные внутренние напряжения, а в средней части образца — положительные. Это объясняется тем, что вначале более высокая температура создается на поверхности и отверждение начинается с наружных слоев. Сердцевина остается при этом пластичной. Затем отверждение происходит внутри, и наружные слои тормозят протекание релаксационных процессов. [c.53]

Комбинированный слоистый пластик на основе эпоксифенольного связующего. Применяются в качестве изоляционного материала в электрических машинах и аппаратах СТЭН — слоистый пластик на основе эпоксиноволачного связующего для работы на воздухе и в трансформаторном масле в интервале температур от —65 до 155 °С. СТЭД — слоистый пластик на основе эпоксидиандиамида для работы в условиях тропического климата в интервале температур от —65 до 130 °С. Применяются в качестве электроизоляционного материала в машинах и аппаратах Слоистый прессованный пластик на основе термореактивной смолы. Применяется для изготовления пазовых магнитопроводящих клиньев электрических машин и аппаратов Слоистый прессованный материал на основе эпоксидного связующего, облицованный с одной или с двух сторон медной фольгой толщиной 0,005 мм с гальваностойким покрытием, защищенным снаружи медной или алюминиевой фольгой (протектором) толщиной 0,05— 0,075 мм. Применяется для изготовления печатных плат, в том числе многослойных с увеличенной плотностью монтажа по полуаддитивной технологии [c.234]

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ, мат иалы ва основе древесины, подвергнутой термич. обработке. Для прессованной древесины (лигностона) плотн. 0,9—1,4 г/см , Ор т 160— 230 МПа, аизг 160—200 МПа, водопоглощение за 3 ч 8% получ. прессованием увлажненных или высушенных брусков древесины (8—30 МПа, 120—150 С) выпускают в виде досок, брусков, плит размерами от 4 X 15 до 100 X X 250 см в толщиной 0,5—15 см, цилиндров и втулок длиной 10—15 см и диаметром до 40 см. Для древесной пресс-крошки плотн. 1,3—1,4 г/см , Орлст 55 МПа, водопоглощение за 24 ч 2—3% получ. пропиткой крошки феноло-формальд. смолой с послед, сушкой и прессованием деталей (40—80 МПа, 150—160 °С). Примен. для изготовления деталей машин (напр., шестерен, челноков, втулок и вкладышей подшипников), работающих в условиях значит, трения и мех. нагрузок. [c.197]

Телшературный режим прессования определяется природой свяяующего и обычно не отличается от режима прессования др. пластиков на основе. чтого же связующего. Время выдержки под давлением определяется из расчета 5 —10 мин на 1 мм толщины листа. Особенность прессования О. заключается в применении большого числа нодпрессовок для обеспечения лучших условий удаления летучих (наполнитель в О. характеризуется пп.зкой газопроницаеностыо). [c.258]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Брикеты с пластиками в качестве связующего вещества и добавками угольного или металлического (Ag, Си и т. д., 5—20%) порошка, спрессованные или приготовленные без прессования, можно анализировать как твердые электроды-проводники. В высоковольтных искрах эрозия электродов стабильна и происходит в достаточной для анализа степени. При дуговом возбуждении прессованные брикеты сильнее нагреваются, чем таблетки, помещенные в кратер угольного электрода, благодаря чему в них в большей степени возможны термохимические реакции. Было найдено [14], что условия определения следов редкоземельных элементов в редкоземельных оксидах будут оптимальными, если пробу смешать с угольным порошком в соотношении 1 1 и обработать ее в 4-миллиметровом канале электрода термореактпъной фенолформальдегидной смолой. При этом смола играет роль связующего вещества. Эти скрепленные пластиком электроды анализировали в дуге переменного тока при силе тока 10—15 А. Таким спектрометрическим методом определяли в оксиде лантана редкоземельные металлы (Се, Рг, N(1) с пределом обнаружения Ю- % и воспроизводимостью примерно 2%. [c.128]

Новый вид слоистых материалов получают путем прессования ткани и волокна, изготовленного из полистирола. Прессование волокна и ткани нз полистирола производят на плиточных прессах при 20—150°, т. е. в температурном интервале высокоэластичности (Т —Т. , ). В этих условиях получают монолитный, прозрачный материал, сохраняющий, однако, слоистую структуру ориентированных нитей. Такие лгатериалы обладают прочностью класса с.тоистых пластиков. В отличие от обычных слоистых пластиков (стр. 461), имеющих гетерогенную структуру (с.мола и наполнитель), пластики этого типа гомогенны и состоят только из полимера. Получаемые материалы обладают различной плотностью, зависящей от степени плавления ни гей и удельного давления при прессовании. [c.220]

Пары шестерен из литых ила-стмасс — полиамидов— отл ичаются очень хорошими шумопоглощающими овойсгвами и м, нимальным износом. После износа во время приработки трущихся поверхностей шестерен, равного 0,02—0,05 мм, дальнейшего износа их почти не наблюдается (фиг. 51). Прессованная древесина для изготовления шестерен вырабатывается из букового шпона толщиной 0,6—1 мм, пропитанного фенольными смолами, с раскладкой шпона аналогично отечественным пластикам марки ДСП-Г. По износоустойчивости прессованная древесина уступает только полиамидам. При равных условиях шестерни из текстолита могут передавать несколько меньшие усилия, чем шестерни из прессованной древесины. [c.82]

На рис. 15 показана структура ячеистого пластика, полу5 ченного при соблюдении указанных выше условий прессования и вспенивания пластмассы, а на рис. 16—структура пористой пластмассы. [c.80]

На рис. 7.23 показано изменение прочностных свойств ненаполненных и наполненных графитом пластиков на основе частично-имидизованной полиамидокнслоты, изделия из которых получены прессованием. Модуль упругости при изгибе почти линейно уменьшается с повышением температуры (рис. 7.24). На рис. 7.25 показано изменение прочности при сдвиге паполненного и ненаполнен-ного клеевого соединения в условиях длительного старения при 315°С [404]. [c.743]

Слоистые пластики электротехнического назначения должны иметь и сохранять хорошие диэлектрические свойства в течение сотен или тысяч часов ири температурах порядка 250 "С. Важное значение имеют низкий фактор мощности, высокая диэлектрическая прочность и высокое сопротивление изоляции в условиях повышенной влажности. Поскольку прессизделия имеют обыч о довольно несложную конфигурацию, можно пользоваться более дорогим методом прессования при высоких давлениях. Таким методом изготовляют клеммные доски, печатные панели, пазовые клинья для электромоторов, каркасы катушек, контактнь е колодочки выключателе11 и каркасы трансформаторов (рис. 48). [c.178]

Моноволокно из атактического полистирола используют для изготовления слоистых пластиков, которые получают путем прессования ткани и волокна на плиточных прессах при 120—150 °С. В этих условиях получают монолитный прозрачный материал, сохраняюш ий слоистую структуру ориен-тировалных волокон. Такие материалы находят широкое применение в строительстве, поскольку они обладают высокой прочностью [34]. [c.587]

Искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания смеси из вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей, называют бетонами [416. С другой стороны, было предложено пластиками называть массы на основе связующего иа органических соединений, способные формоваться в определенных условиях температуры и давления 417]. Как бетон, так и пластмассу изготавливают из шихты методами пластической деформации литье, прессование и др.), поскольку оба материала обладают во время переработки пластическими свойствами. Принципиальное единство методов приготовления и обработки позволило некоторым исследователям 24] еще в 30-х годах рассматривать вместе целлюлозу, природные и искусственные смолы, каучук, известь, керамику и цемент. Действительно, жжду- бетоном и пластмассой с точки зрения технологии переработки трудно провести четкую границу. Это особенно ясно теперь, когда наряду с бетонами и пластмассами были созданы пластбетоны [418 на основе органических полимеров, содержащие такой же наполнитель, как используемый в бетоне. В полимерцемептных бетонах рационально сочетаются в разных пропорциях неорганические вяжущие вещества и органические полимеры [419]. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология