Бегуны производительность

Производительность бегунов. Производительность бегунов зависит от ширины, числа катков, скорости их вращения относительно центрального вала, свойств измельчаемого материала, а также условий эксплуатации бегунов (равномерности питания и своевременного вывода готового продукта из зоны измельчения). Если принять, что питание бегунов сырьем осуществляется равномерно в соответствии с их производительностью, а готовый продукт непрерывно выводится из зоны измельчения, то производительность бегунов определяют исходя из следующих допущений. [c.115]

Измельченный под бегунами материал самотекам падает в приямок, откуда он элеватором а передается в сито б. Из сита отсеянный материал падает в подставленную под него тележку, а крупные зерна (отсев) возвращаются обратно под бегуны Производительность бегунов зависит от размеров катков, условий питания агрегата, рода измельчаемого материала, величины кусков материала, поступающих на размол, требуемой тонкости размола, числа оборотов, от радиуса вращения и диаметра катков. Величина зерен измельченного материала и их форма колеблются в широких пределах. [c.39]

Производительность бегунов определяют по эмпирическим формулам или по опытным данным. [c.196]

Бегуны с вращающейся чашей более быстроходны (п = 20—50 оборотов в 1 мин) и обеспечивают большую производительность, чем бегуны с неподвижной чашей, которые обычно вращаются со скоростью 10—20 оборотов в 1 мин. Выгрузка готового продукта проводится либо периодически при помощи скребка через борт чаши (при сухом измельчении), либо непрерывно через щели в основании или через сетку у бортов вращающейся чаши. [c.465]

Если бегуны имеют г катков, а насыпная плотность материала равна р , то производительность катков (в кг/ч) определяют по формуле [c.115]

Пример. Определить производительность бегунов, имеющих два катка. [c.115]

Так как при вращении жерновов вокруг оси развивается значительная центробежная сила, то для уменьшения ее приходится уменьшать число оборотов жерновов или чаши, со снижением производительности бегунов. [c.777]

Тогда теоретическая производительность бегунов [c.778]

Для определения максимальной производительности бегунов можно принять, что каждый из них при своем движении оставляет за собой разрыхленную ленту измельченного материала шириной, равной ширине обода катка В, и толщиной, равной размеру куска [c.776]

Бегуны с вращающейся чашей более быстроходны (п = 20— 50 об/мип) и обеспечивают большую производительность, чем бегуны с неподвижной чашей, которые обычно вращаются со скоростью 10—20 об/мин. Выгрузка готового продукта проводится либо периодически при помощи скребка через борт чаши (при сухом измельчении), либо непрерывно через щели в основании или через сетку у бортов вращающейся чаши. В быстроходных бегунах материал выгружается под действием центробежной силы в кольцевой поддон, окружающий чашу. [c.478]

Бегуны применяют для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых измельчителях (до 75 мкм), а также в струйных и вибрационных (до 1—3 мкм). Стержневые измельчители обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмельчают материал, но дают меньшую степень измельчения. [c.485]

Бегуны с вращающейся чашей позволяют применять большее числа оборотов, вследствие чего их производительность может быть значительно вы ше по сравнению с бегунами с вращающимися жерновами. Однако при этой конструкции в подпятнике вращающегося вала создается очень большое давление, требующее устройства мощных под-пятниковых опор. [c.835]

Производительность бегунов. Для простоты дальнейших расчетов примем, что все куски измельчаемого материала имеют форму шара, и обозначим [c.837]

Однако практически оказывается, что за один оборот жернова измельчают до заданной конечной степени измельчения всего лишь около 2% от теоретического количества материала и, следовательно, производительность бегунов можно выразить формулой [c.838]

При вращении жерновов вокруг вертикальной оси развивается значительная центробежная сила, для уменьшения которой приходится уменьшать число оборотов жерновов или чаши, снижая производительность бегунов. [c.741]

Производительность и потребная мощность. Производительность бегунов можно вычислить теоретически, принимая, что все куски материала имеют форму шара. [c.742]

Тогда производительность бегунов будет равна [c.742]

Следовательно, производительность бегунов можно выразить формулой [c.742]

С увеличением веса катков увеличивается производительность бегунов, но при этом утяжеляется конструкция и увеличивается расход энергии на единицу готовой продукции. Это привело к созданию бегунов с облегченными катками (примерно в 2 раза), которые прижимаются к полу чаши при помощи гидравлического или пневматического устройства, что позволяет снижать расход энергии примерно на 50%. Степень измельчения на бегунах i 10 и больше. [c.414]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Бегуны с вращающейся чашей имеют большое число оборотов и, следовательно, обладают и большой производительностью, но для них требуется устройство мощных подпятниковых опор. [c.778]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

Бегуны с вращающейся чашей делают большее число оборотов и, следовательно, обладают большей производительностью, но требуют устройства мощных подпятниковых опор. [c.741]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.778 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.837 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.709 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.462 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.128 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология