Сушка сырья

Брак при нанесении покрытия проявляется в отслаивании покрытия и образовании трещин. Брак объясняется отсутствием сушки сырья и перегревом расплава, приводящим к хрупкости наносимого слоя и появлению трещин. Покрытие из перегретого расплава имеет более темный цвет, чем исходное сырье. Трещины появляются также в результате усадки полиамида и замасливания поверхности. Образование трещин устраняется подогревом восстанавливаемой детали. [c.175]

Волокнит готовят на основе эмульсионного олигомера и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита (рис. 40) состоит из следующих стадий смешение компонентов, сушка сырого волокнита и стандартизация волокнита. [c.62]

Для исключения влияния влажности при отработке н всесторонней проверке режима процесса проектом предусмотрен узел сушки сырого кокса. На промышленных установках коксования кокс подается па склад хранения, где осуществляют его частичную сушку. Необходимость в применении специального узла сушки кокса будет определена в дальнейшем. [c.266]

Сушка сырого а-бромнафталина при помощи едкого натра обязательна, потому что в противном случае продукт содержит загрязнения, которые постоянно выделяют бромистый водород. [c.199]

Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом [c.265]

Результаты этих лабораторных исследований приведены для того, чтобы убедить поставщика бентонита в необходимости тщательного отбора проб из месторождения, создания больших запасов сырья, перемешивания бентонита из разных частей месторождения и контролирования сушки сырья. Только в этом случае его продукция будет иметь стабильное качество. [c.456]

Упрощение технологического процесса, заключающееся в том, что исключена стадия обезжиривания сырья циклогексапом с последующей дополнительной сушкой сырья для удаления циклогексана на стадии экстракции жмыха пожароопасный ацетон заменен на этиловый спирт. [c.177]

Вакуум-сублимационная установка В2-ФСБ (рис. 15.22) предназначена для сушки сырого и вареного мяса в ломтиках толщиной 10... 14 мм или в виде фарша с толщиной слоя до 25 мм, а также творога и других продуктов питания. [c.832]

Сушка масел с применением вакуумной установки имеет значительные преимущества перед центрифугой, даже вакуумной. Были проведены опыты по сушке сырых трансформаторных масел (5,5 т) на вакуумной центрифуге по схеме цистерна — центрифуга — фильтрпресс — цистерна. За 24 ч непрерывной циркуляции масла удалось повысить электрическую прочность с 23 до 43 кв. Параллельно проводили сушку такого же количества масла на установке РТМ-200. Масло было осушено за 8 ч непрерывной работы установки до электрической [c.170]

При сушке сырого фитостерина удаляется полностью спирт, а вода испаряется до содержания ее 10 % от массы высушенного фитостерина-сырца. Масса высушенного фитостерина-сырца тф, с равна [c.100]

Очистка и сушка сырья перед складированием повышают выход и качество эфирного масла, создают условия для лучшего хранения, обеспечивают более эффективное использование складской емкости, повышают производительность технологического оборудования. [c.135]

Ферментация дубового мха перед экстракцией этиловым спиртом улучшает запах резиноида, но не повышает его выход. При этом возникает необходимость в сушке сырья. Экстракция влажного мха оводняет мисцеллу и снижает крепость спирта, находящегося в обороте увеличивает содержание в резиноиде нерастворимого остатка за счет углеводов усиливает интенсивность его окраски. [c.218]

При выборе тех или иных катализаторов серьезное значение имеет техническое оформление процесса. Так, применение твердых катализаторов значительно упрощает подготовку сырья к алкилированию и, особенно, переработку реакционной массы (нет необходимости в нейтрализации и промывке). В то же время применение хлористого алюминия хотя и связано с рядом технических трудностей сушка сырья, образование НС1 и хлоридов при промывке и нейтрализации [c.175]

При сушке дров в туннельных сушилах и вагонных ретортах эта цифра редко превышает 1 кг м час. В туннельных сушилках печи проф. В. Н. Козлова при сушке сырых тюлек удельная производительность может несколько повыситься благодаря рециркуляции газов (более высокая скорость газов) и увеличению торцовой поверхности дров. [c.44]

Сушка сырья (до влажности < 5 масс. % в барабанной сушилке при 100-110 °С). [c.544]

Операции те же самые, что при процессе, протекающем в газовой фазе, за исключением сушки сырья, нагрева, контактирования, разделения и очистки (рис. 32). [c.61]

Получение. Технологич. схема получения В. включает стадии смешения компонентов, сушки сырого В. и его стандартизации (рис. 2). В табл. 2 приведены примерные рецептуры резольного В. [c.255]

Как отмечалось, процесс тепловой обработки окатышей включает следующие стадии сушку сырых гранул, их нагрев до температуры обжига (1260 1400 °С) с последующей изотермической выдержкой, охлаждение материала до 80-180 °С. [c.231]

Конвективная сушка и разогрев футеровки под давлением способствуют активной рециркуляции продуктов сгорания топлива в объеме ковша и обеспечивают равномерность подвода тепла к обрабатываемой поверхности. С увеличением плотности турбулентного соприкосновения газовой среды с футеровкой влияние конвективной составляющей тепло- и массообмена возрастает, что особенно важно в период односторонней сушки сырого материала. [c.521]

Гранулированный продукт должен содержать общей Р2О5 не меньше 22,3%, усвояемой Р2О5 не меньше 21,2%, свободной Р2О5 не больше 2,2% и Н2О не больше 3,0%. Влажность сырых гранул 15,7%. Сушку сырого гранулята производят в присутствии ретура, взятого в количестве 25% от сухого продукта. Донейтрализацию свободной фосфорной кислоты производят известняком, содержащим 98% СаСОд. [c.419]

Сушка сырых гранул является последней стадией при иро-пзводстве катализатора. На данной стадии формируется его [c.52]

Теперь мы остановимся еще на одном интересном новом явлении, относящемся, к злектроосмосу, а именно на возникновении электроосмотического потока жидкости во внутренней цепи гальванического элемента, построенного на пористой среде. Это явление было замечено впервые практиками. При проведении опытов по проверке швейцарского патента Эрнста (1940 г.), предложившего использовать электроосмос для сушки сырых стен кирпичных зданий, инженерами-стронтелями Б. В. Матвеевым и О. М. Фридманом был предложен способ осушки, заключающийся в заделке гальванических элементов типа Даниеля в кладку стены. Эти авторы сообщили о положительных результатах, полученных ими на различных объектах при испытании предложенного способа. О. М. Фридман назвал это явление гальваноосмос , но природа этого явления им не была изучена. На нашей кафедре А. С. Окунев и Д. А. Фридрихсберг исследовали это явление и дали обоснование его электроосмотической природы. [c.69]

От способа подвода вторичного воздуха (для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200—600°, направляется для сжигания полугаза. Смещение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, та К же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полу-газовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [c.443]

Промышленный синтез ПИБ с М=10 000-20 ООО предусматривает получение концентрата полимеров в минеральном масле (вязкостные присадки П-10 и П-20 (рис.7.11) Сырье после усреднения подается в ректификационную колонну, где при 550-580 кПа, температурах 328-333 К (куб) и 318-328 К (верх колонны) происходит отделение тяжелых углеводородов С5 и выше. Ректификат, содержащий до 45% (масс) изобутилена, охлаждается и подвергается осушке в колонне, заполненной на 2/3 объема a l2 и 1/3 - твердым NaOH. Окончательная сушка сырья производится в холодильнике с фильтром для отделения кристаллов воды (258-263 К). [c.300]

В процессе созревания сыры следует переворачивать каждую неделю, затем через 10... 12 дн, причем их подсушивают в машине для сушки сыров 29. Сыры парафинируют в возрасте от 15 до 20 сут в парафинере 30. В комплект оборудования для ухода за сыром входят также машина для мойки и обсушки полок 31, а также устройство для загрузки сыра на полки 32. [c.204]

Сушка сырья перед переработкой повышает качество эфирного масла за счет потери углеводородов ц увеличивает скорость извлечения масла при перегонке. Лавр перерабатывают на аппаратах ПК-1500. Целые ветви перед загрузкой измельчают на отрезки длиной не более 20 см, для сухих отходов от заготовок лаврового листа применяют промежуточные сетки. Давление насыщенного водяного пара в магистрали поддерживают равным 405—506 кПа, скорость гонки — 90 л/ч перегонку свежего сырья ведут в течение 3,5—4,0 ч, сухого — 3,0—3,5 ч температуру дистиллята поддерживают в пределах 30—35 °С. Вторичное масло извлекают когобацией. Доля вторичного масла 4—5 %. Во вторичном эфирном масле свыше 70 % цинеола и практически нет углеводородов. По всем основным показателям оно превосходит фармакопейные масла эвкалиптов, вырабатываемые в нашей стране. Поэтому вторичное масло не следует купажировать с первичным. После очистки простой перегонкой оно может быть использовано самостоятельно как заменитель качественного фармакопейного эвкалиптового масла и для купажирования с низкоцинеольными эвкалиптовыми маслами для улучшения их органолептических свойств и повышения содержания цинеола. [c.161]

Сырая Сушка сырой щепы отходящими вымо- Подсушенная [c.140]

Оригинальное решение найдено для экстрактши алкалоидов из клубнелуковиц безвременника великолепного предложено получать водное извлечение колхицина, в частности, приготавливаемое отжиманием сока свежих клубнелуковиц Как справедливо утверждают авторы, этот метод делает ненужной сушку сырья, процесс не-фостой, а главное связанный со значительными потерями алкалоидов. Наши наблюдения подтверждают существенные потери алкалоидов при сушке Из водной фазы колхицин извлекают хлороформом или дихлорэтаном. Остаток после отгонки растворителя обрабатывают известными методами. По данным авторов метода колхицин получается с большим выходом и с меньшим содержанием примесей. В формуле предмета изобретения указано, что метод отличается экстрагированием исходного сырья водой Недостаток метода при обработке водного экстракта хлороформом образуется стойкая эмульсия. Причина ее возникновения - выпадение белкового осадка Другая трудность работы со свежим сырьем состоит в невозможности его длительного зфанения. Свежие клубнелуковицы могут выдержать хранение в течение 2-3 месяцев. Для надаемных частей без сушки такое хранение невозможно. [c.94]

Предварительная термообработка (сушка) сырых гранул. Цель сушки — удаление влаги из продукта, придание гранулам первоначальной прочности, повышение качества АУ. Сушка производится во вращающейся барабанной печи длиной 12 м с шестисекторной насадкой, с двойным ходом материала и раздельной подачей теплоносителя и окислителя (рис. 10.15). Между обечайкой 01,6 м и внутренней трубой 01,2 м вмон- [c.526]

Производство АУ типа СКТ состоит из одного технологического потока, размещенного в двух корпусах. В корпусе I производится дробление торфа, рассев молотого торфа, приготовлею1С и прессование пасты, сушка сырых гранул, карбонизация и активация во [c.539]

Сушка сырых гранул. После прессования полученные из пасты нити поступают на горизонтальный ленточный транспортер, затем — на наклонный ленточный транспортер. При транспортировке до сушильного барабана нити подвергаются ломке. Для уменьшения нагрузки на печь карбонизации сырые гранулы подсушиваются. Наклонным ленточным транспортером и горизонтальным передаточным транспортером гранулы подаются через загрузочную воронку во вращающуюся барабанную сушилку диаметром 1,6 и длиной Юм. Скорость вращения барабана 3,15 об./мин. Сушилка снабжена секторно-лопастной насадкой и установлена под углом 2° к горизонту с наклоном в сторону вьпруз-ки. Сушка гранул производится продуктами сгорания природного газа, разбавленными воздухом. Теплоноситель с температурой не более 700 °С подается в загрузочную головку и движется прямотоком с гранулами. [c.540]

При предв нтельной сушке сырых гранул происходит удаление воды. Совместно протекают процессы ка-пилл ного сжатия и уменьшения жидкой прослойки, что приводит к усадке системы, и в результате образуются прочные гранулы. Процесс сжатия пластичного материала сопровождается и образованием первичной транспортной пористости. Материал, в присутствии коллоидных частиц гуматов, после сушки сохраняет еще [c.543]

В общем случае процесс сушки сырых окатышей проводят в двух зонах машины. В первой зоне слой продувается теплоносителем снизу вверх. Горячие газы, поданные через колосниковую решетку, вначале нафевают постель, а затем лежащие на ней сьфые окатыши. Поскольку тепло- и влагонесущая способность потока газов невелика, они очень быстро охлаждаются, и испаренная в нижней части слоя влага начинает конденсироваться выше, вызывая переувлажнение окатышей. Вследствие этого окатыши теряют механическую прочность, деформируются, из-за чего у д дшается газопроницаемость слоя и качество готовой продукции. [c.153]

На основании результатов проведенных исследований было разработано техническое задание на проектирование опытной промышленной печи производительностью 3000 т в сутки применительно к Лисаковскому ГОК- В основу теплозой схелгы установки была положена одноподовая печь с сушилкой. В последней происходит предварительная сушка сырой руды теплом газов, уходящих из обжиговой печи. Экономичность такой схемы определяется соотношением тепла, необходимого на подсушку руды, и тепла газов, уходящих из печи. Первое зависит от содержания внешней влаги в руде, второе от скорости газов в кипящем слое и перепада температур на [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология