Дисмембраторы

Рис. 110. Дисмембратор с горизонтальной осью вращения диска

Таблица 18. Техническая характеристика дисмембраторов

Преимуществом рассматриваемого дисмембратора является то, что измельчаемый материал нижним диском распределяется по [c.155]

Рис. 112. Дисмембратор с вертикальной осью вращения диска

Пальцевые измельчители с одним и двумя вращающимися дисками (дисмембраторы и дезинтеграторы) аналогичны соответствующим машинам, используемым для дробления (см. рис. 6.21, в), однако частота вращения дисков при помоле обычно 6000—15 ООО об/мин, [c.199]

Дисмембраторы в отличие от дезинтеграторов имеют один вращающийся диск. Второй диск неподвижен — его роль выполняет крышка мельницы, на внутренней поверхности которой укреплены по концентрическим окружностям ряды пальцев. Иногда пальцам дисмембраторов придают форму ножей для измельчения волокнистых материалов срезом или разрывом. [c.465]

Дисмембратор (рис. 110) состоит из вращающегося диска 5 с укрепленными на нем по концентрическим кругам пальцами б, корпуса -7, откидной крышки 2 с пальцами 3 и воронкой 4. Диск посажен на приводной вал 7. [c.153]

Дезинтеграторы и дисмембраторы (ударно-дисковые мельницы) относятся к классу машин свободного ударного действия и применяются д/ш измельчения хрупких и мягких материалов с малой абразивностью (сера, соли, мел, красители, каолин и т.п.). [c.487]

В табл. 18 приведены технические характеристики дисмембраторов. [c.155]

Получение выпускных форм 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты. Натриевую соль 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты получают путем смешения 2,4Д-кислоты с кальцинированной содой. Смешение производится в специальных 2-валковых смесителях, при этом 2,4Д-кислота предварительно дробится и протирается на протирочных машинах. После смешения в. 2-валковом смесителе полученная смесь размалывается на дисмембраторах и расфасовывается в бумажные мешки (весом 15 кг). Содержание 2,4Д-кислоты в продукте 65—70%. [c.280]

Ударные мельницы. К ударным мельницам относятся дезинтеграторы, дисмембраторы и другие машины аналогичных конструкций. [c.465]

В отлнчие от дезинтеграторов дисмембраторы имеют один ротор. Внутренняя стенка корпуса выполняет роль второго (неподвиж- [c.692]

Подлежащий измельчению материал через воронку 4 поступает в центр дисмембратора, попадает между движущимися 6 и неподвижными 3 пальцами, где и происходит его измельчение. Принцип измельчения в дисмембраторе и характер его работы те же, что и у дезинтегратора. Так как у дисмембраторов только один барабан подвижный, то по своей конструкции машина является более компактной. Для получения разрушающих ударов число оборотов барабана при том же диаметре должно быть в два раза больше, чем у барабанов дезинтегратора, т. е. [c.153]

В отличие от дезинтегратора у дисмембратора вращается лишь один диск с пальцами, а второй диск, также снабженный пальцами, неподвижен и образует откидную крышку. Благодаря этому, сохраняя принцип действия дезинтегратора, дисмембратор является более компактной машиной. [c.488]

Общий вид дисмембратора с горизонтальной осью вращения барабана показан на рис. 111. [c.153]

Дисмембраторы, как и дезинтеграторы, широко применяют для измельчения асбеста, солей аммония, красителей, бурого угля, рыбных костей, гипса, серы, глины, торфа, резиновых отходов, древесины и т. д. [c.155]

Для грубого помола применяются барабанные, ролико- и шаро-кольцевьге, бильные, шахтные, центробежные и другие мельницы, дезинтеграторы, дисмембраторы, бегуны и прочие измельчители. [c.16]

В пальцевых измельчителях (рис. 6.21, в) рабочими органами являются два диска (корзины) 6,7 с установленными по их периферии пальцами 8, причем пальцы одного диска проходят между рядами пальцев другого частота вращения дисков 500—900 об/мин. Измельчаемый материал подается во внутреннюю зону по течке 9. Применяют пальцевые измельчители с одним вращающимся диском дисмембраторы) и с двумя вращающимися навстречу один другому дисками (дезинтеграторы). Пальцевые измельчители не имеют предохранительных устройств, защищающих их от поломки при пона-дапии недробимого тела, поэтому перед подачей на измельчение материал пропускают через магнитный сепаратор. [c.180]

На рис. 112 показана схема дисмембратора с вертикальной осью вращения барабана. Подлежащий измельчению материал крупностью от 2 до 5 мм через трубу 9 подают сначала на верхний диск 6, а затем на нижний вращающийся диск 4 и далее в размольную зону между пальцами 5. Снизу через окна 11 в камеру измельчения поступает газ. Поток газа подхватывает измельченные частицы и поднимает их в корпус 7. Достигнув крышки корпуса, поток газа дважды меняет направление на 180°. При смене направления крупные частицы центробежными и инерционными силами отделяются из потока и собираются в приемной воронке. Мелкие. частицы выносятся газовым потоком через штуцер 10. [c.155]

Дисмембратор, в отличие от дезинтегратора, имеет один ротор. Второй диск неподвижен — его роль выполняет крышка мельницы, на внутренней поверхности которой жестко укреплены концентрические ряды пальцев. Кроме того, пальцам дисмембра-торов придают форму ножей для измельчения материала срезом или разрывом его волокон. [c.69]

Машины для измельчения материала предназначены для непрерывного НЛП периодического тонкого н сверхтонкого нз-мольченпя материалов в жидких или газовых средах. Конструкцией измельчителей предусмотрены разнообразные способы измельчения удар, истирание, кавитационный эффект и их комбинация. К размольному оборудованию относятся дробилки, мельницы, дисмембраторы, дезинтеграторы [6]. [c.32]

Дезинтеграторы и дисмембраторы предназначены для измельчения материала с помощью удара. Осно вньгми рабочими органами дсзинте- [c.24]

Барабан дисмембратора вращается внутри кольцевой решетки с круглыми или щелевыми отверстиями. Решетки служат для отсева мелких частиц требуемого размера и способствуют измельчению частиц при их ударе [c.488]

В Реактро нс материал измельчается с помощью истирания и разрыва па рабочих элементах из.мел1зчителя по аналогии с тем, как это происходит в дисмембраторах. [c.29]

Так как у дисмембраторов подвижен только один барабан, то по своей -конструкции машина является более компактной но сравнению с дезинтегратором, [c.25]

Дезинтеграторы и дисмембраторы. На рис. ХУН1-9 изображен д е з -н к т е г р а т о р, представляющий собой дробилку ударного действия, рабочим органом которой являются два вращающихся в разные стороны [c.692]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Сушка азокрасителей производится в сушилках различных типов. Наиболее распространены вальцовые сушилки, вакуум-сушилки с мешалками, вакуум-сушильные шкафы и воздушные рециркуляционные сушилки камерного типа. При размоле высушенных продуктов используют преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы. Смешение размолотых веществ проводится в барабанных смесителях. [c.300]

Отделение частично окисленного гидрата закиси железа от маточного раствора производится на фильтр-прессах при высоком давлении. Фильтрующим материалом является бельтинг. Отфильтрованный осадок прокаливают во вращающихся печах. Сначала при нагревании до 300 °С удаляется влага, а затем осадок попадает в зону с температурой 700—750 °С. Здесь гидрат разлагается с образованием РегОз и Рез04. Полученную массу промывают на центрифуге горячей водой и сушат при 500 °С. Слипшиеся куски размалывают на дисмембраторе (ударно-дисковой мельнице). [c.96]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.780 , c.782 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.692 , c.693 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.746 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.711 , c.713 ]

Производство органических красителей (1962) -- [ c.68 , c.70 , c.71 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.44 , c.57 , c.58 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.69 ]

Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.109 , c.110 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.735 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.331 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.69 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.181 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология