Пылеунос

Комбинированная сушилка, изображенная на рис. ХП-8, состоит из циклонной камеры (первая стадия) и обычной сушильной камеры с псевдоожиженным слоем (вторая стадия). Влажный материал подается пневматическим питателем 1 в циклонную сушилку 2, где он высушивается газами, выходящими из второй камеры 5. При этом на влажные частицы налипает пыль, что приводит к снижению пылеуноса отработанными газами. [c.507]

Обжиговый газ с температурой 900—950 °С выводится через газоход, расположенный в нижней части печи, и поступает в котел-утилизатор, затем в электрофильтр и в последующую аппаратуру сернокислотной спстемы. Исследования УНИХИМа показали, что установка газохода со стороны форсунки при радиальном подводе вторичного воздуха позволяет снизить унос пыли в 4—5 раз. Вторичный воздух вводится на расстоянии 2600 мм от экрана через фурмы, устанавливаемые радиально или тангенциально. Тангенциальный ввод вторичного воздуха позволяет создавать организованное движение частиц внутри печи. Время пребывания частиц в объеме значительно увеличивается. При скорости выше 20—25 м/с появляется опасность шлакования боковых стенок, что приводит к резкому повышению пылеуноса. При радиальном вводе вторичного воздуха создаете беспорядочное движение частиц, но достигается лучшее использование объема печи. [c.45]

Пылеунос практически не зависит от скорости ввода вторичного воздуха. [c.45]

Скорость дымовых газов и связанный с нею пылеунос необходимо учитывать, так как он может оказывать решающее влияние на подбор диаметра печи. Кроме того, необходимо принимать во внимание скорость отходящих из печи газов. Скорость принимают не более 2—3 й/с, учитывая при этом максимально допустимый пылеунос. Тогда уравнение для определения диаметра печи примет следующий вид [c.229]

Удельную поверхность материала увеличивают за счет уменьшения размеров частиц при дроблении, помоле, грануляции или за счет более качественного диспергирования при сушке жидких материалов. Однако во многих конструкциях сушилок (например, шахтных, ленточных) уменьшение размера частиц приводит к повышению гидравлического сопротивления слоя высушиваемого материала. Как правило с уменьшением размера частиц приходится изменять и скорость движения сушильного агента. Причем для каждого случая имеется оптимальное соотношение между этими параметрами. Так, например, в шахтных сушилках скорость газового потока необходимо снижать из-за сводообразования в сушилках КС — из-за значительного пылеуноса в ленточных сушилках— из-за повышения гидравлического сопротивления фильтрования газа. [c.250]

Режимные параметры установок следующие температура прокаливания 1100-1300 °С, продолжительность пребывания кокса в печи 6 5-7 5 мин, скорость движения кокса 0,37-0,82 м/мин, степень заполнения поперечного сечения печи коксом 5,3-15,6% и температура отходящих дымовых газов 350-700 °С. Уменьшение начальной массы при прокаливании достигает 25-30%, которое суммируется из влаги, летучих веществ, пыЛеуноса и угара кокса в печи, холодильнике и борове. [c.78]

Грансостав поступивших на КрАЗ сырых и прокаленных коксов приведен в табл.7 и на рис.5. Известно, что при прокаливании сырых косов основные потери его массы происходят за счет угара и пылеуноса мелочи (фр.-1,0мм). [c.52]

Следствие — уменьшение расхода кокса. Процесс непрерывный, высокопроизводительный (до 10 т/м Ti в сутки). Недостатки меньший срок службы футеровки хлоратора по сравнению с ШЭП необходимость систематического обновления расплава, постепенно загрязняющегося хлоридами железа, кальция и т. д. и твердыми частицами, вследствие чего увеличиваются потери титана значительный пылеунос шихты [34, 45, 53]. [c.263]

Как и для всех процессов в кипящем слое, серьезная проблема заключается в устранении пылеуноса. Для улавливания пыли применяют циклоны, размещаемые в верхней широкой части аппарата. При использовании выносного циклона его обогревают для предотвращения конденсации низкокипящих хлоридов. Уменьшение пылеуноса может быть также достигнуто с помощью специальной инертной насадки. [c.554]

В некоторых случаях концентрация твердой фазы оказывает превалирующее влияние на объем рабочей зоны сушилки [94], В этом отношении перспективными следует считать сушилки кипящего слоя при условии осуществления процесса при минимальной порозности слоя. Однако широкое применение сушки суспензионного ПВХ в кипящем слое связано со способностью его качественно псевдоожижаться (без пузырей, каналообразования, отложений на газораспределительной решетке, чрезмерного пылеуноса), а также с условиями, необходимыми для качественного псевдоожижения. [c.103]

Существенными недостатками хлорирования в кипящем слое являются значительный пылеунос, проскок хлора в парогазовую смесь и повышенное разрушение стенок реактора. [c.77]

Пылеунос на различных (режимах сублимационной конденсации незначителен и колеблется в пределах от 3 до 7% теоретического выхода продукта. До 70% пыли задерживается на первой ступени фильтра металлической сеткой. Частицы пыли представляют собой близкие по размерам кристаллы правильной формы величиной 15— 20 мкм. [c.67]

Суммарный выход конденсата при высокой относительной степени конденсации на гранулах приближается к равновесному. Снижение относительной степени конденсации на гранулах не сопровождается пропорциональным -увеличением пылеуноса. Доля потерь в виде паров продукта и субмикронных частиц, не улавливаемых тканевыми фильтрами, увеличивается пропорционально снижению относительной степени конденсации на гранулах. С увеличением Скорости газового потока и исходной концентрации паро-газовой смеси суммарный выход падает. [c.67]

Пылеунос (от загруженного материала), % . 27—33 [c.436]

В котором для прохода газа предусмотрены кольцевые щели ши-риной 5 мм с суммарной долей живого сечения ф = 30%. Мате-)иал, осевший на решетку 4, удаляется неподвижным скребком 5. Лрименение подпорной решетки позволяет резко сократить унос материала из аппарата. Так, в процессе получения сульфита натрия при обработке соды сернистым газом пылеунос уменьшается в 2—3 раза. [c.459]

Конденсация продуктов полукоксования, равно как и их последующая переработка связаны с определенными трудностями. Это связано прежде всего с значительным пылеуносом, который особенно велик в схемах переработки мелкозернистого и пылевидного топлива, а также в щироко применяемых схемах с внутренним обогревом. Поэтому конденсация смолы осуществляется в две или даже в три ступени с отдельным выделением тяжелой смолы, содержащей значительные количества зольных и пылевых частиц. Так, в тяжелой смоле ЭТХ содержится до 20% пыли, а выход тяжелой смолы от общего ее количества в этом процессе превышает 50%. [c.173]

Такие аппараты дают значительный пылеунос, особенно в тех случаях, когда обрабатываемый материал имеет полидис-персный состав и необходимо принимать большие числа псевдоожижения. Для снижения пылеуноса верхнюю часть камеры выполняют несколько расширяющейся. [c.115]

На рис. 3-2 показана схема однокамерной сушильной установки, разработанной Ю. Я. Каганович во Всесоюзном научно-исследовательском институте галургии (ВНИИГ) [4]. Эта установка также круглого сечения, но над-слоевое пространство несколько расширяется кверху. Сушилки этого типа начинают широко применяться в Советском Союзе для высушивания минеральных солей и растворов. Как уже указывалось раньше, такая конструкция допускает большие скорости газов при уменьшенном пылеуносе. [c.118]

На размеры образующихся гранул влияют скорость подачи жидкости, ее концентрация, место установки форсунки (над слоем или в слое), температурные и гидродинамические условия увеличение скорости газов вызывает более интенсивное перемешивание слоя, что приводит к истиранию частиц, т. е. к уменьшению их размеров и к повышенному пылеуносу. [c.162]

X 2,2 X 4,5 м, причем сечение рабочей камеры 3 X 1,2 л (стр. 119). Песок (влажность 6,5%) из бункера через загрузочное устройство подается в сушильную камеру под решетку поступают отходящие от стекловаренной печи газы при температуре 300" С. Высушенный песок (влажность 0,1%) выгружается сверху слоя. Очистка газов производится в циклоне. Для герметизации аппарата имеется загрузочный клапан, который через каждые 5 сек открывается на 1 сек, в течение которой в аппарат высыпается очередная порция песка. Высота слоя 300 мм. Пылеунос при высоте сепарационного пространства 1,5 м составляет 3—4%. Установка имеет вытяжной вентилятор ВВД-9 с электродвигателем мощностью 20 кет. [c.182]

Для очистки стенок служит внутренний передвижной вентилятор, вращающийся со скоростью 10—20 об/мин. Сушилка обеспечивает высокую плотность продукта и небольшой пылеунос, однако, стенки камеры имеют высокую температуру. Время пребывания материала в камере 6 сек. Сушка обычно проводится при избыточном давлении, что приводит к потерям продукта и попаданию пыли в помещение через неплотности. Сушилка работает с подачей материала сначала снизу вверх, навстречу движущемуся по спирали потоку воздуха, а затем с возвратом его вниз прямотоком, что обеспечивает большее время пребывания при меньших габаритах камеры. Она наиболее распространена в керамических производствах. При сушке в такой сушилке термочувствительных материалов приходится снижать температуру воздуха, так как в верхней части с горячим воздухом встречаются на-половнну высушенные частицы. [c.156]

Если в среднем объем газа или, вернее, концентрация оксида металла составляет х г/м то каждый год можно извлекать 142,8л т материала. Пропорция 10 800 долл. 1428х дает безубыточную цену собираемого продукта 75,6/х долл. В связи с тем, чта оксиды цветных металлов стоят 300—400 долл./т, стоимость сбора материала одной установкой с пылеуносом 0,5 м и выше и при расчетной величине эксплуатационных расходов будет больше, чем сумма выручки за собранный материал. [c.560]

Некоторое количество пыли н аэрозолей уносится при планировании шихты, особенно в момент полного извлечения планира иэ печи. Планирный выгреб обычно не превышает 40-30 кг, но прн уменьшении влажности шихты или увеличении степени измельчеииа ои увеличивается и одновременно, в особенности прн ветрено погоде, увеличивается пылеунос. [c.368]

Выдача кокса сопровождается залповыми выбросами пыли (2,5—5,7 г/м ), оксидов углерода, серы и азота, аммиака, нафталина, бензола, цианистого водорода (количества в пределах 1-100 мг/м ). Залповый выброс- в течение 30-50 с. Основной источник вредных вешеств - участки не-догретого кокса. При вьп-рузке такого кокса пылеунос увеличивается с 0,34 до 1,1 кг/т кокса. [c.368]

При выводе расчетных уравнений было введено понятие кажущейся степени очистки газов по которой может быть оценен выброс шиш в атмосферу в режиме рециркуляции /пропорционален I 1 несколько нихе ф. которая характеризует количество фактически осаж.денной пыли, т.е. эффективность пылеуловителя. Коэффициент рециркуляции пыли Кр, зависящий от фактической степени очистки газов и коэффициента пылеуноса из сушильного барабана , может быть определен как [c.60]

Исследования показали, что при прочих равных условиях удельные энергозатраты на су1пку материаллв в рассматриваемой конструкции снижаются на 20 - 4056 по сравнению с конвективно-высокочастотной сушкой в лсевдоожиженном слое пылеунос уменьшается в 2 - 4 раза, качество готового продукта повивается. [c.81]

Волошин Н.Д., Кузеев И.Р. Исследование пылеуноса из барабанной прокалочноК печи. - В сб. Проблемы г ц/бокой переработки остат- [c.44]

Акустические грануляторы повышают однородность гранулометрического состава (за счет колебаний), уменьшают пылеунос. Однородность получаемого продукта улучшает его качество и потребительские свойства уменьшаются слеживаемость и потери удобрений при их хранении, транспортиронке и использовании. [c.909]

Центральный ввод позволяет избежать зашлаковки верхней зоны циклона в случае растягивания процесса сжигания топлива. Однако недостаточно высокий температурный уровень в зоне наброса шихты на стенки вынуждает ограничивать производительность во избел<а-ние шлакования среднего пояса циклона. Применение такого варианта для переработки тонкодисперсной шихты приводит к повышенному пылеуносу [Л. 8, 12, 13]. [c.170]

Режим работы печи чувствителен к высоте слоя шихты. При завышенном слое шихты между образующимися хлоридами и окислами, входящими в состав шлаков, протекают вторичные реакции. Кроме того, возгоны высокоплавких хлоридов осаждаются на брикетах верхних слоев шихты и увеличивают сопротивление печи. При заниженном уровне шихты 1 епрореагировавший хлор взаимодействует с окисью углерода, образуя фосген, который конденсируется вместе с Ti lj. Низкий уровень шихты обусловливает увеличение пылеуноса возгона хлоридов и возрастание температуры реакционных газов на выходе из печи. [c.551]

Переработка ванадиевых шлаков хлорированием. Хлорировать ванадиевые шлаки газообразным С 2 можно в расплаве хлоридов щелочных металлов. Метод широко применяется в производстве магния и титана и во многих случаях предпочтительнее хлорирования брикетированной шихты. При хлорировании в солевом расплаве осуществляется хороший контакт между хлором и хлорируемым объектом за счет энергичной циркуляции твердых частиц в газожидкостной системе хлор— расплав. Механизм хлорирования в солевом расплаве недостаточно изучен. Решающим фактором, который определяет степень хлорирования компонентов, являются кинетика протекающих процессов на границе раздела фаз и скорость удаления образующихся хлоридов из расплава. Процесс напоминает кипящий слой, причем пылеунос незначителен, так как частицы материала смочены расплавом. Хлорирование в солевом расплаве сравнительно легко осуществимо, высокопроизводительно. Применительно к ванадиевым шлакам этот процесс имеет то преимущество, что образующиеся хлориды железа и алюминия связываются хлоридами щелочных металлов в малолетучие соединения типа MeFe l4 и MeAl l4, давление пара кото-)ых во много раз меньше давления пара индивидуальных хлоридов [21]. [c.28]

В многоподовых механических печах передвижение материала довольно интенсивное при пересыпании с пода на под воздух пронизывает весь пересыпающийся материал . условия теплоотдачи от горящего МоЗа Т к газам хорошие. В США для обжига молибденитовых концентратов применяются печи (рис. 51) с 8, 12, 16 подами диаметром 4—5,5 м. Горелки для сжигания топлива установлены на нижних подах. На первом снизу поду сжигание топлива производится непре-)ывно — для выгорания следов серы, а 2-м и 3-м подах топливо сжигают лишь во время запуска печи. Чтобы температура на средних подах не поднималась выше 570—590°, газ в общий газоход отбирают с каждого пода через окна и патрубки с регулируемыми заслонками. Пылеунос - 20%. Выносится в основном необожженный концентрат, который и возвращается в печь на дооб-жиг. Высота слоя концентрата на подах - 60 мм. Скорость вращения вала 2/3—1 об/мин. Производительность печей достигает 70 кг с 1 м пода печи в сутки. Пылеулавливание осуществляется пылевыми камерами, циклонами, кулерами, мешочными фильтрами, электрофильтрами. В многоподовые печи подают концентрат состава (%) Мо — до 56, Си — 0,2, Са — 0,06, АЬОз — до 0,3, 5 — 37—38, 2п — 0,06, Mg — 0,08, Р — 0,03, РЬ — 0,04, Ре — 0,3—0,4, ЗЮг — 4,5, Ag — следы обожженный огарок содержит 80—90% МоОз- [c.194]

Недостаток печей с кипящим слоем — значительный пылеунос (до 40% от массы подаваемого концентрата). Пыль содержит повышенное количество сульфидной серы сравнительно с огарком и требует возврата на дообжиг. Схема установки печи КС с системой улавливания дана на рис. 52. [c.195]

Восстановленный продукт содержал, % 70 Реобщ 56 Ре ет 0,075 ZпO 0,26 8 25,7 пустой породы. Выход фракции менее 6,35 мм был ниже 3%, пылеунос — 1,5% от массы шихты. Проведенные опыты послужили основанием для проектирования фирмой Дофаско установки производительностью 1500 т/сут отходов. [c.73]

Скорость ожижающего агента значительно влияет также на истирание твердой фазы, пылеунос и, наконец, на степень перемешивания. Так, скорость реакции окисления ЗОг в псевдоожижепном слое [371] существенно зависит от интенсивности перемешивания газовой фазы, т. е. от степени выравнивания ее состава по высоте слоя. По данным [371], двукратное увеличение линейной скорости газа при прочих [c.573]

Двухкамерная сушилка Ленинградского филиала НИИхиммаша (рис. 3-20) принципиально не отличается от рассмотренных выше многокамерных аппаратов. Различие заключается в форме камер / их нижняя часть расширяется кверху, что позволяет снизить пылеунос. Эти установки предназначены в основном для высушивания полимерных материалов (диацетатцеллюло-зы, полихлорвиниловой смолы [25, 22]). Воздух, нагретый в калорифере до 120—130° С, подается в перекрытые решетками каналы в днищах камер. Для обеспечения больших скоростей газа в отверстиях решетки (60—70 м1сек) живое сечение последней не превышает 1,5% (диаметр отверстий 1,5—2 мм). [c.134]

Преимущество последней конструкции по сравнению с многокамерными аппаратами с вертикальными стенками заключается в уменьшенном пылеуносе. Их общими недостатками являются высокий удельный расход воздуха, так как процесс сушки в осиов1Юм заканчивается уже в первой камере [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология