Дробилка молотковая дезинтегратор

К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки, молотковые мельницы и дезинтеграторы. Валковые дробилки. Схема валковой дробилки показана на рис. Х1Х-5. На массивной раме укреплена в подшипниках пара валков, вращаю- [c.484]

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

Окончательное дробление углей проводится в молотковых дробилках и дезинтеграторах. [c.211]

Для окончательного измельчения углей применяют молотковые дробилки и дезинтеграторы. [c.61]

Для обеспечения сохранности каротина можно сухой жом хранить в виде пленки и измельчать ее по мере надобности Для измельчения пленки можно применять молотковые дробилки, жмыходробилки, дезинтеграторы, вальцовые дробилки и др [c.133]

Молотковые дробилки и дезинтеграторы рекомендуется снабжать обводными трубами, соединяющими загрузочные и разгрузочные течки. Это делается для понижения давления в нижней части машины, создаваемого за счет их вращающихся частей. Обеспыливание молотковых дробилок обычно достигается аспирацией укрытий типа СИОТ, которые устанавливаются на конвейерах, принимающих раздробленный материал. Обеспыливание дезинтеграторов производится аспирацией их разгрузочной части (низа). Воздух отсасывается от самой течки или из башмака элеватора, а иногда из емкости, в которую поступает размолотый материал. [c.92]

Для крупного и среднего дробления материалов применяют конусные и щековые дробилки, для мелкого — валковые и молотковые дробилки и дезинтеграторы. Для тонкого измельчения применяют шаровые мельницы. [c.96]

Молотковые мельницы по конструкции аналогичны молотковым дробилкам (рис. 104). Отличие состоит только в большей окружной скорости молотков у дробилок она составляет 40—50 м/с, у мельниц — 80—120 м/с [88]. По конструктивному признаку ударно-центробежные мельницы подразделяют иа молотковые, дезинтеграторы и дисмембраторы. Они могут работать в открытом, т. е. с разгрузкой материала через решетку или сетку, и замкнутом, т. е. с сепаратором, циклах. Сепаратор может быть выносным, встроенным в корпус мельницы или сблокированным с ротором мельницы (см. рис. 104). Производительность ударно-центробежных дробилок и мельниц, а также удельный расход электроэнергии на измельчение могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида полимерного материала. [c.156]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления) например щековые, конусные, валковые дробилки. Мельницами называют машины для мелкого и тонкого измельчения (размалывания), например дезинтеграторы, молотковые, шаровые, вибрационные мельницы. [c.145]

Молотковая дробилка, или дезинтегратор, предназначена для превращения в крошку кусков каучука, поступающих после вакуум-фильтра или после отжимной червячной машины, перед пневмотранспортом крошки каучука в конвейерную сушилку. Дробилка (рис. 9.4) состоит из корпуса, ротора и привода. Корпус дробилки представляет собой собранный на болтах комплект деталей из высокопрочного чугуна и стали со сменными внутренними вставками из хромистой стали. На раме остова установлены измельчающие брусья из нержавеющей стали. Верхняя часть корпуса имеет окно, к которому крепится сварной бункер для приема кусков каучука. [c.239]

Процессы гранулирования минеральных удобрений разнообразны как по методам их осуществления, так и по аппаратурному оформлению. Гранулирование проводят путем агломерирования частиц порошкообразных материалов отверждения капель плава в потоке воздуха или в слое масла измельчения крупных кусков материала в валковых и молотковых дробилках или дезинтеграторах. [c.9]

Молотковые дробилки и мельницы мало пригодны для-измельчения прочных и абразивных материалов (быстрый износ) или влажных материалов с содержанием влаги более 15%. Для влажных материалов небольшой прочности предпочтительно использование дезинтеграторов. [c.473]

Молотковые дробилки мало пригодны для измельчения очень твердых и абразивных материалов (быстрый износ) или влажных материалов, содержащих более 15% влаги (забивание решетки). Для влажных материалов небольшой твердости более приспособлены дезинтеграторы. [c.82]

Машины для дробления и измельчения, применяемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы. [c.139]

Наибольшее распространение получили щековые, конусные и молотковые дробилки, дезинтеграторы, шаровые и стержневые мельницы. [c.210]

Ударные дробилки и мельницы. Ударные дробилки и мельницы применяются для измельчения вязких и хрупких материалов. Из ударных измельчающих машин наиболее широкое распространение получили молотковые дробилки, мельницы и дезинтеграторы. [c.417]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется многообразием масштабов и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Корзиночны дезинтеграторы 43 Молотковые дробилки первич- [c.75]

Дробилки а — щековые б — конусные в — валковые г — молотковые (роторные) д — стержневые (дезинтеграторы). [c.116]

Природные сырьевые материалы необходимо очистить от загрязнений, подвергнуть измельчению и довести до однородного состава и влажности, исключающей комкование шихты. Для измельчения сырьевых материалов применяются щековые и молотковые дробилки, бегуны, вальцы, дезинтеграторы, а также вибромельницы и аэробильные мельницы [21, стр. 65— 167 22, стр. 37—40]. [c.18]

Машины, применяемые для крупного и мелкого измельчения, называют дробилками, для тонкого — мельницами. Операции крупного дробления необходимы при производстве ряда плавленых окисных катализаторов (например, ванадиевый катализатор для производства фталевого ангидрида, исходный окисно-железный катализатор синтеза аммиака), при подготовке крупнокускового сырья к переработке (например, для дробления силикат-глыбы при производстве алюмоеиликатных катализаторов и носителей) и т. д. Наиболее часто для этих целей применяют щековые дробилки и дробилки ударного действия — молотковые, дезинтеграторы, дис-мембраторы. [c.257]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

Щековые дробилки (а также дробилки ударного действия — молотковые, дезинтеграторы, дисмембраторы) применяют для операций крупного дробления, необходимых при производстве ряда плавленых оксидных катализаторов (например, ванадиевого катализатора для производства фталевого ангидрида, исходного оксидножелезного катализатора синтеза аммиака), при подготовке крупнокускового сырья к переработке (например, силикат-глыбы при производстве алюмосиликатных катализаторов и носителей) и т.д. [c.262]

Крупное Среднее Мелкое Тонкое Щековые и конусные дробилки Грибовидные, валковые и щековые дробилки Валковые и короткоконусные дробилки, бегуны Барабанные и кольцевые мельницы Зубчатые валковые дробилки Молотковые и зубчатые валковые дробилки Молотковые дробилки и дезинтеграторы Шаровые мель ищы [c.65]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

При сушке комкующихся или кусковых материалов (спрессовавшиеся фильтровальные и центрифугальные осадки) иногда целесообразно дезагрегировать или измельчать исходный материал перед подачей его в трубу-сушилку. Для этого й нижней части сушилки монтируют механический измельчитель (молотковая дробилка, дисмембратор, дезинтегратор и т. п.). В НИИХиммаше разработана трубансушилка типа ТСИ (рис. VI-T3), снабженная двумя дисмембраторами (второй резервный), для сушки 1700 кг/ч карбоксиметилцеллюлозы. [c.186]

Окончательное дробление углей проводится в молотковых дробилках и дезинтеграторах. Молотковые дробилки состоят из корпуса, внутри которого установлены ротор со свободно висящими молотками и колосниковая 1решетка. При вращении ротора молотки ударяют по кускам поступающего в дробилку угля, отбрасывая их на отбойные плиты. [c.31]

Оборудование для измельчения применяется в промышленности переработки полимерных материалов для проведения дробления, раздавливания, истирания, расщепления волокнистых ингредиентов и отходов полимерных материалов при их вторичной переработке, а также для других операций и подразделяется на дробилки, мельницы, дезинтеграторы, грануляторы, резательные станки, дистилляторы и др. В качестве рабочих органов дробилок используют роторы с жесткими продольными билами, молотковыми, крестовыми, консольностержневыми, ножевыми устройствами. Типовые бильные валы показаны на рис. 7.1.1. [c.664]

Вращающиеся элементы характерны д1пя следующего технологического оборудования центрифуги и сепараторы, реакторы с мешалками и распылительные сушилки с дисковыми распылителями, барабанные сушилки и барабанные печи, роторные и молотковые дробилки, дезинтеграторы и коллоидные мельницы. [c.688]

При переработке пластмасс и резины наиболее широкое применение получили молотковые дробилки, дезинтеграторы, шаровые л вибрационные ме.т1ьницы. [c.145]

Белконая масса высушивается до влажности 5%. Сухая лепешка поступает на измельчение в дезинтегратор илн молотковую дробилку. Белковую муку расфасовывают в деревянные ящики, вы-ложе1И1ые пергаментом, и используют ее для кормовых целей. [c.238]

Поступающий на завод рядовой, т. е. не рассортированный по крупности, уголь с влажностью 8—12% направляется на угольный склад. Отсюда уголь при помощи крана перегружается в цехо-BT.IO приемные бункеры или угольные ямы. Предусматривается также возможность непосредственной разгрузки прибывающего угля в угольные ямы, минуя склад. Из угольных ям уголь транспортерами подается на мощные молотковые дробилки (60— 150 т/час), где измельчается до размера кусков не более 4 0мм. После этого уголь транспортерами подается в угольные бункеры, рассчитанные на хранение 6—8-час. запаса угля. Отсюда уголь no Tynaei на вторичное дробление в молотковых или дезинтегратор-ных дробилках (фиг. 99). [c.295]

I) щековые дробилки 2) конусные (гирациоиные) дробилки 3) валковые дробилки (мельницы) 4) бегуны 5) ударные измельчающие машины а) молотковые дробилки и мельницы б) дезинтеграторы 6) шаровые мельницы 7) кольцевые мельницы 8) вибрационные мельницы 9) коллоидные мельницы. [c.389]

Для измельчения применяются аппараты различной конструкции дисковые мельницы (дезинтеграторы), шаровые мельницы, молотковые дробилки и некоторые другие. Молотковые дробилки применяются в подготовительном производстве для дробления руббракса, битумов и т. п. [c.43]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Молотковые дробилки мало пригодны для измельчения очень твердых и абразивных материалов (быстрый износ) или в-ажных материалов с содержанием влаги более 15% (забивание решетки). Для влажных материалов небольшой твердости более приспособлены дезинтеграторы. Бегуны применяются для мелкого измельчения и одновременно для перемешивания твердых и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 60 л), а также в з 1брацио1шых мельницах (да 1—3 л). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмельчают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой твердости (фосфориты, минеральные краски и др.), но из-за сложности устройства применяются значительно ре.же, чем барабанные. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология