Полиамидные волокна вытягивание

После формования полиамидное волокно подвергается последующей обработке, которая состоит в вытягивании, кручении, промывке, фиксации, сушке, перемотке. [c.207]

По прочности волокно лавсан не уступает полиамидному волокну, отличается высокой эластичностью (при вытягивании на [c.207]

Вудс [1056] обнаружил, что при вытягивании полиамидного волокна, погруженного в бензол и другие растворители, образуются многочисленные шейки. [c.158]

При вытягивании полиамидного волокна свыше определенного оптимума в результате снижения эластического удлинения [c.77]

Рис. 18. Изменение свойств полиамидного волокна в процессе его вытягивания

Другие факторы также могут влиять на бесперебойное проведение процесса вытяжки, например содержание инородных тел в элементарных волокнах. Волокна, содержащие включения, рвутся как раз в этих местах, что объясняется неодинаковой способностью нитей и включений к вытягиванию и нарушением расположения полиамидных цепей. Эти факторы не меняют прочности полиамидного волокна, которая пока не превзойдена ни одним из известных природных волокон. [c.300]

Значительное внимание было уделено вытягиванию полиамидных волокон при повышенной температуре (так называемой термовытяжке ). Термическое вытягивание особенно необходимо в тех случаях, когда требуется уменьшить разрывное и, особенно, пластическое удлинение волокна, например, прн применении полиамидного волокна для изготовления автомобильных и авиационных шин. В этих случаях вытянутый полиамидный шелк в нитях или готовых кордных тканях подвергается дополнительной термовытяжке на 10—15"о прп 160—210 Чем выше применяемая температура, тем меньше усилие, необходимое для вытягивания. Продолжительность вытягивания обычно невелика п составляет 7—9 секунд. [c.431]

Полиамидные волокна как текстильное сырье могут быть получены с различными свойствами. Эти же свойства могут быть изменены при последующих отделочных операциях. При этом химический состав полиамида не изменяется. В результате вытягивания, термических обработок в свободном или натянутом состоянии или набухания изменяются лишь расположение и форма макромолекул, а также энергия межмолекулярного взаимодействия , т. е. молекулярная структура волокна. Одновременно резко изменяются наиболее ценные свойства волокна—доля упру- [c.433]

Сорбция паров различных органических соединений (метиловый, этиловый, бензиловый и другие спирты, ацетон, пиридин и др.) также сильно зависит от условий вытягивания полиамидного волокна и уменьшается с увеличением степени вытягивания . [c.434]

Волокно лавсан формуют из расплава так же, как и полиамидные волокна, с последующим вытягиванием в 4—5 раз при нагревании. Выдавливанием с последующим вытягиванием получают из смолы пленку высокой прочности, применяемую в качестве электроизоляции, а также в парниках и теплицах. [c.333]

Все полиамидные волокна подвергаются пластификационной вытяжке, в процессе которой они растягиваются в 3,5—5 раз. Этот процесс значительно снижает способность филаментного волокна к удлинению и заметно увеличивает его прочность на разрыв. Изменения, происходящие в процессе вытягивания, вызваны ориентацией макромолекулярных цепочек вдоль волокна и усилением межмолекулярных взаимодействий между карбамидными группами. [c.28]

При промышленном производстве полиамидов, применяемых для получения волокна, требуется, чтобы полимер всегда давал волокно с постоянными и возможно лучшими свойствами. Важнейшей предпосылкой для этого является постоянная — точнее, примерно постоянная — вязкость расплава. Это уело е, имеющее в большей или меньшей степени значение для любого раствора или расплава, из которого формуют волокно, особенно важно при получении полиамидных волокон, поскольку в этом случае оно определяет не только условия формования, но и в значительной степени последующий процесс вытягивания при комнатной температуре ( холодное вытягивание ) сформованного полиамидного волокна. Добавление регуляторов или стабилизаторов имеет целью устранение неконтролируемого роста цепей, с тем чтобы гарантировать получение отдельных партий полиамида (при полимеризации в автоклавах) или непрерывное получение полиамида (при полимеризации в трубе НП) с определенной постоянной вязкостью, колебания которой должны лежать в сравнительно узких пределах. Вязкость полученного полиамида по возможности не должна изменяться в результате дополнительной полимеризации при последующем плавлении полимера. Указанная задача решается введением уже при растворении мономеров веществ, реагирующих с концевыми группами полиамида с образованием соединений, устойчивых при повышенной температуре. Тем самым прекращается рост цепей по достижении определенной средней степени полимеризации, которая определяется количеством добавляемого стабилизатора [2, 3, 165). [c.247]

Описанные выше методы формования из расплава бесконечных полиамидных нитей ограничивались почти исключительно ассортиментом волокон, используемых для изготовления одежды. Так как для этих целей применяют в большинстве случаев сравнительно тонкие нити титра 15—100 денье (в виде моноволокна или фила-ментных нитей), то эти нити называют тонковолокнистым полиамидным шелком . Более низким номером обладает полиамидное кордное волокно, титр которого равен 250—900 денье ). Формование полиамидного корда осуш,ествляется, как правило, по той же схеме, что и формование тонковолокнистого полиамидного шелка (на машинах с плавильными решетками), но обычно при более низкой скорости формования, что позволяет осуществить при дальнейшей переработке более высокую степень вытягивания. Это обстоятельство обусловливает получение полиамидного волокна с оптимальной прочностью при сравнительно низком удлинении — требование, которое предъявляется резиновой промышленностью к волокнам, используемым в каркасах шин автомобилей и самолетов [1, 6]. [c.372]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

Очень большое влияние на способность полиамидного волокна к вытягиванию оказывает характер реагента, используемого для препарации нити на прядильной машине. Процесс замасливания [c.394]

В производственных условиях необходимо точно учитывать и регулировать влияние всех этих факторов, если в процессе кручения с одновременным вытягиванием полиамидного шелка стремиться достигнуть постоянной степени вытягивания волокна при незначительных колебаниях прочности и удлинения получаемого волокна. Число обрывов нити во время вытягивания не должно выходить за пределы, допустимые при переработке шелка в производственных условиях. Необходимо снова подчеркнуть, что все ошибки и затруднения, имевшие место на предыдущих стадиях технологического процесса, неизбежно будут выявляться при вытягивании полиамидного волокна. Поэтому точное выдерживание технологических параметров в процессе полимеризации и формования волокна имеет чрезвычайно большое значение. [c.396]

Вытянутое полиамидное волокно, не подвергнутое последующей обработке, обладает способностью сильно усаживаться в воде. Эта усадка, составляющая 12—14%, зависит от степени вытягивания и приводит к повышению удлинения и снижению номера волокна. Если применять такое вытянутое волокно без дополнительной обработки для переработки в текстильной промышленности, то изготовленная из него ткань будет сильно усаживаться в процессе крашения или отделки. Поэтому полиамидный шелк перед текстильной переработкой подвергается, как правило, последующей мокрой обработке с целью фиксации волокна, т. е. уменьшения его усадки. [c.400]

Естественно, что при таком объяснении механизма вытягивания полиамидного волокна при нормальной температуре, когда образованию шейки придается первостепенное значение, должен быть решен вопрос о том, по какому механизму протекает процесс в тех случаях, когда шейка при вытягивании не образуется (как это, например, имеет место в большинстве случаев при вытягивании полиамидных волокон в производственных условиях). В этом случае, по мнению Мюллера с сотрудниками, необходимо принять, что при очень медленном вытягивании или при местном нагреве, а также в присутствии пластификаторов (капролактам) или веществ, вызывающих набухание волокна (вода), сильно снижается величина внутреннего трения. Соответственно уменьшается возможность местного нагрева или — при медленном вытягивании — теплота трения отводится так быстро, что вытягивание осуществляется не в одном месте (через шейку ), а происходит одинаковая деформация всего материала (непрерывное вытягивание). Известно, что телескопический эффект наблюдается только ниже определенной температуры особенно характерно это для полиэтиленгликольтерефталата. В этом случае предельная температура, при которой имеет место вытягивание через шейку , составляет около 80° и падает с понижением температуры стеклования ) (см. также [54]). Температура стеклования полиамидов, применяемых для формования волокна, таких, как поликапроамид и полигексаметиленадипамид, лежит, по-видимому, в области комнатной температуры или даже [c.437]

По-видимому, все факторы, оказывающие влияние на образование упорядоченных и неупорядоченных областей в полиамидных волокнах, имеют существенное значение для процесса получения волокна, поскольку они в значительной степени определяют свойства нити. Это в особенности важно для протекания процесса вытягивания без затруднений. Согласно имеющимся представлениям. [c.440]

НОЙ НИТИ, оказывает существенное влияние на условия вытягивания полиамидного волокна. Необходимо поэтому еще раз отметить, что оптимальная прочность полиамидного шелка достигается в том случае, если все элементарные волокна имеют одинаковую форму поперечного сечения. [c.443]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

По прочности волокно лавсан не уступает полиамидному волокну, отлкчаегся высокой эластичностью (при вытягивании на 5—6% удлинение волокна полностью обратимо), благодаря этому изделия из него не сминаются. При увлажнении полиэфирного волокна прочность его не изменяется. Нить лавсана имеет высокий начальный модуль (в 3—5 раз выше модуля полиамидных волокон), что является важным преимуществом перед полиамидным волокном, особенно для использования в производстве корда. [c.207]

Вытягивание сформованных гетероценных волокон производится при нормальной температуре (полиамидные волокна) или при несколько повышенных температурах (полиэфирные [c.16]

Вытягивание полиамидного волокна — одна из важнейших операций в технологическом процессе производства. Характерной особенностью полиамидных бо.локон является возможность их вытягивания при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул пли их агрегатов в волокне, что приводит к соответству-юш,ему изменению механических свойств. Получить высококачественное но.лиамидное В0.Т10КН0, обладающее ценными механическими, а следовательно, и экснлуатационными свойствами, без вытягивания пе представляется возможным. [c.77]

Штапельное полиамидное волокно формуется с меньшей скоростью, чем текстильная нить (400—500 м/лтн). Получаемое волокно вытягивается в 3—3,5 раза. Вытягивание производится в несколько стадий на триовальцах. При вытягивании толстого жгута полиамидных волокон происходит значительный разогрев, н этот процесс осуществляется фактически при повышенной температуре (около 100° С). После вытягивания прочность штапельного волокна составляет 37—38 ркм. [c.86]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Подробные исследования, проведенные недавно Юмото , показали, что после термической обработки в течение от 1 до 250 час. при 115—250" вытягивание свежеспряденного полиамидного волокна затрудняется. Напряжение, необходимое для вытягивания, возрастает с увеличением температуры обработки, причем на кривой роста напряжения при 60 120" и 180° наблюдаются особые точки, характеризующие фазовые переходы полиамидного волокна. Одновременно с повышением температурь и с увеличением степени вытягивания возрастает плотность волокна, определенная флотационным способом. Юмото предполагает, что в невытянутом волокне макромолекулы находятся ке только в кристаллическом, но и в аморфном и мезоморфном состояниях. При нагревании изменяется соотнощение этих фаз в волокне. При холодном вытягивании, по мнению Юмото, возможно только течение молекул в аморфной фазе и небольшое скольжение их в мезоморфной фазе. Термическая обработка волокна уменьшает содержание аморфной фазы и тем самым затрудняет течение макромолекул и вытягивание волокна. [c.432]

Мюллер и Энгельтер 1 нашли, что холодное вытягивание происходит неравномерно и на вытянутом волокне появляются периодически повторяющиеся серебристые полосы. Это явление авторы объясняют как результат волнообразного распространения механических усилий вдоль вытягиваемого волокна. За-уэр показал, что при высоких скоростях прядения ( 4000 м/мин) можно в одну стадию сформовать и вытянуть полиамидное волокно, полностью ориентируя макромолекулы. В патентной литературе предлагается много методов для повышения равномерности вытягивания полиамидного волокна. [c.432]

Поэтому изменения молекулярной структуры полиамидного волокна, происходящие при вытягивании, термообработках или набухании, изучались многими исследованиями. Так, например, В. А. Каргин и его сотрудники исследовали фазовые переходы при нагревании и прн вытягивании волокна. Полученные ими рентгенограммы и сорбционные кривые подтвердили, что полиамидные волокна находятся обычно в кристаллическом состоянии, но кристаллы являются дефектными. Те же фазовые переходы исследовали термохимическими глетодами Н. В. Михайлов и [c.434]

В. О. Клесман . Н. В. Михайлов, С. М. Скуратов и Э. 3. Файнберг , Эти исследователи показали, что, в зависимости от условий формования и вытягивания, полиамидные волокна могут быть получены в кристаллическом или аморфном состоянии но в процессе вытягивания волокна в производственных условиях фазовые переходы обычно не наблюдаются. Н. В. Михайлов, Д. Н. Шигорин и С. П. Макарьева исследовали инфракрасные спектры поглощения полиамидных волокон и пленок и показали, что существует три типа водородных связей между амидными группами полиамидных макромолекул связи между амидными группами внутри одной молекулы (интермолекулярные связи), связи между соседними молекулами, расположенные в транс-положении, и такие же интермолекулярные связи в цис-положении. [c.434]

Структура полиамидных волокон исследовалась также по изотермам сорбции различных веществ. Интересные данные о сорбции иода полиамидными волокнами привел К- Швертассек . который показал, что по мере увеличения вытягивания волокна или при запарке сорбция иода уменьшается. Обрабатывая полиамидные волокна 20,9%-ной серной кислотой, этот исследователь отделил внешний ориентационный слой волокна (нерастворимый в этой кислоте) от внутреннего, не ориентированного и полностью растворимого слоя. Оказалось, что во время вытягивания и особенно при термообработках изменяется толщина ориентационного слоя, что сильно влияет на сорбционные процессы, в частности—на скорость крашения. [c.434]

Одновременно замедляются все процессы, связанные с сорбцией различных веществ скорость усадки волокна при набухании в Еодно-фенольных растворах , скорость сорбции влаги , фенолов и ряда веществ, способных связываться с концевыми или амидными группами полиамидных волокон ч Работами А. Б. Пакшвера и сотрудников было показано, что причиной уплотнения молекулярной структуры прн вытягивании или термических обработках является упрочение межмолекулярных связей. Из-за этого уменьщается коэффициент диффузии веществ, проникающих в глубь полиамидного волокна, например фенолов, красителей, кислот и других веществ, сорбируемых волокном. Во время вытягивания или термообработок коэффициенты диффузии уменьшаются в тысячи раз. Этим объясняются не только затруднения при крашении полиамидных волокон, но и медленное растворение их в кислотах, а также другие явления, описанные выше. [c.435]

В качестве исходного сырья применяют не терефталевую кислоту, а ее диметиловый эфир. При взаимодействии диметилтерефталата с этиленгликолем происходит переэтерификация с образованием дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Последний подвергается поликонденсавди с отщеплением избыточного этиленгликоля. Процесс протекает при 260—280°. Отгонка этиленгликоля осуществляется под вакуумом (остаточное давление 3—5 мм рт. ст.). Полиэфирные волокна получаются формованием из расплава полимера, с последующим вытягиванием волокна в 3—4 раза (после предварительной крутки). Вытягивание полиэфирных волокон ведется при повышенной температуре (60—80°). Получаемое волокно (лавсан, дакрон) по своим механическим свойствам, особенно по устойчивости против истирания, а также по гибкости, уступает полиамидным волокнам, поэтому для изготовления трикотажных изделий не применяется. [c.247]

Свежесформованное полиамидное волокно, которое получают на прядильной машине, вообще не может быть использовано как текстильное волокно. Так, при приложении сравнительно небольшой нагрузки оно вытягивается в 4—5 раз по сравнению с первоначальной длиной. Этот процесс необратим и, как показали результаты рентгенографических исследований, сопровождается ориентацией макромолекул в направлении оси волокна ). При вытягивании полиамидного волокна при обычной температуре разрывная прочность его значительно повышается, достигая определенного предела. При дальнейшем повышении степени вытягивания происходит разрыв волокна. Одновременно с увеличением прочности снижается удлинение с 400—500% приблизительно до 20% [1]. [c.382]

Естественно, что процесс вытягивания полиамидного волокна при нормальной температуре вызвал особый интерес с первых дней производства этого волокна. Несомненно правильно замечание Шлака и Кунца [55] о том, что любой исследователь, столкнувшийся с этим процессом, должен испытать такое же волнение, какое испытали Карозерс и его сотрудники, впервые обнаружившие у синтетических полимеров это явление, которое ранее наблюдалось только у некоторых природных линейных полимеров, в частности у каучука и гуттаперчи. Как установили еще Карозерс и его [c.426]

Телескопический эффект при вытягивании полиамидных нитей зависит от влажности волокна и содержания в нем пластификаторов (капролактама и его олигомеров) [68]. Поэтому возможно (что достаточно хорошо известно), например, осуществить процесс непрерывного вытягивания полиамидного волокна в производственных условиях так, чтобы уменьшить телескопический эффект при вытягивании. При неправильном выборе условий (температуры и влажности волокна) появляются утолщения на элементарных волоконцах (Masern Т) (см. также [54]). Если все же выше говорилось о типичных признаках процесса вытягивания, то только потому, что для других кристаллических полимеров, способных к вытягиванию при нормальной температуре, это явление вообще не имеет места или выражено не очень отчетливо [72]. [c.433]

ДЯ ИЗ специфических особенностей структуры этих соединений. Указанные авторы ис110льзова.ли для объяснения механизма пропесса вытягивания аналогию, существующую между деформацией полиамидов и пластической деформацией монокристаллов металлов. Процесс деформации монокристаллов был избран в качестве модели, так как при деформации монокристаллов наблюдаются явления, очень напоминающие процесс вытягивания через шейку [71]. Брозер, Гольдштейн и Крюгер, принимают, что при приложении нагрузки к невытянутой нити происходит поворот упорядоченных областей (мицелл) ) в направлении приложения нагрузки. Эти участки волокна, взаимодействие между которыми осуществляется за счет сравнительно слабых дисперсионных сил, перемещаются по отношению друг к другу в направлении приложения нагрузки. Вытягивание волокна начинается в том месте, где эти участки имеют наиболее благоприятное расположение для такого перемещения (образование шейки). Взаимное перемещение отдельных кристаллических областей передается на соседние кристаллиты посредством бахромы (аморфных областей полимера), соединяющей, как указывалось выше, отдельные упорядоченные области, в результате чего происходит соскальзывание одних кристаллитов относительно соседних. Легко можно представить, что этот процесс соскальзывания сопровождается поворотом отдельных кристаллитов в направлении оси волокна, что проявляется в высокой степени ориентации, фиксируемой на рентгенограмме вытянутого волокна. По данным Брозера, Гольдштейна и Крюгера, соскальзывание кристаллитов в процессе вытягивания волокна приводит по аналогии с деформацией монокристаллов к деформации самой кристаллической решетки, в результате чего происходит упрочение волокна по всему сечению. В этом случае происходит деформация мицеллярной сетки и прекращение процесса соскальзывания. Дальнейшая пластическая деформация полиамидного волокна без его разрыва становится невозможной. [c.435]

На основании тщательных исследований процесса вытягивания полиамидного волокна Мюллер с сотрудниками [58, 67] дали новое объяснение механизма вытягивания при нормальной температуре. Указанные авторы исследовали хорошо известный на практике факт повышения температуры при вытягивании полиамидного волокна при нормальной температуре. При этом было установлено, что появление зоны течения и шейки, характерное для процесса вытягивания, становится понятным только в том случае, если учесть местное повышение температуры в области зоны течения. По сути дела, применяемый термин вытягивание при нормальной температуре не соответствует действительности. Процесс вытягивания представляет собой в значительной степени модифицированный процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором, однако, материал не нагревают до необходимой температуры путем подвода тепла извне, а нагрев волокна происходит в результате превращения механической энергии в тепловую, причем выделение тепла концентрируется в зоне течения. Повышение температуры в зоне течения может быть доказано прямым экспериментом [58, 67], Таким образом, Мюллер с сотрудниками пришел к выводу, что даже при медленном проведении процесса вытягивания и при тер-мостатировании волокна в воде необратимо рассеивающаяся часть энергии деформации расходуется на нагревание волокна на опре- [c.436]

Однако если влияние всех факторов, обусловливающих образование водородных мостиков в невытянутом волокне, приводит к ухудшению способности волокна к вытягиванию, то повышение подвижности неупорядоченных областей невытянутого волокна позволяет получить волокно, хорошо вытягивающееся при нормальной температуре. Справедливость этого положения доказывается тем, что повышение температуры процесса вытягивания, присутствие в волокне пластификаторов (например, капролактама при получении дедеронового шелка) и веществ, вызывающих набухание, дают возможность гладко осуществить процесс вытягивания. По-видимому, аналогично влияет и препарация, нанесенная на волокно в процессе его формования на прядильной машине. В результате применения препарирующих агентов поверхность нити не только становится гладкой и увеличивается связность элементарных волоконец, но и, вероятно, улучшаются условия проведения процесса вытягивания полиамидного волокна. [c.441]