Капролактам фильтрация

Отбор поликапроамида и подачу капролактама следует производить непрерывно и равномерно. Это достигается при помощи дозаторов, которые подают капролактам в трубу, и насосов, подающих расплав полимера на литьевую фильеру. Перед литьевой фильерой целесообразно иметь фильтрацию расплава через набор мелких сеток. Количество поликапроамида, отбираемого в единицу времени, зависит от полезного объема трубы НП и установленной продолжительности полиамидирования. Например, если полезный объем трубы НП составляет 300 л, а установленная продолжительность полиамидирования 24 ч, то объем готового поликапроамида должен быть равен 300/24=12,5 л/ч. [c.56]

Расплавленный капролактам (после предварительной фильтрации) из установки централизованного плавления ли сборников, расположенных в отдельном складе капролактама, по магистральному трубопроводу подается в установку непрерывного полиамидирования. Все трубопроводы для расплавленного капролактама и аппараты, входящие в комплект установки (кроме аппарата непрерывного полиамидирования), обогреваются горячей водой с температурой 90—95°С. [c.61]

К. О. Ласточкина (1972) провела также экспериментальные исследования по оценке обычных методов обработки воды (коагуляция, отстаивание, фильтрация и хлорирование) в отношении освобождения ее от некоторых веществ производства капролактама (капролактам, цнк-логексанол, циклогексанон, оксим циклогексанона). [c.174]

По содержанию ионон кальция и магния превышены норлы в Дзержинском производственном объединении "Капролактам" из-за отсутствия стадии механической фильтрации, Сумгаитском производственна объединении "Оргсинтез", Новшосковском производственном объединении "Азот". Подача на электролиз очищенного рассола с содержанием ионов кальция и магния более 5 мг/л приводит к ускоренной забивке диафрагмы при электролизе, увеличению расхода графита, увеличению СО2 в хлоргазе, снижению выхода по току, уменьшению межремонтных пробегов электролизеров. Особенно важно снижать содержание примесей кальция и магния в рассоле, подаваемом в электролизеры с металлоокисными анодами OPIA, которые работают с повышенными плотностями тока. [c.35]

Технологический процесс производства поликапролактама (поликапроамида, полиамида-6 или капрона) непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовки сырья, полимеризации капролактама, фильтрации, охлаждения, измельчения, промывки и сушки полученного полимера (рис. 92). Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама и приготовлении 50%-ного водного раствора соли АГ. Кристаллический капролактам засы- [c.274]

Во время передавливания капролактам подвергается фильтрации. Для этого обычно применяют фильтр свечевого т.чпа. В качестве фильтровального материала используется шифон и свансбой. Фильтр обогревается паром через рубашку. Лакта-мопровод обогревается тепловой линией, называемой спутником. уложенной параллельно лактамопроводу в общей тепло- [c.401]

Исходные мономеры — капролактам (производство волокна капрон) или смесь адипиновой кислоты и гексаме-тилендиамина (производство волокна анид) — растворяют в воде при повышеипых температурах, а диметил-терефталат (производство волокна лавсан) — в этилен-гликоле и после ряда промежуточных операций, включая фильтрацию, подвергают полимеризации. [c.14]

Эффективными регуляторами молекулярной массы являются бифункциональные стабилизаторы, одновременно блокирующие как амин-ную, так и кислотную концевые группы растущей цепи. Типичным представителем бифункциональных стабилизаторов является уксуснокислый бутиламин, который широко применяется в производстве волокна анид. Количество вводимого стабилизатора определяется заданной вязкостью полимера. Помимо регуляторов молекулярной массы иногда при плавлении капролактама добавляют также матирующие средства (Т102) и пигментные красители. Введение указанных добавок на УЦП не является целесообразным, так как это затрудняет фильтрацию расплавленного капролактама. Матирующие добавки и красители лучше вводить непосредственно в автоклав после заполнения его капролактамом. Расплавленный капролактам, содержащий указанные выше добавки, с УЦП периодически передавливается азотом в автоклав для полимеризации. [c.82]

Поступающие на завод мономеры (капролактам и соль АГ) растворяют в воде, а диметилтерефталат — в этиленгликоле и подвергают очистке путем фильтрации. Далее очищенный мономер подвергается полимеризации или поликонденсации в специальных автоклавах (при температурах 250—270° С) в среде нейтрального газа (азота). При поликонденсации ди-метилтерефталата из расплава испаряется вода, а гликоль и метанол конденсируются, собираются в резервуаре и направляются на перегонку в дистилляционные колонны, экстракцию и очистку. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология