Аппарат непрерывного полиамидирования АНП

Аппарат непрерывного полиамидирования АНП-10 [c.65]

Рис. 19. Аппарат непрерывного полиамидирования АНП-10

Расплавленный капролактам (после предварительной фильтрации) из установки централизованного плавления ли сборников, расположенных в отдельном складе капролактама, по магистральному трубопроводу подается в установку непрерывного полиамидирования. Все трубопроводы для расплавленного капролактама и аппараты, входящие в комплект установки (кроме аппарата непрерывного полиамидирования), обогреваются горячей водой с температурой 90—95°С. [c.61]

Прямоточные аппараты непрерывного полиамидирования [c.55]

Для устранения недостатков прямых вертикальных труб НП, в которых происходит перемешивание слоев полимера с различной степенью полимеризации и затруднено удаление влаги, препятствующей получению поликапроамида с более высокой молекулярной массой, были созданы и-образные аппараты непрерывного полиамидирования. [c.59]

При работе любого з аппаратов непрерывного полиамидирования особое значение имеют следующие параметры технологического процесса [c.67]

Для равномерного и непрерывного дозирования компонентов реакционной смеси — расплавленного капролактама (с добавками) и водной суспензии двуокиси титана — над первой секцией аппарата непрерывного полиамидирования установлены спаренные дозаторы 7. Спаренный дозатор состоит из двух неподвижно укрепленных один над другим барабанов. В верхний барабан подается суспензия двуокиси титана, а в нижний — капролактам с добавками. Оба барабана укреплены на вертикальной стойке. Внутри каждого барабана находится вращаюш,ееся кольцо с черпаками. При вращении из черпаков выливается капролактам и суспензия двуокиси титана в воронку, связанную трубопроводом с аппаратом непрерывного полиамидирования. Нижний барабан спаренного дозатора, в который подается капролактам, имеет рубашку для обогрева горячей водой. Излишки капролактама из дозатора 7 по обратной линии сливаются в горизонтальный бак 5. Избыток водной суспензии двуокиси титана через перелив возвращается в бак 6 с погружным насосом. Суспензию двуокиси титана готовят предварительно на специальной установке. [c.63]

Аппарат непрерывного полиамидирования 10 представляет собой и-образную трубу, состоящую из восьми основных и двух соединительных секций. [c.63]

Вывод паров воды и капролактама из первой секции аппарата в гидрозатвор 9 осуществляется через конденсатор 8, где поддерживается температура 102—105 °С, при которой конденсируются только пары капролактама. Жидкий капролактам снова возвращается в первую секцию аппарата непрерывного полиамидирования. [c.63]

В нижней части аппарата непрерывного полиамидирования расположены насосные блоки. Расплав шестеренчатыми насосами производительностью 75—150 см об подается через литьевые фильеры в ванну 14. Жилки тянущими вальцами 15 направляются к машине 16 для резки. Полученная крошка собирается в двухсекционном бункере 17. [c.64]

Аппарат непрерывного полиамидирования АНП-5,5 емкость, л [c.64]

Производительность АНП-10 составляет 10—12 т/сут поликапроамида. Аппарат существенно отличается от прямоточных и и-об-разных аппаратов непрерывного полиамидирования. [c.65]

Агрегаты состоят из аппаратов непрерывного полиамидирования в комплекте с необходимым оборудованием, аппаратов для эвакуации низкомолекулярных соединений из расплава поликапроамида, машин для формования, вытягивания, резки и упаковки штапельного волокна. [c.185]

Расплавленный поликапроамид из аппарата непрерывного полиамидирования 10 напорным насосом нагнетается в расплавопровод с отводами к пароэжекторным эвакуаторам низкомолекулярных соединений 15. Каждый эвакуатор соединен с четырех-фильерной прядильной головкой для формования нитей машины ПВК-1500-И. Дозирующие насосы, связанные с каждой фильерой, забирают из расплавопровода полимер и продавливают его через фильеры. Сформованные нити охлаждаются в шахте 17 и собираются в жгут, состоящий примерно из 800 элементарных ни- [c.185]

Задача 7. Определить количество аппаратов непрерывного полиамидирования, установленных на производстве полиамидной текстильной нити. Исходные данные [c.27]

Подготовка капролактама к полиамидированию в аппаратах непрерывного процесса рассмотрена выше и принципиально не отличается от таковой при периодическом процессе полиамидирования (см. с. 40—46), [c.55]

Установка непрерывного полиамидирования АНП-5,5 (рис. 18) включает и-образный аппарат 10 емкостью 5,5 м , производительностью до 4,5 т/сут поликапроамида, литьевую ванну 14, тянущие вальцы 15, машину для резки жилки 16, двухсекционный бункер для приема крошки 17, массо-насосы 18 и коммуникации для гидротранспорта крошки. [c.61]

Стандартность капролактама, предназначенного для переработки в аппаратах непрерывного действия, должна быть обязательным требованием к заводам-поставщикам капролактама. Постоянство в установленных пределах остальных параметров технологического процесса непрерывного полиамидирования с достаточной точностью обеспечивается сравнительно простыми средствами автоматики, которыми оснащены современные аппараты. [c.67]

Отмечая удовлетворительные технико-экономические данные аппаратов последних конструкций, предназначенных для непрерывного полиамидирования капролактама, следует указать на то, что даже лабиринтная конструкция аппарата не дает возможности осуществить непрерывный процесс полиамидирования за время менее 20 ч. [c.67]

В настоящее время синтез ПКА проводят в аппаратах непрерывной полимеризации типа АНП-5,5 (П-образные аппараты), АНП-10 (аппарат с коаксиальными цилиндрическими перегородками) или на установках так называемого каскадного полиамидирования. [c.83]

Суспензия стабилина-10 готовится в жидком капролактаме. Жидкий капролактам из магистрального лактамопровода через интегрирующий счетчик заливается в бак-смеситель 2. На автоматических весах 3 взвешивается и дозируется в б а к-смеситель расчетное количество стабилина-9 и иодида калия. Затем масса перемешивается мешалкой в течение 20—30 мин. Готовая суспензия центробежным насосом 5 перекачивается через фильтр 4 в расходный аппарат 6, который снабжен двумя погружными насосами 7. Один из них непрерывно подает суспензию в двухкомпонентные черпачковые дозаторы аппаратов непрерывного полиамидирования. [c.45]

Производительность аппаратов непрерывной полимеризации (в т/сут) указана в цифровых значениях их аббревиатуры. Производительность установок каскадного полиамидирования составляет 10—20 т/сут. [c.84]

Рис. 3.12. Продольный разрез аппарата (АНП-1,0) для непрерывного полиамидирования е-капролактама

Агрегат, в состав которого входят аппараты АНП-10 и АОМ-10, предназначен для ступенчатого полиамидирования капролактама с возможностью регулирования относительной вязкости полимера в пределах 2,4—3,5 и содержанием низкомолекулярных соединений от 10 до 3,0%. Процесс складывается из трех последовательных, непрерывных стадий [c.106]

Экспериментальное исследование неравномерности течения вязкой жидкости в аппаратах непрерывного полиамидирования капролактама конструкции ВНИИСВ. [c.321]

Смешение капролактама с регулятором производится в баке с меш алкой. /< . Жидкий капролактам со склада хранения насосом по обогреваемому трубопроводу подается в бак 13. Туда же через отсчетный клапан из мерника 12 дозируется расчетное количество раствора бензойной кислоты. Реакционная смесь перемешивается в течение 40 мин и затем передается в горизонтальный (бак 19. Из этого бака реакционная смесь погружным насосом непрерывно подается в черпачковый дозатор аппаратов непрерывного полиамидирования. [c.46]

Осно вные особенности устройства аппаратов непрерывного полиамидирования и самого процесса лучше всего можно проследить на простейшем прямоточном аппарате — трубе НП, которая явилась прототипом других, более сложных аппаратов. [c.55]

Реакционная смесь капролактама из расходного бака 1 с фильтром (на рисунке показана часть установки приготовления реакционной смеси) через подогреватель (форполпмеризатор) 2 подается в аппарат непрерывного полиамидирования 3. Процесс полиамидирования протекает аналогично рассмотренному на с. 66 Получаемый в АНП поликапроамид имеет относительную вязкость 2,05—2,25. Заключительная стадия — дополиамидирование (поликонденсация) протекает во втором аппарате — АОМ. [c.107]

Реакционная смесь капролактама из бака 1 насосом через фильтр 2 непрерывно подается черпачками дозатора 6 в аппарат непрерывного полиамидирования. Избыток реакционной смеси из черпачкового дозатора возвращается в бак 1. Полиамидирование капролактама протекает в течение 22—26 ч при температуре обогревающего теплоносителя 260—270 °С. [c.110]

Машина для формования нитей с централизованной раздачей расплава работает только в составе агрегатов (поточных линий), где аппараты непрерывного полиамидирования капролактама и демономеризации расплава поликапроамида обеспечивают получение поликапроамида с относительной вязкостью 3,0 и содержанием низкомолекулярных соединений 3—3,2%. Формирование нитей является завершающей операцией в работе такой непрерывной технологической линии. Следует подчеркнуть, что параметры последующего вытягивания нитей взаимосвязаны с условиями их формования. Поэтому все технологические операции, начиная от полиамидирования капролактама и кончая вытягиванием нити после формования, представляют собой единый технологический процесс, параметры которого должны строго выдерживаться. [c.177]

Расплавленный и профильтрованный капролактам со склада направляется в бак-смеситель 3, где смешивается с регулятором— адипиновой кислотой (0,2—0,3% от массы капролактама) и катализатором — водой (1—2% от массы капролактама). Через фильтр 4 капролактам поступает в горизонтальный бак 5, откуда погружным насосом подается в черпачковые дозаторы 9 и далее — в первую секцию аппарата непрерывного полиамидирования 10. Из бака 14 через другие черпачковые дозаторы поступает водно-лактамная суспензия двуокиси титана для матирования полимера. Температура капролактама, находящегося в бачках и трубопроводах, поддерживается в пределах 85—95 °С. Температура динила, обогревающего первую секцию аппарата АНП-5,5, составляет 250г112°С, а динила, обогревающего остальные секции, — 265 2°С. Продолжительность полиамидирования 26—28 ч. [c.185]

Экспериментальные данные показывают, что интенсивности процесса полиамидирования -каирояактама в лабораторных и промышленных условиях различны. Практически отличие выражается в различном наклоне кинетических кривых В связи о этим тип математической мо — дели процесса полиамидирования был определен на основе анализа кривых распределения вешества- трассера в реак-т< )е полиамидирования по известной методике [1, 2] Обработка 1фивых распределения, полученных на аппаратах непрерывного действия конструкции Всесоюзного научно— иоследовательокого> института синтетических волокон показала, что для реакторов с производительностью аоо кг-сутки y26 =Diy V-V = 0,159 и для реакторов той же [c.182]

При последовательном перемещении по зонам аппарата происходит полиамидирование капролактама. Расплав поликапроамида, переливаясь через верхний край внутренней трубы 4, стекает по стенке тонким слоем в конусную часть ее. Уровень поликапроамида в трубе поддерживается уровнемерами путем автоматического изменения дозировки капролактама. Высота сте-каемой пленки поликапроамида должна быть достаточной для полной эвакуации пузырьков пара из расплава. Практически уровень плава во внутренней трубе поддерживается на 500—1000 мм ниже перелива. Выделяющиеся пары воды, а также низкомолекулярные соединения в секциях аппарата и в трубе 4 непрерывно отводятся в два 1ГИДрозатвора. Перед гидрозатворами пары частично конденсируются в змеевике холодильника и возвращаются в аппарат, а несконденсировавшаяся часть попадает в приемник-гидрозатвор. Избыток воды, содержащей низкомолекулярные соединения, через перелив гидрозатвора направляется на регенерацию капролактама. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология