Кручение получение нитей с высокой круткой

Первые креповые нити изготавливались из натурального шелка. Креповая нить имеет крайне высокую крутку чем тоньше нить, тем выше должна быть крутка так, при номере нити 120 оптимальная величина крутки равна 2800 круч м. Нити креповой крутки применяются обычно в качестве утка ткани для основы используются нити невысокой крутки. При замачивании таких тканей в воде нити, обладающие высокой круткой, набухают и образуют сукрутины, что приводит к возникновению специфического крепового эффекта. У большинства креповых тканей типа марокена и крепдешина в системе утка чередуются две нити левой крутки с двумя нитями правой крутки. В некоторых случаях нити левой и правой крутки чередуются через одну. Вискозный шелк оказался превосходным материалом для изготовления креповых тканей и для этой цели его используют в огромных количествах. Ацетатный шелк с высокой круткой (2400—2800 круч/м для нити № 90) не дает в ткани полноценного крепового эффекта, так как ткани из ацетатного волокна при отделке не обнаруживают усадки, необходимой для возникновения крепового эффекта. Впоследствии было найдено, что из нитей ацетатного шелка, подвергшихся кручению в атмосфере водяного пара, лучше всего под небольшим давлением, получаются ткани, которые при последующей отделке приобретают хороший креповый эффект. Непригодность ацетатного шелка, скрученного в обычных условиях (в отсутствие пара) для получения креповых тканей, объясняется отчасти его малым набуханием в воде, а также пластичностью и легкой деформируемостью волокна. Кручение в атмосфере пара не изменяет степени набухания волокна в воде, но вызывает ориентацию макромолекул, придает нитям некоторую жесткость, а ацетатная креповая нить приобретает внешний вид высококрученой нити. [c.444]

Для производства кордной ткани применяют нити высокой крутки. Получение высокой крутки в процессе формования нецелесообразно, и сформованная скрученная кордная нить подвергается дополнительному кручению. Поэтому величина крутки нитей, достигаемой непосредственно на прядильной машине, не имеет решающего значения при установлении параметров процесса, в частности скорости формования и режима сушки (при формовании на машинах непрерывного процесса). [c.423]

Процесс получения крученых нитей с высокой круткой начинается а заводе химического волокна и заканчивается на специализированных крутильных фабриках или в крутильных цехах шелковых комбинатов. [c.266]

Кручению подвергаются все виды филаментных нитей В тех случаях, когда кручение нити совмещается с процессом формования, как это имеет место при центрифугальном способе формования или непрерывных методах получения волокна, дополнительное кручение большей частью не производится. Необходимость в этой операции сохраняется только при получении нитей с высокой круткой на центрифугальных прядильных машинах и в ряде случаев при получении нитей для основы. [c.94]

Второе кручение кордной нити производится ка кольцекрутильных машинах с числом оборотов веретен 2400—3000 в минуту. На этих машинах происходит одновременное сложение (трощение) двух (при номере нити 5,6) или более нитей (при более высоком номере) и крутка до 470—600 витков/м. При этом кордную нить скручивают в обратную сторону для получения более уплотненной структуры. В отличие от первого второе кручение приводит к некоторому увеличению (на 3— 5%) длины нити. В результате сложения получается крученая кордная нить с номером 3—3,2. Кордная нить такого номера может быть получена на машинах непрерывного процесса и без последующего трощения. Крученая нить принимается на фланцевую катушку. Вес паковки 1800 г. [c.498]

Один из наиболее распространенных методов получения высокоэластичных текстурированных нитей является так называемый метод ложной крутки. Метод заключается в получении крученой нити (2000—4000 витков/м), термообработки термопластичной нити для снятия напряжений и последующего раскручивания нити. При этом нить стремится изогнуться и образовать петлю, а ее длина значительно уменьшается. В результате этих деформаций в нити создаются высокие обратимые высокоэластические) удлинения (до 400%), нить приобретает пушистость и высокую объемность. [c.155]

В связи с появлением синтетических полимеров, обладающих разнообразными свойствами, и возможностью получения высокомолекулярных соединений с определенными, заранее заданными свойствами решение этой задачи значительно облегчается. Возможно получение полимеров, образующих эластичные, прочные и нерастворимые в воде или в водных растворах щелочей (в мыле) пленки. Нанесение такой пленки на поверхность не должно повышать жесткость и ухудшать другие механические свойства волокна. При этом можно понизить крутку нитей для большого ассортимента вырабатываемых изделий и тем самым сократить размеры крутильных цехов, в которых на заводах химических волокон занято наибольшее число людей, и повысить производительность труда. Однако эта задача пока еще полностью не ре-щена, и получение нитей с высокой степенью связности волокон в большинстве случаев достигается пока только кручени . [c.86]

На заводах химических волокон нпть высоко крутки, как правело, не вырабатывается. Когда требуется получить такуьэ нить, проводят дополнительно кручение па специализиросанных крутильных фабриках. В отдельных случаях, например при получении кордной нити, вся необходимая крутка (первая и вторая) нити производится на заводах химического волокна. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология