Центрифугальная прядильная машина

Рис. 132. Центрифугальная прядильная машина трубопровод для вискозы 2—насосик г—фильтр свечевого типа 4—фильера 5—диск б—кружка (центрифуга).

Рис. 135. Центрифугальная прядильная машина

Применение герметичных гнезд на центрифугальных прядильных машинах позволяет [c.206]

Концентрация сероуглерода в газовоздушной смеси в герметизированных гнездах центрифугальной прядильной машины при производстве текстильной нити составляет 1—3 г/м под капсулем машины при производстве кордной нити — 0,4—0,7 г/м а при производстве штапельного волокна — 0,7—4 г/м т. е. во всех случаях значительно меньше нижнего концентрационного предела воспламенения (взрываемости) сероуглерода, равного 31 г/м . [c.55]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

Содержание работ и разделение труда. При получении вискозной текстильной нити на центрифугальных прядильных машинах необходимо выполнять следующие работы [c.137]

Центрифугальные прядильные машины работают непрерывно, но на каждом прядильном месте работа совершается циклично. [c.140]

Куличи образуются в закрытых центрифугальных кружках. В течение наработки съема прядильщик не видит паковок и не может судить о степени их готовности по величине. На машинах, к сожалению, отсутствуют приборы, показывающие длину нити на паковке. Однако масса всех паковок (толщина куличей) должна быть одинаковой, поэтому съем и заправка на центрифугальных прядильных машинах осуществляются строго по расписанию съемов. Это расписание и кладется в основу планирования работы прядильщика и съемщика. [c.141]

Рассмотрим порядок обслуживания центрифугальных прядильных машин. [c.141]

Так как на центрифугальных прядильных машинах вырабатываемая вискозная текстильная нить получает крутку, скорость формования по прядильному диску V (в м/мин) можно определить из выражения [c.143]

Отсюда приведенная формула для определения производительности центрифугальной прядильной машины принимает следующий вид [c.143]

Коэффициент полезного времени для центрифугальных прядильных машин представляет собой произведение следующих трех частных коэффициентов [c.144]

Центрифугальные прядильные машины работают круглосуточно и непрерывно от одного до другого среднего ремонта, совмещаемого с технологической чисткой машины. Однако отдельные прядильные места машин нуждаются в мелком ремонте и наладке в течение смены. Такие простои (при хорошем ремонте и содержании машин) составляют примерно 2%. Следовательно, коэффициент Кр, учитывающий эти простои, равен 0,98. [c.145]

Приводим пример расчета и заполнения основных граф нормировочной карты применительно к центрифугальным прядильным машинам ПЦ-250-И5 [c.145]

При выработке на центрифугальных прядильных машинах вискозной текстильной нити одной и той же толщины наибольший экономический эффект получается при одновременном повышении скорости формования и увеличении массы паковок. [c.149]

Способ технического нормирования центрифугальных прядильных машин при бригадном способе их обслуживания не изменяется. [c.149]

Рис. 51. Схема организации сборки центрифугальной прядильной машины ПЦ-250-И

После расчетов составляют расписание съемов для каждой стороны машины в отдельности. Принцип его составления такой же, как и для центрифугальных прядильных машин. [c.153]

Приведем в качестве примера расчет плановых остановов для центрифугальных прядильных машин ПЦ-250-И5 вискозного производства. [c.181]

В качестве примера полной сборки машины (характерной для промышленности химических волокон) при капитальном ремонте описывается технологический процесс сборки вискозной центрифугальной прядильной машины ПЦ-250-И (см. рис. 45). [c.107]

В гл. 4 (стр. 49) описан процесс полной разборки машин при капитальном ремонте до фундамента. На рис. 51 представлена схема организации сборки центрифугальной прядильной машины ПЦ-250-И . [c.107]

Рйс. 90. Структура межремонтного цикла вискозной центрифугальной прядильной машины (типа ПЦ-250-И). [c.168]

На рис. 90 показана структура межремонтного цикла одного из основных видов оборудования производства химических волокон— вискозной центрифугальной прядильной машины (типа ПЦ-250-И). Время работы машины между ремонтами принято в часах (по данным НИИТЭХИМ). Из рис. 90 видно, что межремонтный цикл состоит из одного капитального (К. Р.), семи средних (С. Р.) и 16 текущих (Т. Р.) ремонтов. [c.168]

Центрифугальные прядильные машины, в зависимости от расположения прядильных мест, могут быть односторонние и двусторонние. Нить, выходящая из фильеры центрифугальной прядильной машины, подхватывается нижним вращающимся диском, поступает на верхний вращающийся диск и через стеклянную воронку отводится в быстровращающуюся центрифугальную кружку. Последняя помещается в герметизированном гнезде, благодаря чему предотвращается попадание в помещение выделяющихся в центрифуге вредных газов (рис. 72). В соответствии с технологическим процессом получения вискозной текстильной нити в помещении прядильного цеха зимой должна поддерживаться оптимальная температура 22 °С и относительная влажность 80%. В летнее время относительная влажность должна находиться на том же уровне, а температуру воздуха по экономическим соображениям разрешается повышать в пределах, допускаемых санитарными нормами. [c.167]

Исходные данные. Количество мест на центрифугальной прядильной машине 160 [c.22]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Схемы формования волокна мокрым способом на бобинной и центрифугальной прядильных машинах приведены на рис. 3.2 и 3.3. [c.65]

Рис. 5.1. Схема вытягивания вискозного волокна на центрифугальной прядильной машине /—осадительная ванна 2—фильера а—пластификационная ванна 4—вытягивающие ролики или прядильные диски 5—центрифугаль-ная кружка.

Topham центрифугальная прядильная машина системы Тофама [c.223]

Частота вращения электроверетен 8000—9000 об/мин достигается при питании их электродвигателей током повышенной частоты (133—150 Гц) от преобразователей частоты — электромашилных и ститических. Электроверетено ЭВ-3 (рис. УП1.9,а), устанавливают для привода прядильных кружек центрифугальных прядильных машин в производстве вискозной текстильной нити. Управление электроверетенами (пуск, останов, торможение) осуществляется трехфазными реверсивными пускателями типа ПВ-2, ПВ-8 и ПАВ-2 (рис. [c.218]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

Примерно вырабатываемой в стране вискозной текстильной нити П0Л5П1ают на центрифугальных прядильных машинах, которые постоянно совершенствуются. В последние годы широкое внедрение получили машины ПЦ-250-И5 и ПЦ-250-И7. На этих машинах можно вырабатывать нить толщиной от 6,6 до 22,2 текс со скоростью 85—120 м/мин масса паковок 450—700 г (по готовому волокну). Эти машины односторонние число прядильных мест 77—91 обслуживание двустороннее, т. е. заправка нити осуществляется прядильщиком с одной стороны, а съем наработанных наковок производится съемщиком с другой стороны машины. [c.137]

Расчет производительности центрифугальных прядильных машин в весовых единицах необходим для составления плана выпуска продукции, расчета сопряженности оборудования и других целей. Однако норму выработки прядильщика (и съемпщка) невозможно установить в весовых единицах вследствие того, что при взвешивании свежеспряденных куличей их можно повредить. Кроме того, куличи содержат примерно 70% воды и другие компоненты осадительной ванны. Поэтому норму выработки прядильщика и съемщика, обслуживающих центрифугальные прядильные машины, выражают в паковках (куличах) за смену. Очевидно, что и производительность этих машин следует для этой цели определять в паковках за смену [c.143]

На некоторых заводах центрифугальные прядильные машины обслуживают бригады. В бригаду включают три прядильщика и три съемщика, которые проводят только съем и заправку. Кроме того, в бригаду входит еще один прядильщик, обслуживающий все машины, закрепленные за бригадой. Он обходит все машины, ведет наблюдение за технолюгическим процессом и устраняет все неполадки (заменяет вышедшие из строя детал11 прядильного элемента, ликвидирует обрывы). Бригадный способ обслуживания центрифугальных прядильных машин имеет свои преимущества и недостатки. [c.149]

Приложение 24. Сетевой график на капитальный ремонт. ... олной центрифугальной прядильной машины. [c.291]

Медноаммиачное волокно формуется на мотовильных или центрифугальных прядильных машинах, при этом нить получается в мотках или в куличах. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология