Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Машина кольцекрутильная

    Тростильно-крутильные машины. Для кручения стеклонити, так же как и для размотки, применяются специально приспособленные (аналогично размоточным машинам) кольцекрутильные машины К-83, К-83-1, К-136-И, К-66-1 и др. Машины К-66 и К-66-1 используют только на последнем переходе при приготовлении уточной нити для ткачества стеклоткани. [c.172]

    Машины непрерывного процесса получения текстильной нити обеспечивают формование, отделку и сушку, а также прием на паковку массой 2—3 кг готовой нити с помощью кольцекрутильного веретена, придающего крутку 80—100 витков/м. [c.266]


    Схема кольцекрутильной машины К-136-ИЗ, применяемой для предварительного кручения капроновой текстильной нити, приведена на рис. 17. [c.75]

Рис. 17. Схема кольцекрутильной машины К-136-ИЗ, применяемой для предварительного кручения полиамидной текстильной нити Рис. 17. Схема кольцекрутильной машины К-136-ИЗ, применяемой для <a href="/info/944004">предварительного кручения</a> <a href="/info/1768984">полиамидной текстильной</a> нити
    Нить на цилиндре 12 обрабатывается авиважной эмульсией, высушивается на парных цилиндрах 13 и 14 (нижний обогревается паром низкого давления) и, пройдя замасливающее устройство 15, направляется через нитепроводник 16 на кольцекрутильную машину для кручения на копе или двухфланцевую катушку 17, насаженную на электроверетено 18 мощностью 75 Вт при частоте вращения веретена 7850 об/мин. Масса нити на катушке — до 1600 г. Скорость приема нити на катушку может регулироваться и составляет от 60 до 100 м мин. [c.292]

    Кольцекрутильная машина типа  [c.277]

    Агрегат для очистки деталей кольцекрутильных машин ОКБ-3195 [c.108]

    В настоящее время полиамидный шелк обычно подвергают вытягиванию непосредственно после окончания процесса формования. Однако уже давно считалась более целесообразной такая схема процесса, при которой элементарные волокна, составляющие нить шелка, перед вытягиванием скручиваются. Проведенные исследования показали, что предварительно скрученная нить вытягивается па крутильно-вытяжной машине значительно легче, чем некрученая нить, в которой элементарные волокна расположены почти параллельно. Однако было установлено, что предварительная крутка нити не должна быть очень высокой. Обычно предварительная крутка составляет 50—80 круч/м, причем для волокна с более низким общим номером (титр 1800—600 денье) применяют и более пологую крутку, а для тонковолокнистого шелка (титр 150—100 денье) крутка более высокая. Для предварительного кручения используют кольцекрутильные машины, обычно приме [c.383]

    Как видно из этого описания, крутильно-вытяжная машина отличается от обычной кольцекрутильной машины тем, что на первой дополнительно установлены палочки, фиксирующие начало процесса вытягивания, а также вытяжные диски с роликами, [c.386]

    Через нитепроводник волокно поступает на кольцекрутильную часть машины. [c.123]

    Определить суточную производительность кольцекрутильной машины с 192 веретенами при кручении нити номера 90 для основы (240 витков м), если количество нити на шпуле составляет 500 г, веретена вращаются со скоростью 7000 об мин. Коэффициент полезного времени использования машины принять по практическим данным. [c.26]


    Наибольшее распространение получил привод веретен с гибкой передачей. На кольцекрутильных машинах в качестве гибкого элемента применяют тесьму в виде бесконечной (замкнутой) ленты, передающей вращение одному, двум или четырем веретенам. Коэффициент проскальзывания тесьмы при правильной настройке составляет 2—3%. Тесьма хорошо работает при частоте вращения веретен не выше 1000 рад/с. [c.394]

    Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Рис. 4.4. Схема кручения нити на кольцекрутильной машине Рис. 4.4. <a href="/info/1154772">Схема кручения</a> нити на кольцекрутильной машине
    Следовательно, основное отличие этажной крутильной машины от кольцекрутильной заключается в том, что на первой вращается бобина с некрученой нитью, на второй — патрон с наматываемой на него крученой нитью. При кручении на кольцекрутильной машине величина и масса бобины с нитью не ограничивают числа [c.90]

Рис. 4.5. Общий вид кольцекрутильной машины. Рис. 4.5. Общий вид кольцекрутильной машины.
    Вопрос об оптимальной величине крутки для вискозной кордной нити окончательно не выяснен, и пока обычно проводят два последовательных кручения. Первое кручение кордной нити производится на кольцекрутильных машинах с числом оборотов веретен 4800—5000 в 1 мин. На этих машинах нити сообщается крутка до 480 витки/м. При этом происходит так называемая ук-рутка нити, в результате чего длина ее уменьшается на 15—20% и соответственно нить становится толще. Кордная нить, подвергнутая первому кручению, носит название стренги. Величина первой крутки зависит от толщины нити. Чем тоньше нить, тем меньше величина первой крутки. [c.381]

    Разнообразие конструкций и типов используемых крутильных машин кольцекрутильные, бескольцевые, тростильно-крутильные, фасонные, крутильно-вытяжные и однопроцеосные машины ложной крутки для выработки текстурированных нитей. [c.268]

    Хлорированную пить подвергают крутке па кольцекрутильно машине. Скорость питания не должна превышать 50 м/мин. Пр крутке нить подвергается повторному замасливанию для умспьще ния трения между питью и бегунками. [c.418]

    Полотно, состоящее из 60 — 66 параллельных нитей, отделенных друг от друга гребенкой, поступает из П. м., протягивается системой вращающихся вальцев через желоба отделочной машины, затем высушивается на сушильной машине (двух вращающихся барабанах, обогреваемых паром) и поступает на приемно-крутильную машину, где каждая нить в отдельности скручивается и наматывается на жесткий каркас двухфланцевую катушку) с помощью индивидуальных кольцекрутильных механизмов. [c.121]

    Крутильная машина двухсторонняя, с 64 кольцевыми веретенами (4 резервные и используются при перезаправке, осуществляемой вразбежку). Машина не имеет питательных аппаратов, так как скорость подачи всех нитей определяется окружной скоростью сушильных барабанов. Параллельно следующие 60 нитей движутся по гребенкам, расположенным в верхней части машины. По мере подхода к кольцекрутильному веретену нить поворачивается на 90°, подается на нитепроводящий клапан, закрепленный над центром кольца веретена, заправляется под бегунок, посаженный на кольцо, образует на этом участке баллон, где подвергается кручению до 80 витков/м и наматывается на приемную наковку. Паковкой служит двухфланцевая катушка с массой нити на ней до 3080 г. Общая масса паковки 4180 г. Частота вращения веретена может регулироваться от 2100 до 3600 об/мин скорость питания — 35 м/мин. [c.268]

    Жесткая лаковка состоит из нити, намотанной на жесткий патрон, с которым она и снимается с машины. Жесткие паковки — это катушки или шпули, нарабатываемые на кольцекрутильных веретенах, и бобины. [c.194]

    Иногда в процессах ультразвуковой очистки в качестве моющих сред используются применяемые при эксплуатации очищаемых изделий рабочие среды (в большинстве своем — органические) или составляющие их компоненты. Так, например, при ультразвуковой очистке фильтроэлементов бортовых гидротопливных систем летательных аппаратов в качестве моющей среды используют масло АМГ-10 [15, 261, а при очистке кольцевых планок кольцекрутильных машин [26] — смесь велосита 20—50% и машинного масла СУ 50—80% (объемные доли). [c.35]


    Для ультразвуковой очистки деталей кольцекрутильных машин текстильного производства предназначен ультразвуковой агрегат типа УЗУ2-10-0, который состоит из двух конвейерных линий непрерывного действия. Одна линия служит для очистки кольцевых планок, вторая — для очистки нитеразделителей. Линия очистки кольцевых планок состоит из двух ванн ванны ультразвуковой очистки в проточной кипящей воде и сушильной ванны, наполненной смесью масел марок Велосит и машинного СУ, нагретой до температуры 115° С. Кольцевые планки, смонтированные на подвеске, поступают в первую ванну, где подвергаются ультразвуковой очистке в течение 0,5 мин, а затем перемещаются в масляную ванну, где производится выпаривание воды из фитилей колец. Водяной пар, вырываясь из фитиля, взрыхляет его, улучшая тем самым капиллярную систему, а выпаренная из фитиля вода замещается маслом, которое хорошо пропитывает фитили. [c.98]

    Косцов А. А., Устройство и обслуживание кольцекрутильных машин хлоп чатобумажного производства, Гизлегпром, 1955. [c.290]

    Применявшийся ранее для повышения связности элементарных волокон в нити процесс предварительного подкручивания нитей на кольцекрутильных машинах исключен из общей схемы технологического процесса текстильной обработки нити. Для повышения связности элементарных волокон нить подшлихтовывают в препарирующий состав добавляют немного поливинилового спирта, который склеивает между собой элементарные волокна. [c.75]

    На кольцекрутильной машине (рис. 4.4) бобина 1 с некрученой нитью укрепляется неподвижно в горизонтальном или наклонном положении в рамке. Некрученая нить стягивается с бобины, проходит через натяжной пруток 2, направляющий глазок 3, нитепроводник, установленный точно над осью веретена , бегунок 5, насаженный на кольцо 6, и наматывается на шпулю 7, плотно сидящую на быстро вращающемся веретене 8. Вращаясь, веретено со шпулей тянет за собой нить. При этом на участке от ните-проводника до бегунка образуется баллон, в котором и происходит кручение нити 4. Намотка нити при кручении производится на патрончик или на цилиндрическую шпулю. Общий вид кольцекрутильной машины приведен на рис. 4.5. [c.89]

    При кручении на этажных крутильных или на кольцекрутильных машинах нить принимается на цилиндрические шпули или на патрончики. Количество нити на этих паковках сравнительно невелико и не превышает 160—220 г при массе пустой шпули 60— 100 г. Транспортировка таких паковок нецелесообразна. Более эффективны шпули с крестовой намоткой, так называемые конические шпули. Масса нити на шпуле достигает 1500—2000 г. Перерабатывать нить с конической шпули можно в ткацком производстве при сновке, а также при перемотке утка, а в трикотажной промышленности — на вязальных и чулочных машинах различных систем. [c.91]


Смотреть страницы где упоминается термин Машина кольцекрутильная: [c.264]    [c.180]    [c.245]    [c.249]    [c.302]    [c.302]    [c.86]    [c.182]    [c.51]    [c.59]    [c.125]    [c.126]    [c.166]    [c.268]    [c.22]    [c.86]    [c.182]    [c.384]    [c.387]    [c.155]   
Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 (1965) -- [ c.13 , c.75 , c.136 ]

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 (1964) -- [ c.75 , c.136 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте