Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Характеристика процессов получения полимеров

    Характеристика процессов получения полимеров 321 [c.321]

    ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.321]

    Для характеристики свойств полученных полимеров определяли молекулярный вес конечных продуктов, а также образцов, которые периодически отбирали до завершения процесса. Установлено, что молекулярный вес конечных продуктов реакции в 5—20 раз выше молекулярного веса исходного полистирола, несмотря на низкую концентрацию добавляемого дивинилбензола. Это свидетельствует о том, что предполагаемая ассоциация нескольких линейных цепей с сшитым центральным ядром дивинилбензола, т, е. образование звездообразных макромолекул, имеет место (табл. 1). [c.39]


    Для получения соответствующих ПАН-волокон и для исследования процессов структурообразования, происходящих на различных этапах их формования, при выполнении данной работы была сконструирована и изготовлена лабораторная установка, позволяющая в щироких пределах изменять условия реализации этих этапов. С помощью комплекса физических методов для системы ПАН-диметилацетамид различного состава получены следующие результаты установлены временные характеристики процесса гелеобразования исследуемой системе показано влияние условий перехода раствор-гель-ксерогель-ориентированное волокно на структуру и форму получающихся волокон, а также на их механические свойства. Оказалось, что исследованные волокна характеризуются более высокими значениями прочности и модуля упругости, чем волокна, приготовленные из того же полимера по обычной технологии. [c.76]

    Молекулярный вес — важная характеристика всякого высокомолекулярного соединения, обусловливающая все основные его свойства. Поскольку в процессе получения ВМС образуются смеси полимеров с различными длинами цепей, а следовательно, и с различным молекулярным весом (смеси полимер-гомологов), приходится говорить о некотором среднем молекулярном весе. Для определения молекулярного веса ВМС применимы почти все физико-химические методы, используемые для определения молекулярного веса низкомолекулярных веществ крио-скопический и эбулиоскопический, осмотический, диффузионный, оптический, вискозиметрический и др. В указанных методах применяются растворы ВМС в подходящих растворителях. [c.385]

    Типичная хроматограмма, полученная в процессе эксклюзионного разделения, представляет собой достаточно плавную кривую с одним (в случае унимодального ММР) или несколькими максимумами. Из этой кривой с использованием калибровочной зависимости и соответствующих расчетов определяют значения средних молекулярных характеристик и ММР полимера в дифференциальной или интегральной форме. [c.49]

    Можно отметить следующие преимущества радиационной полимеризации. Заданная степень полимеризации, т. е. получение полимеров с заданной молекулярной массой (а следовательно, и с заданными свойствами) в случае радиационной полимеризации достигается эффективнее, чем с помощью любых иных методов. Проведение радиационной полимеризации позволяет отказаться от введения в мономер различных добавок, инициирующих процесс полимеризации, и катализаторов, удаление кото= рых в абсолютно подавляющем большинстве случаев невозможно и которые ухудшают физико-химические и эксплуатационные характеристики полимеров. Наконец, с помощью облучения можно осуществить процесс полимеризации. в тех случаях, когда добиться этого никакими иными способами невозможно. [c.211]


    Данный вопрос уже обсуждался в связи с получением характеристики растворимых силикатов при их превращении в соответствующую поликремневую кислоту [98]. Было обнаружено, что трет-бутиловый спирт. представляет собой наиболее выгодное с практической точки зрения соединение, способное выделять неустойчивую поликремневую кислоту в виде жидкого комплекса. Последний затем подвергали азеотропной дистилляции, в результате чего третичный спирт на этапе дегидратации замещался н-бутиловым спиртом. При длительной дегидратации в процессе азеотропной дистилляции образовывался сложный н-бутиловый эфир. Полученный полимер, освобожденный от избыточного спирта и высушенный, представлял собой липкий, смолистый материал, растворимый во многих органических растворителях. Такой материал постепенно полимеризовался в дальнейшем до нерастворимого состояния, если только он не сохранялся в растворе. Сложный поликремневый эфир высших спиртов может быть приготовлен путем дальнейшего замещения исходного эфира. Продукт можно включать в раз- [c.400]

    По мере развития теории процессов переработки полимеров было установлено, что для правильного описания основных параметров технологического процесса большое значение имеют сведения о деформационных характеристиках расплава полимера, полученные в широком диапазоне температур и скоростей деформации. Зависимости такого рода получают экспериментально в процессе реологических исследований расплавов полимеров. [c.8]

    Значительную склонность к образованию неравновесных систем с развитым переходным слоем имеют системы, получаемые в виде пленок из раствора. В этом случае, формирующаяся всей совокупностью процессов взаимодействия полимера и растворителя, физическая структура образцов, наряду с химическим строением цепей второго полимера, может оказывать влияние на скорость деструктивных превращений полимеров даже после полного удаления растворителя. Предыстория формирования полимерной композиции (химическая природа и термодинамическое качество растворителя в отношении каждого из полимеров, исходная концентрация раствора, соотношение компонентов, тип фазовой диаграммы) сказывается на ряде характеристик полимерной смеси -способности компонентов к взаиморастворимости, изменению конформационного состояния макромолекул каждого полимера, релаксационных свойствах образца. Все это в результате отражается на кинетике химических превращений полимеров. В пользу этого свидетельствуют данные по деструкции пленочных образцов ПВХ в смеси с СКН-18, полученных из совместного раствора в ДХ. Как видно из рис. 3, с ростом концентрации исходного раствора смеси полимеров наблюдается закономерное увеличение скорости деструкции ПВХ. Обращает на себя внимание факт, что при одном и том же содержании нитрильного каучука в смеси скорость дегидрохлорирования ПВХ в пленках, полученных из 1% и 5% растворов, различается в 2 раза. Аналогичным образом ведут себя и смеси ПВХ с СКН-26 и СКН-40, полученные в виде пленок. Изотермический отжиг пленок из смесей полимеров при температуре, превышающей ПВХ, приводит к значительному уменьшению значений скоростей дегидрохлорирования ПВХ в смеси, однако даже после длительного отжига сохраняется различие в значениях [c.251]

    Окислительные характеристики большинства насыщенных полимеров, качественно очень близки к тем, какие можно было ожидать, исходя из данных, полученных при сравнении соответствующих характеристик уже рассмотренных ненасыщенных и насыщенных соединений. При температуре выше 100° полимеры винилового ряда поглощают кислороде небольшой, но конечной скоростью в большинстве случаев наблюдается также уменьшение молекулярного веса [143]. Освещение светом, как и при других окислительных реакциях этого типа, увеличивает скорость процесса, облегчая инициирование цепей. Поэтому при обычных условиях старения суммарное- [c.184]

    Реологические характеристики, полученные при различных температурах и напряжениях сдвига для полимеров разных молекулярных масс, молекулярно-массовых распределений и полимерных систем разного состава, дают возможность научно обосновать, правильно выбрать и усовершенствовать процесс переработки полимеров в изделия [20]. [c.74]

    Модификация полимера может представлять собой либо самостоятельный технологический процесс, либо одну из стадий процесса. Примером этого может служить процесс получения гидратцеллюлозных мембран путем омыления ацетата или нитрата целлюлозы в виде пленки. Этот способ применяют в основном для получения ультрафильтрационных и микрофильтрационных мембран. Исходные мембраны с заданными характеристиками получают методом сухого или мокрого формования, а затем подвергают обработке спиртовыми, или водно-солевыми, или пиридиновыми растворами щелочей. В процессе этой обработки происходит омыление сложноэфирных связей в полимерах. [c.133]


    Для полимеров характерно старение — изменение структуры со временем, сопровождающееся изменением механич. характеристик. Старение может вызываться как химич. процессами (в основном деструкцией), так и структурными перестройками, напр, медленной кристаллизацией. Одним из проявлений старения является растрескивание полимерных материалов, т. е. появление на поверхности изделий и в объеме нарушений сплошности материала, происходящее при незначительных внешних напряжениях или даже в нена-груженном материале. Растрескивание вызывается внутренними напряжениями, обусловленными структурной неоднородностью полимерных материалов и возникающими в процессе получения изделия и его эксплуатации. В массивных изделиях из пластиков, особенно армированных, важную роль в возникновении внутренних напряжений играют градиенты температур, появляющиеся в изделии при изменении температуры среды. [c.118]

    Нередко возникает задача электролитического получения полимерных пленок на катоде [15, 27, 62], поскольку анодное осаждение обладает рядом недостатков, например плохими электрическими характеристиками покрытий вследствие включения материала анода в растущую полимерную пленку. При осаждении на катоде полимерных покрытий из водных растворов в прикатодном пространстве происходит концентрирование гидроксильных ионов вследствие электрохимической реакции разложения воды. Чтобы полимерное вещество могло быть осаждено на катоде, оно должно удовлетворять двум требованиям растворяться в кислой или нейтральной среде и осаждаться при подщелачивании [15]. При проведении же процесса электроосаждения полимеров из неводных растворов дополнительно необходимы достаточно высокая проводимость растворителя и диссоциация полимерного вещества в нем с образованием поликатиона, а также тщательная очистка раствора от следов воды. Эти условия могут быть созданы, [c.32]

    Тщательный контроль и возможность регулирования многочисленных технологических параметров — необходимые условия получения интегральных материалов с заранее заданной структурой. Важные результаты по исследованию влияния этих параметров на структуру и свойства интегральных пеноматериалов (на примере полиуретанов) были получены в работах Николаи с сотр. [146, 185, 372, 426]. Согласно классификации, предложенной авторами, все технологические параметры изготовления ИП можно условно разделить на входные, промежуточные, выходные и целевые. К входным параметрам относятся установочные параметры переработки и те, которые заранее заданы и которые нельзя произвольно менять, а именно технические параметры оборудования и технологические параметры исходного сырья (например, температурный режим переработки, молекулярная масса полимера и т. д.). К промежуточным параметрам относятся такие, которые могут быть изменены в процессе изготовления изделия — продолжительность отдельных стадий цикла, вязкость композиции,, температура формы, давление, скорость смешения компонентов и т. д. Выходными параметрами, зависящими от входных и промежуточных, являются структура и кажущаяся плотность изделия, распределение плотности в объеме изделия, продолжительность изготовления изделия и т. д. К целевым параметрам относятся время формования, расход энергии и сырья, а также качественные характеристики процесса и изделия (непрерывность или периодичность процесса, гладкость или рельефность внешней поверхности, цвет изделия и т. д.). [c.57]

    Характерной особенностью применения полярографии для количественного анализа различных веществ, используемых в полимерной химии, является сочетание чувствительности с относительно высокой селективностью, благодаря чему удается раздельно определять находящиеся в смеси продукты с достаточно высокой точностью (относительная ошибка не превышает +2—3%). Исключительное значение для химии полимеров приобретает указанная особенность в изучении процессов сополимеризации двух или большего числа мономеров, так как применение полярографии освобождает от необходимости сложных методов для получения данных о составе образующихся сополимеров. На ряде примеров нами совместно с Т. А. Алексеевой [39] показана возможность простого расчета кинетических характеристик процесса сополимеризации различных мономеров, основанного на полярографических данных. [c.200]

    Известно, какую большую роль в современной химии играют процессы полимеризации. Задачи получения новых полимерных веществ и улучшения свойств уже используемых полимерных материалов требуют глубокого и всестороннего изучения полимериза-ционных процессов. Одной из существенных характеристик в изучении термодинамического аспекта процесса синтеза полимера является энтальпия процесса полимеризации. Естественно поэтому, что в современной экспериментальной термохимии этому вопросу уделяется больщое внимание. [c.100]

    Метод ПГХ можно использовать для определения некоторых физико-химических характеристик, изучения некоторых химических процессов, происходящих в полимерах или материалах на их основе и др. Широко известно применение ПГХ для изучения механизма и кинетики деструкции различных соединений, на основе получаемой при этом информации делают заключение о свойствах исследуемых объектов. Данные могут быть использованы при разработке процессов получения ценных продуктов из природных материалов деструктивными методами или положены в основу определения строения исследуемых соединений. [c.197]

    Перечисленные задачи ничем не отличаются от тех, с которыми сталкивается исследователь при анализе процесса превращения низкомолекулярных веществ. Однако для специалиста в области полимеров необходимо выяснить влияние тех же факторов (концентрации мономера, инициатора и температуры), а также часто некоторых других на среднюю степень полимеризации продукта. Связь технологических и прочностных свойств полимеров с их молекулярным весом в большинстве случаев устанавливается эмпирическим или полуэмпирическим путем. Таким образом удается сформулировать требования к полимеру. Часто для получения полимера с необходимой молекулярной характеристикой приходится проводить детальные исследования механизма полимеризации. Так, молекуляр- но-весовое распределение полимеров лишь в последнее время оказалось в центре внимания прикладных исследований. Далеко не для всех технически ценных полимеров имеется достаточное количество данных, позволяющее связать физико-химические свойства с МВР. Однако работы в этом направлении быстро развиваются, и в ближайшие годы можно ожидать значительного прогресса. [c.55]

    Общая характеристика процесса. Выделение синтетических полимеров из их растворов — одна из основных задач в технологии получения синтетических каучуков. Наиболее известный процесс з даления органических растворителей из растворов полимеров состоит из двух основных операций  [c.149]

    В 1978 г. фирма TAPS провела весьма тщательное лабораторное изучение процесса получения полимеров с целью улучшения их характеристик. В результате была разработана полимерная добавка, которая получила название " DR/101" и начала использоваться в трубопроводах фирмы. В течение 1980 г. в процесс полимеризации был внесен ряд изменений, что привело к созданию новой высокоэффективной полимерной добавки " DR /102". [c.36]

    Были сделаны попытки получить сополимеры и волокна на основе -тримеллитовой кислоты, 4,4 -дифенилметандиизоцианата и третьего комионента. В .качестве последнего применялись изофталевая и терег фталевая кислоты, 4,4 -дифенилдикарбоновая кислота, а также пиромеллитовый диангидрид [227]. Во всех случаях процесс получения полимеров и волокон протекал без осложнений, а основные характеристики сополимерных волокон оказывались близки к характеристикам волокон, полученных из гомополимеров. [c.180]

    Большинство полимеров поступает на переработку в виде сыпучих материалов. Это наиболее удобная форма для транспортировки, получения цветных смесей, хранения, загрузки и, что особенно важно, для переработки в машинах существующих типов. Применяются гранулы различной формы, такие, как кубические, сферические, эллипсообразные, чечевицеобразные, а также порошки с частицами сферической или произвольной формы. Гранулы получают при прохождении полимера через гранулирующее устройство сразу после реактора. Выбор системы гранулирования определяется природой полимера, требуемой производительностью и характеристикой процесса переработки [1]. [c.221]

    Релаксационные процессы в полимерах определяют их вязко-упругие свойства и влияют на прочностные свойства этих материалов. Влияние релаксационных процессов на разрушение полимеров в высокоэластическом состоянии более существенно, чем в твердом [63]. В связи с этим понять природу процессов разрушения эластомеров и физический смысл наблюдаемых закономерностей можно на пути выяснения прежде всего фундаментального вопроса о взаимосвязи релаксационных процессов с процессом разрушения. Решение этого вопроса было осуществлено в работах [12.17 12.19], где проведены широкие исследования температурной зависимости комплекса характеристик релаксации напряжения, вязкости, процессов разрушения (долговечности и разрывного напряжения). Для исследований были выбраны несшитые и сшитые неполярные эластомеры бутадиен-стирольный СКС-30 (Гс = —58° С) и бутадиен-метилстирольный СКМС-10 (Гс=—72°С), а также полярные бутадиен-нитрильные эластомеры. Условия опытов охватывали широкий диапазон напряжений и деформаций растяжения и сдвига (несколько порядков величины). Исследования физических свойств проводились для каждого эластомера на образцах, полученных при одних и тех же технических режимах приготовления образцов (переработка и вулканизация). [c.341]

    Изложенные во введении краткие сведения о строении полимеров и их макромолекул позволяют представить важное значение методов синтеза полимеров для прогнозирования их основных свойств и регулирования структуры. Сюда относятся такие важные показатели характеристик полимеров, как размер и вид их макромолекул, т. е. степень полимеризации, линейность, разветвленность, сет-чатость молекулярных структур конфигурация звеньев мономеров в цепях и порядок их чередования присутствие в цепи одинаковых или различных по химической природе звеньев. Все эти показатели задаются при синтезе полимера, а поэтому знание механизма этого процесса является важным этапом на пути к управлению основными свойствами полимера как при его переработке, т. е. в технологических стадиях производства изделий, так и при эксплуатации готовых изделий, прогнозировании сроков их службы, возможности работы в различных условиях. Иными словами, конструировать полимерные изделия, определять области применения тех или иных полимеров возможно без знания условий получения полимеров и связанных с ними основных их структурных характеристик. [c.19]

    ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

    В настоящее время основной резерв повышения производительности стадии Полимеризации заключается в сокращении межоперацион-ных простоев (загрузка, выгрузка, промывка, разогрев), занимающих 50% всего цикла полимеризации. В связи с этим особую актуальность приобретает разработка непрерывного процесса суспензионной полимеризации ВХ, исключающего непроизводительные простои реактора. Попытки создания непрерывного процесса суспензионной полимеризации ВХ предпринимались с начала 50-х годов. Однако до настоящего времени они не привели к разработке промышленного процесса [70, 110, 243]. Одной из основных проблем является получение полимера требуемого качества. Особенность непрерывной суспензионной полимеризации ВХ состоит в том, что, с одной стороны, морфологические характеристики полимерного зерна, определяющие показатели качества порошка ПВХ, сильно зависят от степени превращения мономера в Полимер, и, следовательно, качество конечного продукта зависит от распределения времени пребывания частиц ПВХ в реакторе. С другой [c.15]

    Взаимосвязь между молекулярно-массовыми характеристиками и свойствами полимера используется [65] в системе автоматизированного управления процессом эмульсионной полимеризации. В существующих АСУТП выходными параметрами служат показатели пластоэластических свойств (ПЭС) длительные и трудоемкие лабораторные испытания не дают возможности для оперативного контроля процесса полимеризации [66]. Полученная [65] для бутадиен-питрильных каучуков математическая модель связывает ПЭС с параметрами ММР  [c.115]

    Представления о структуре аморфных полимеров в конденсированном состоянии как о системе перепутанных цепных молекул привели к разработке молекулярных механизмов пластицирующего действия добавок низкомолекулярных веществ, вводимых в такие полимеры, выражаемого правилами мольных [1] или объемных [2] долей. Влияние низкомолекулярных веществ на механические свойства полимеров рассматривалось в этих случаях на молекулярном уровне характеристики явления пластификации. Однако в последнее время эти представления претерпели существенные изменения. Оказалось, что полимеры представляют собой систему высокоупорядоченных вторичных структурных образований [3], имеющих в отдельных случаях строгую геометрическую огранку, сходную с кристаллическими формами [4—7]. Новые данные, полученные по характеристике структуры аморфных полимеров, оказались весьма плодотворными для понимания явления пластификации полимеров низкомолекулярными веществами, которые ограниченно совмещаются с полимерами. Было показано, что влияние именно таких низкомолекулярпых веществ на механические свойства полимеров, определяющие их пластифицирующий эффект, связано со степенью распада надмолекулярных структур в полимерах. Можно представить, что процессы распада надмолекулярных структур в полимерах имеют такой же ступенчатый характер, как и процессы самого структурообразования. Полное разрушение всех вторичных структурных образований характеризуется возникновением термодинамически устойчивого раствора [8]. Уменьшение хрупких свойств материала в этом случае приводит к так называемой внутри-пачечной пластификации полимера [9]. Введение в полимер низкомолекулярных веществ, ограниченно совмешающихся с ним и вызывающих разрушение вторичных надмолекулярных образований, приводит к полученииз системы из молекул таких веществ, равномерно распределенных между первичными надмолекулярными образованиями — пачками цепей. Если при этом уменьшаются хрупкие свойства полимерного материала, имеет место так называемая межпачечная пластификация полимера [9]. Наконец, можно представить и существование начального акта распада, который должен характеризоваться нарушением контактов между вторичными надмолекулярными структурными образованиями. При этом подвижность таких сложных образований должна возрасти, а количество низкомолекулярного вещества, сорбированного на местах контактов, должно быть, по-видимому, весьма небольшим. Излон енные соображения явились предметом настоящего исследования. [c.387]

    Важная задача Р. п.— установление связей между реологич. свойствами и молекулярной и надмолекулярной структурой полимера, причем в ряде случаев чувствительность реологич. характеристик оказывается гораздо выше, чем традиционных методов оценки молекулярных параметров (напр., вязкость расплава несравненно более чувствительна к изменению мол. массы, чем характерпстич.,вязкость разб. р-ра). Это позволяет использовать методы Р. п. для контроля качества полимерных материалов (типичный пример — измерение индекса расплава) или технологич. процессов получения и переработки полимеров. [c.176]

    К-Фенилимид малеиновой кислоты (К-фенилмальимид К-ФМИ), о нолимеризации которого ранее не было известно, был заполимеризован нами у-излучением Со ° в твердой фазе [1]. Описанные за последнее время полимеры имидов, особенно полипиромеллитимиды, обладающие весьма ценными свойствами, синтезированы обычной поликонденсацией [2]. Нами предпринято систематическое исследование полиимидов малеиновой кислоты (полимальимидов), образующихся при радиационном инициировании, и изучение процесса твердофазной полимеризации на примерах различных имидов. Целью настоящей работы являлось более подробное изучение радиационной полимеризации М-ФМИ в твердой фазе и характеристика полученных полимеров. [c.37]

    Деструкция наполненных полимеров характеризуется рядом особенностей, которые не свойственны исходным (ненаполненным) полимерам. Эти особенности, как правило, связаны с предысторией получения наполненных полимеров. В частности, существующие методы введения нанолнителей влияют не только на физико-химические свойства полимеров, но и на их молекулярные характеристики. Так, смещение расплавов или растворов полимеров с дисперсными наполнителями приводит в ряде случаев к заметному изменению молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимеров по сравнению с их исходными. Это связано в основном с механокрекингом нанолнен-ных полимеров, который протекает довольно интенсивно в присутствии наполнителей [110]. Образующиеся осколки макромолекул взаимодействуют между собой или с поверхностью наполнителя с формированием привитого слоя. Эти механохи-мические процессы, приводящие к изменению молекулярных характеристик полимеров, отражаются и на их термической и термоокислительной стабильности, как правило, снижая ее [111]. Кроме того, условия введения наполнителей в полимеры (температура, концентрация, интенсивность перемешивания, среда, присутствие сорбированных влаги, кислорода и т. п.) оказывают также существенное влияние на процесс разложения полимеров. Особенно существенна роль наполнения в процессах разложения полимеров в том случае, когда они синтезированы в присутствии наполнителей, так как последние оказывают влияние на весь комплекс свойств и структуру получаемых полимеров [81, 112]. [c.106]

    Управляемые и управляющие параметры. Основой для разработки системы автоматизации служит математическая модель процесса, полученная в одной из форм (см. гл. I, И). Анализ вытекающих из расчетов по моделям статических и динамических характеристик является основой для выбора управляемых и управляющих параметров. Как уже указывалось, основные управляемые параметры процессов полимеризации на стадии локальных систем— конверсия (или эквивалентные ей концентрация полимера или концентрация непрореагировавшего мономера) и один или несколько физико-механических показателей продукта (вязкость по Муни, твердость-—Дефо, пл тнчмстьjio Карр у и др.) или прямые характеристики ММР (Mvf , Мщ, MwIMn, Mz), либо само ММР. Традиционно используемые для управления переменные — расход катализатора, расход мономера (реже), температура и концентрация входной шихты, ее общий расход, температура отдельных реакторов. [c.158]

    Поскольку ПТФЭ не может быть экструдирован из расплава, высококристаллический (98,5%) дисперсный полимере молекулярной массой, равной 500 ООО, и тонковолоконные структуры (около 0,1 мкм) тефлона 6А смешивают с 15— 25% смазки (например, лигроина или керосина), а затем экструдируют через плунжер. Затем смазку удаляют нагреванием, пропускают материал между валками каландра при 80 °С при этом толщина листа уменьшается. После проведения вытяжки (одноосной или двухосной) проводят спекание при 327 °С. В процессе спекания содержание аморфной фазы возрастает и концентрация пор в вытянутой мембране увеличивается. Этим способом можно получать мембраны с характеристиками (размер пор и пористость), не уступающими характеристикам мембран, полученных фазоинверсионным методом (табл. 8.5). [c.294]

    Непрерывность в распределении по этим характеристикам в случае полимеров, полученных на гетерогенных системах, позволяет принять непрерывно-полицентровую модель гетерогенного катализатора [754]. Эта модель согласуется с высокими значениями коэффициентов полиднсперсности [667, 668], широким распределением сополимеров по составу [754] и наличием изо-, стерео-, блок-и атактических фракций в полиолефинах. В процессе полимеризации на гетерогенных катализаторах каждый тип активных центров производит полимер, характеризующийся индивидуальными ММР и стереорегулярцостью. Наблюдаемые характеристики полимера представляют собой суперпозицию большого числа нормальных распределений [754, 1218—1220]. [c.358]

    Многие адгезионные соединения в процессе получения, а также эксплуатации подвергаются значительным деформациям. Это относится к окрашенным и плакированным (покрытым пленкой полимера) металлическим листам-заготовкам, подвергаемым обеъмной штамповке, некоторым образцам полиграфической продукции (красочным отпечаткам на жести, также подвергаемым штамповке), эмальпроводам (медным проводникам, покрытым пленкой полимера), подвергаемым значительным деформациям растяжения, изгиба, кручения как в процессе получения, так и при их использовании в производстве различных электрических машин и аппаратов. Значительным деформациям подвергаются также тонкие фольгированные диэлектрики, некоторые композиционные материалы, резинокордные системы и другие адгезионные соединения, состоящие из различающихся по своим деформационным свойствам компонентов. В этих случаях кроме адгезионной прочности важнейшее значение приобретают деформационно-прочностные свойства адгезионных соединений. Однако и эти свойства оказываются самым тесным образом связанными с меж-фазными адгезионными силами, т. е. в конечном итоге с адгезионной прочностью [8—10]. Наличие межфазной поверхностп в различных комбинированных системах, композиционных материалах и даже в типичных адгезионных соединениях типа подложка-покрытие обусловливает проявление ими необычных деформационно-проч-ностных характеристик. Эти эффекты свидетельствуют о нарушении широко применяемого правила аддитивности. [c.8]

    Таким образом, измерения высокоэластических свойств-чрезвычайно полезны для оценки технологического поведения полимера при переработке. Их использование для характеристики вновь синтезированных полимеров, наполненных спетем, смесей и других композиционных и модифицированных материалов в лабораторных условиях имеет большое значение. Необходимость учета высокоэластических свойств в процессах получения различных изделий качественно и количественно проанализирована в работах [83, 85, 86, 147, 153]. Однако для широкого внедрения аттестации полимерного сырья по высокоэластичности расплавов в технологическую практику необходимо разработать достаточно простые и надежные методы определения показателей, связанных с высокоэластичностью, а также выделить те области, где эти показатели играют важную роль. Актуальность, теоретическая и практическая значимость этой задачи возрастают в связи с созданием и освоением новых материалов и процессов переработки. [c.218]

Смотреть страницы где упоминается термин Характеристика процессов получения полимеров: [c.7]    [c.104]    [c.183]    [c.276]    [c.368]    [c.149]    [c.189]   
Смотреть главы в:

Основы технологии нефтехимического синтеза -> Характеристика процессов получения полимеров



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Полимер получение

Характеристика процесса КЦА



© 2025 chem21.info Реклама на сайте