Бетоны хромитовые

Хромитовые глиноземистые бетоны приготовляют из глиноземистого цемента (7—15%) и хромитового измельченного порошка (93—85%). Фракции хромита [c.293]

МФС применяют при изготовлении форстеритовых огнеупорных бетонов, что обеспечивает при обжиге (1640 °С) линейную усадку, не превышающую 0,1 %. Ее также используют при получении магнезитовых, хромитовых и циркониевых бетонов, при изготовлении шамотных жаростойких бетонов (в последнем случае изделия после сушки имеют прочность при сжатии Ю МПа, а после обжига — 50 МПа). [c.136]

Максимальная температура элементов конструкций, выполненных из жаростойких бетонов на глиноземистом цементе с хромитовым заполнителем, допускается 1400°, с шамотным заполнителем— 1300°, на портландцементе с шамотным заполнителем—1100—1200°, хромитовым 1500—>1600° на жидко.м стекле с хромитовым заполнителем 1000° и шамотным—900°. При максимальных температурах до 1200° предпочтительнее применять жаростойкие бетоны на портландцементе как более дешевые. [c.33]

Коэффициент линейного термического расширения для жаростойких бетонов на глиноземистом цементе и заполнителе из хромита в интервале температур от 20 до 900° равен 6,5 10 , для бетонов на глиноземистом цементе, портландцементе и жидком стекле с шамотным заполнителем—7,5 10 и для бетонов на портландцементе с хромитовым заполнителем—6 10 . [c.33]

Для 1 ж бетона на глиноземистом цементе берут глиноземистого цемента 300 кг, хромитового щебня 1200 кг и хромитового песка 1200 кг или глиноземистого цемента 300-кг, шамотного щебня 750 кг и шамотного песка 750 кг. [c.34]

Для 1 ж бетона на портландцементе берут портландцемента 300 кг, шамотного щебня 700 кг, шамотного песка 700— 500 кг и шамота тонкомолотого 100—300 кг или портландцемента 250 кг, хромитового щебня 1200 кг, хромитового песка 850 кг и хромита тонкомолотого 750 кг. [c.34]

Для 1 ж бетона на жидком стекле берут жидкого стекла 300—350 кг, хромитового щебня 1300 кг, хромитового песка 800 кг и хромита тонкомолотого 650 кг или жидкого стекла 300—350 кг, шамотного щебня 750 кг, шамотного песка 500 кг и тонкомолотого шамота 500 кг. [c.34]

Наиболее стойкими в производственных условиях оказались бетоны на жидком стекле с магнезитовым, хромитовым и тальковым заполнителями. [c.39]

Бетон на глиноземистом цементе (на 1 бетона) глиноземистый цемент — 300 кг, хромитовый щебень — 1200 кг, хромитовый песок — 1200 кг, глиноземистый цемент — 300 кг, шамотный щебень — 750 кг, шамотный песок — 750 кг. [c.42]

Бетон на портландцементе (на 1лг бетона) портландцемент— 300 кг, шамотный щебень — 700 кг, шамотный песок— 700—500 кг, шамот тонкомолотый— 100—300 кг, портландцемент— 250 кг, хромитовый щебень— 1200 кг, хромитовый песок — 850 кг, хромит тонкомолотый — 750 кг. [c.42]

Бетон на жидком стекле (на 1 бетона) жидкое стекло — 300—350 кг, хромитовый щебень — 1300 кг, хромитовый песок — 800 кг, хромит тонкомолотый — 650 кг, жидкое стекло — 300—350 кг, шамотный щебень — 750 кг, шамотный песок— 500 кг, тонкомолотый шамот — 500 кг, жидкое стекло — 360 кг, керамзит — 640 кг, шамот тонкомолотый — 640 кг, жидкое стекло — 500 кг, вермикулит вспученный — 300 кг, шамот тонкомолотый— 100/сг. [c.42]

Жидкое стекло доводят -до требуемого удельного веса, разбавляя водой или выпаривая. Жидкое стекло применяется для приготовления жаростойких и кислотостойких бетонов, растворов п обмазок. Для жаростойких бетонов жидкое стекло применяется с модулем от 2,6 до 2,8 и плотностью для бетонов с магнезитовыми заполнителями— 1,34, с хромитовыми и шамотными—1,38—1,4. [c.78]

К/у бетон с хромитовым наполнителем [c.129]

Тонкомолотыедобавки (микрозаполнители) применяются при изготовлении жаростойких бетонов, за исключением бетонов на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах. Для бетонов на портландцементах применяется шамотная и ио-лукислая тонкомолотая добавка с содержанием свободного кремнезема в аморфном состоянии, для высокоогнеупорных бетонов— хромитовая добавка. Тонкомолотая добавка всех видов должна полностью проходить через сито с отверстиями 0,15 мм. [c.40]

Растворимое стекло поступает в виде силиката натрия растворимого (ГОСТ 13079—67 Силикат натрия растворимый ) или сиропообразной жидкости плотностью 1,27—1,69 г/см с модулем 2,6—3. Силикат натрия растворяется в автоклавах или силикатовар-ках под воздействием пара давлением 0,4—0,6 МПа [4—6 кгс/ /см ]. Продолжительность растворения силиката натрия в силикато-в арках 4—6 ч. Жидкое стекло доводят до требуемой плотности, разбавляя водой или выпаривая. Это стекло применяется для приготовления жаростойких и кислотостойких бетонов, растворов и обмазок. Для жаростойких бетонов и растворов жидкое стекло применяют с модулем 2,6—2,8 и плотностью 1,34 г/см (для бетонов с магнезиальными заполнителями) либо 1,38—1,4 г/см (с хромитовыми и шамотными). [c.8]

В качестве заполнителей легких теплоизоляционных бетонов применяют перлит с объемной массой 150—400 кг/м , керамзит с объемной массой не более 650 кг/м вермикулит с объемной массой не более 400 кг/м , бой огнеупорных легковесных изделий и диатомитового кирпича. Огнеупорная промышленность выпускает следующие заполнители для приготовления огнеупорного и жаростойкого бетонов алюмосиликатные (ТУ 8-145-75) — высокоглиноземистые марок ЗМКР, ЗМД и ЗМК с содержанием АЬОз —45—72%, шамотные марок ЗША, ЗШБ и ЗШВ с содержанием АЬОз 28—36% и полукислые марок ЗПБ и ЗПВ с содержанием АЬОз не менее 18% каолиновые (ТУ 14-8-20-71) с содержанием АЬОз не менее 43% корундовые (ТУ 14-8-21-71) с содержанием АЬОз не менее 97% кремнеземистые (ТУ 14-8-92-74) с содержанием 87—97% хромитовые [c.72]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

Изделия из жаростойких бетонов при транспор№ровании и хранении следует защищать от увлажнения, особенно изделия из бетонов, в которые входят магнезито-хромитовые составляющие, а также из бетонов на жидком стекле. [c.277]

Термическое расширение бетона на периклазовом цементе при нагреве до 1450°—1,47%. Термостойкость жаростойких бетонов на шамотном заполнителе 15—25 водяных теплосмен, а да хромитовом — порядка 5. Объемный вес бетонов с хромитовым заполнителем 3200 кГ/ж , а с шамотным—1800—2000 кГ/ж . Для ответственных конструкций состав бетонов подбирается специальной лабораторией, а для неответственных конструкций может быть принят из приведенных ниже. [c.34]

При изготовлении бетона на периклазовом цементе в бетономешалке предварительно перемешивают тонкомолотый магнезит и хромитовый порошок, а затем добавляют раствор сернокислого магния. [c.35]

Коэффициент линейного температурного расширения бетона на периклазовом цементе при нагревании до 1450° С равен 1,47%. Термостойкость жаростойких бетонов на шамотном заполнителе— 15—25 водяных теплосмен, а на хромитовом — порядка 5. Объемная масса бетонов с хромитовым заполнителем 3200 кг/м , а с шамотным — 1800—2000 кг1м . [c.43]

Магнезито-глиноземо-хромитовые бето-н ы имеют высокие прочность и термическую стойкость >100 циклов 1300°С — воздух). При увеличении содержания хромита в тонкомолотой составляющей (и снижении содержания технического глинозема) прочность и термическая стойкость бетонов возрастают [5, с. 147— 149]. [c.157]

Хромомагнезитовые бетоны получают по технологии, применяемой для магнезито-хромитовых огнеупоров. При этом рекомендуется предварительно добавлять небольшое количество серной кислоты к исходной массе, что повышает жизнеспособность до 3 ч. Разрушающее напряжение при сжатии такого бетона после термической обработки при 100 °С составляет около 87 МН/м и после обжига при 800 °С возрастает до 128,4 МН/м2 [5, с. 149]. [c.158]

Хромитовые бетоны изготавливают с использованием саранского и кимперейского хромитов, ортофосфорной кислоты и магнийфосфатных связующих. Бетон из саранского хромита и ортофосфорной кислоты имеет высокую механическую прочность, но несколько большую усадку и меньшую температуру деформации под нагрузкой, чем бетон из кимперсайского хромита. Термическая стойкость хромитовых бетонов (1300°С — вода) составляет [c.158]

Жаростойкие бетоны изготовляют на портландцементе с тонкомолотой добавкой, глиноземистом цементе, жидком стекле с кремнефтористым натрием, периклазовом цементе и алюмофосфат-ной связке. В качестве заполнителей в жаростойких бетонах применяют шамотный, магнезитовый, хромитовый, базальтовый щебень и порошок. [c.29]

Шамото-хромитовый бетон на (вязке из огнеупорной глины и жидкого стекла [c.249]

Шамото-хромитовый бетон на связке из глиноземистого цемента [c.249]

Шамото-хромитовый бетон на связке из огнеупорной глины и жидкого стекла 1 650-1 700 2,8—3 2,7—2,9 В сухом состоянии 50—60, после обжига иа 1 300° С—до 250 1 400 Низкая [c.250]

Шамото-хромитовый бетон на связке из глиноземистого цемента 1 600—1 700 3,2 2.9 В сухом состоянии 100, после обжига на 1 300 С до 250 1 200 Низкая [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология