Давление пара при коррозионном воздействии

Кроме того, при высоких параметрах пара усиливаются процессы коррозии металлов в пароводяном тракте и возникает необходимость практически полного обескислороживания воды [74]. Как видно из табл. 19, к питательной воде любых котлов высокого давления предъявляются очень жесткие требования по содержанию растворенного кислорода, по существу, отражающие предельную техническую возможность существующих методов его удаления. В результате одновременного воздействия растворенного кислорода и хлоридов при работе агрегатов сверхвысокого и сверхкритического давлений наблюдается коррозионное растрескивание элементов оборудования, выполненных из аустенитных сталей. В практике известны случаи, когда этот опасный вид коррозии приводил за очень короткий срок к авариям [73, стр. 140]. [c.77]

В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины (стекла). При этом для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см допускается применение как рифленых стекол, так и стекол, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 39 кгс/см должны применяться гладкие стекла со слюдяной прокладкой, предохраняющие стекло от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор из слюдяных пластин. Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материал является устойчивым против коррозионного воздействия воды и пара при соответствующих температуре и давлении. [c.32]

Условия работы мягких набивок сальников у арматуры на установках синтезов под высоким давлением во многом сходны с работой сальников на паросиловых установках с высокими параметрами пара, за исключением тех немногих случаев, когда коррозионное воздействие среды на набивку значительно выше, чем у горячей воды и пара. [c.244]

Международный стандарт ИСО 2160 устанавливает метод определения коррозионного воздействия на медь жидких нефтепродуктов и некоторых растворителей. В это перечень включены летучие продукты, имеющие максимальное давление пара 124 кПа при 37,8°С. [c.564]

Сильное коррозионное действие сухого хлора при высоких температурах объясняется тем, что образующиеся хлориды металла, обладающие высоким давлением паров, плавятся или разлагаются, и вследствие этого защитной пленки не образуется. В условиях воздействия сухого хлора особенно сильной коррозии подвергаются алюминий при температуре выше 160 °С, углеродистая сталь — выше 250 °С и медь — выше 300 °С. Титан обладает высокой стойкостью во влажном газообразном хлоре, но подвергается сильному разрушению в сухом хлоре, что приводит даже к возгоранию металла. [c.162]

Кроме того, на число корпусов выпарной установки существенно влияют свойства выпариваемого раствора и его коррозионная активность. Это объясняется тем, что, как отмечено выше, максимальное давление греющего пара обычно задают в зависимости от растворимости содержащихся в растворе солей, коррозионного воздействия раствора на металл, степени сохранения качества продукции. В то же время для нормальной работы выпарного аппарата необходимо обеспечить минимальную полезную разность температур порядка 12—15 град для аппаратов с естественной циркуляцией и 5—8 град для аппаратов с принудительной циркуляцией. [c.76]

Литьем получают заготовки из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. Взамен стального и цветного литья применяются модифицированные чугуны. Эти чугуны обладают высокой износостойкостью, хорошей сопротивляемостью тепловому и коррозионному воздействию пара и газов. Из модифицированного чугуна изготовляют сложные детали, подвергающиеся вибрациям детали, работающие на износ, под давлением и т. д. [c.89]

При нагревании выгоднее, чтобы пар проходил по трубам, а не в межтрубном пространстве теплообменника. В этом случае, если конденсат обладает коррозионными свойствами, его воздействию будут подвергаться только внутренние стенки труб, в то время как при движении пара в межтрубном пространстве агрессивному воздействию будут подвергаться и трубы, и кожух. Когда пар течет по трубам однокорпусного теплообменника, не следует применять более двух трубных ходов. Поскольку пар является изотермически конденсирующейся жидкостью, действительная разность температур At и среднелогарифмическая разность температур Д/ одинаковы. Если в качестве греющего теплоносителя используется перегретый пар, то для упрощения расчетов во всех случаях, за исключением пароохладителей, температурным интервалом охлаждения пара обычно пренебрегают и считают, что все тепло подводится при температуре насыщения, соответствующей рабочему давлению. [c.303]

Под воздействием плавиковой кислоты гафний корродирует [361]. Гафний превосходит цирконий по коррозионной стойкости в воде при 288, 315 и 343°, а также в водяном паре при температуре 400 и давлении 1,05 кг/с. [284]. [c.414]

Однако появление склонности к МКК У сталей и сплавов зависит не только от состояния металла, но также от свойств коррозионных сред, воздействию которых они подвергаются. В серной, азотной, фосфорной, соляной, уксусной, муравьиной кислотах, их смесях, в морской воде, в паре высокого давления и многих других средах наблюдают появление МКК. [c.140]

Коррозия в воде зависит от содержания в ней кислорода, углекислого газа, солей, а также от возможности образования защитных пленок. В таких средах с успехом применяются как катаные, так и литые бронзы с добавками цинка и свинца, а также и без них. Бронзы обладают хорошей стойкостью против воздействия пара, но в более жестких коррозионных условиях и при повышенных скоростях пара скорость коррозии может достигать 20 г сутки). Эти бронзы редко применяются при температурах выше 260° С и давлениях больше 100 ат [92]. [c.281]

Для защиты внутренних частей приборов от агрессивного воздействия окружающей среды применяют один из следующих методов или их комбинации поддувают инертный газ или сухой очищенный воздух в корпуса измерительных приборов и анализаторов размещают анализаторы и части измерительных установок в шкафах, находящихся под избыточным давлением свежего воздуха изготовляют детали и узлы приборов в коррозионно-устойчивом исполнении. Защита от капель и паров агрессивных жидкостей аналогична защите от агрессивных газов. [c.223]

Более строгие требования предъявляются к воде, идущей для питания паровых котлов. Природная вода для этой цели, как правило, непригодна, и поэтому ее обязательно подвергают специальной обработке. Основные требования к воде для паровых котлов предельно малые значения общей жесткости, растворенного кислорода, минимальное солесодержание, отсутствие взвешенных веществ и соединений кремния. Отрицательное воздействие воды на стенки котла связано с образованием накипи, основными компонентами которой являются карбонаты и силикаты кальция и магния. Допустимая общая жесткость воды для котлов высокого давления составляет 0,017 мг-экв/л концентрации (мкг /л) кремниевой кислоты до 30 мг/л железа до 100 кислорода до 30 содержание масел до 0,5 мг/л. Ограничение содержания масел связано с возможностью вспенивания воды, приводящего к переносу воды с паром. Необходимость удаления кислорода обусловлена сильным коррозионным действием его на стенки котла. [c.70]

Коррозия гафния в воде. Гафний проявляет хорошую сопротивляемость коррозии в холодной воде, при высоких температурах (до 399° С) под давлением до 245 атм (24,8 Мн м ) и в водяном паре [4, 771. Он устойчив в горячей воде (316° С), циркулирующей со скоростью 9 м сек. Высокой коррозионной стойкостью в воде при 350° С обладают также сплавы гафния с цирконием с содержанием последнего до 30%. Длительное воздействие паро-водяной среды [c.115]

В энергетическом хозяйстве наблюдается большое разнообразие в изменении факторов, влияющих на коррозионный процесс. В настоящее время известны теплосиловые установки, работающие при температуре перегретого пара 600° С. Если учесть коррозионные процессы, протекающие на наружных поверхностях нагрева, то интервал температур расширяется еще больше и достигает величин порядка 1500° С. В то же время имеют место условия, когда отдельные участки установок работают при сравнительно низких температурах. То же самое в отношении давления, диапазон которого лежит в пределах от атмосферного до 300 ат. Не менее велико и колебание солевого состава агрессивной среды, с которой контактирует металл. Так, конденсат пара может иметь совершенно ничтожную концентрацию солей — вплоть до 0,01 мг кг, в то же время при глубоком упаривании котловой воды возможно воздействие на металл растворов солей, концентрация которых достигает нескольких десятков процентов. Пределы изменения движения агрессивной среды также исключительно велики — от нуля до сотен метров в секунду (в паровых турбинах). [c.167]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

С конструкцией скважин (фонтанная, газлифтная, насосная) и условиями эксплуатации связаны структура газожидкостного потока и его -коррозионная агрессивность. При фонтанном способе добычи нефти продукция отличается малой обводненностью. Водная фаза стабилизирована внутри нефти и оказывает незначительное коррозионное воздействие на металл. При газлифтных способах добычи нефти агрессивность водонефтяного потока и его структура зависят от состава сжатого газа. При добыче сероводородсодержащей нефти присутствие воздуха приводит к значительным коррозионным разрушениям. При испо тьзо-вании неочищенных газов, содержащих сероводород, скорость коррозионного разрушения оборудования значительно возрастает. Изменение давления и температуры по стволу скважины влияет на агрессивность газожидкостного потока. Снижение температуры смеси на выходе из скважины приводит к выделению неорганических солей и парафинов, способствующих экранированию поверхности металла за счет образования защитных пленок. Однако в этих условиях усиливается действие макрогальванических пар, приводящих к локальному разрушению поверхности. [c.126]

N-метилпирролидон не токсичен, хорошо растворяет сероводород, СОа, RSH и углеводороды, поглощает пары воды, не обладает коррозионным воздействием, химически стабилен, легко разлагается при биологической очистке сточных вод, характеризуется высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СОа (при 20 °С и 0,1 МПа растворимость HgS в 10 раз выше, чемСОа). При наличии в системе жидких углеводородов N-метилпирролидон может вспениваться. В связи с высоким давлением насыщенных паров N-метилпирроли-дона потери его при отсутствии специальных мер, могут достигать значительной величины для снижения потерь NMP очищенный газ промывают на установках Пуризол водой. [c.152]

Если при данной температуре внешнее давление уменьшается до давления паров морской воды, то начинается вскипание. На практике часто наблюдается локальное закипание воды при очень большой скорости потока. Например, морская вода, обтекающая с высокой скоростью турбину или гребной винт, испытывает очень резкие перепады давления при резком изменении сечения потока, в частности на краю лопастей. При этом образуются пузырыш пара, которые в другой точке потока могут испытать коллапс. Повторяющиеся удары, возникающие при коллапсе этих пузырьков, со временем приводят к разрушению поверхности металла. Отрывающиеся чешуйки металла открывают свежую активную поверхность для коррозионного воздействия морской воды. Таким образом, кавитация в морской воде сопровождается потерями металла как за счет механического разрушения, так и за счет коррозии. [c.28]

Наиболее подходящими для улавливания ВХ из абгазов являются малолетучие растворители типа М-алкиллактамов, в частности Н-ме-тилпирролидон (N-MП) [101], который, несмотря на большую молекулярную массу (М=99), хорошо растворяет винилхлорид. N-N111 имеет высокую температуру кипения (205 °С) и низкое давление насыщения собственных паров (при 40 °С р = 133 Па). Эти свойства позволяют легко и без потерь десорбировать из растворителя поглощенный ВХ нагреванием до умеренных температур без опасности осмоления N-MП. К тому же, N-MП малотоксичен и не оказывает коррозионного воздействия. [c.151]

Исходные данные при проектировании установки должны, по возможности, включать сведения о ее производительности, сырье, технологическом процессе, протекающих реакциях и конечном продукте. Особое внимание следует обратить на физические характеристики реагентов, в частности, на вязкость при различных стадиях процесса, на давление паров, теплоемкость, точку кипения, удельный вес, теплоту реакции и коррозионное воздействие. Необходимы также данные о температуре и давлении в продолжение всего цикла. Если установку предпола- гают использовать в дальнейшем для другого процесса или расширить, то эти возможности следует учесть в первоначальном проекте. [c.84]

Требования настоящей инструкции не распространяются на технологические трубопроводы котельных, электростанций, шахт, особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, пневмотранспорта и пр.) ацетилена, кислорода, горючих газов давлением до 1,2 МПа (сжиженных — до 1,6 МПа), предназначенных для газоснабжения городов и других населенных пунктов, газового хозяйства металлургических заводов работающие под вакуумом или подверженные динамическим нагрузкам подконтрольные органам Госгортехнадзора СССР и перечисленные в Правилах усгройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды проектируемые в соответствии с отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, а также требующие специальных мероприятий по защите внутренней поверхности от коррозионного воздействия транспортируемых веществ для обеспечения нормативного срока эксплуатации. [c.310]

Хотя давление паров ртути значительно ниже, чем у других коррозионноактивных жидкостей, оно все же достаточно для того, чтобы нары ртути могли увлекаться током жидкости и газа и переноситься по трубопроводам на значительное расстояние. Исследования [20] показали, что даже при очень низкой концентрации ртути в среде (0,00005 вес. %) длительное воздействие ее приводит к сильной коррозии некоторых металлов и сплавов, применяемьГх в химическом аппаратостроении. Особенно сильному разрушению под воздействием капельножидкой и парообразной ртути подвергается алюминий и сплавы на его основе. Достаточно непродолжительного контакта алюминия со ртутью или ее парами, чтобы алюминий стал быстро разрушаться под влиянием уксусной кислоты, воды, а иногда и просто влажной атмосферы. На одном из отечественных заводов наблюдалось быстрое коррозионное разрушение алюминиевого вентилятора, расположенного на большом расстоянии от источника ртутных паров. [c.33]

На цирконий двуокись и окись углерода оказывают более сильное коррозионное воздействие, чем кислород, но слабее, чем водяной пар (600—1000° С Хейс, Роберсон и Робертсон [855]). Максимальная скорость корродирования под влиянием окпси углерода достигается при 750—800° С прн более высоких температурах сила коррозионного действия окиси углерода меньше, чем у двуокиси углерода, паров воды пли кислорода. При давлении 0,6 мм рт. ст. и температуре 986° С газовые среды по своему коррозионному действию нужно расположить в следующей очередности (Дравникс [556]) кислород, воздух, пары воды, двуокись и окись углерода. Скорость корродирования в атмосфере окиси углерода в этпх условиях меньше скорости окисления в атмосфере кислорода в 6 раз. [c.380]

В случае присутствия электролита только в виде паров, система бесконечно долго будет оставаться инертной. При изменении термодинамических параметров системы изменяется и ее фазовый состав. Так, при повышении давления или снижении температуры снижается равновесное содержание паров воды в газе, что приводит к переходу электролита в жидкую фазу. В условиях эксплуатации трубопроводов ОГКМ конденсация влаги происходит за счет снижения температуры при транспорте или дросселировании газа. При контакте газа с холодным металлом происходит конденсация влаги на стенках труб. При столкновении холодных и теплых потоков газа происходит объемная конденсация типа тумана. Считается, что наиболее жесткие условия эксплуатации будут при относительной влажности газа по воде 75-80 %, так как в этих условиях происходит образование тонкой пленки электролита, что облегчает диффузию кислых компонентов через нее к металлической поверхности. По мнению других авторов, коррозионные процессы наиболее интенсивны при 100 % влажности газа, особенно в условиях водяного тумана. Межблочные коммуникации УКПГ, газовые линии обвязки ПХК и шлейфы газа-донора транспортируют газ при 100 % влажности или газожидкостную смесь, содержащую электролит, т.е. потенциально подвержены коррозионному воздействию. [c.12]

Три последних типа коррозии не будут здесь обсуждаться детально. Тип (6) обсуждался на стр. 187, тип (7) разбирался при рассмотрении общих принципов, изложенных в главе III. Пар в современных паровых установках обыкновенно содержит водород, возникающий вследствие реакции железа с водой в жидкой или парообразной форме, но окисные пленки обычно имеют защитный характер -, и коррозионное воздействие медленно уменьшается по мере того как утолщается пленка. Феллоус указал, что скорость разложения увеличивается с температурой, но что разница в давлении пара при постоянной температуре не имеет большого практического значения в этих опытах сталь с низким содержа- [c.423]

В то время казалось естественным связать такое окисление с присутствием металлической меди в случае правильности этого предположения объяснение, предложенное выше, по-видимому, наиболее логично. Многие специалисты, однако, считают, что медь не являлась причиной необычного окисления они полагают, что в случае, приведенном выше, вероятно, одна и та же причина привела к образованию осадков металлической меди и ненормально большой коррозии котла эта причина — загрязнение воды. По сообщению Гилхэма, в Англии с помощью методов, применяющихся химиками силовых станций, медь была обнаружена в /з котлов (возможно, что более чувствительными методами медь была бы обнаружена и в других котлах) около половины из них подверглись коррозионному воздействию. Цифры, относящиеся только к котлам, работающим при давлении пара выше 24,6 атм, следующие [31] [c.408]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев РеВ и РеВг, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % А1Рз и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0,7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Окружающая среда наряду с усталостью (или без нее) может способствовать стабильному распространению трещины. Явление и процесс самопроизвольного разрушения металлических тел под воздействием окружающей среды называется коррозией. В качестве коррозионной среды в условиях действия внешних нагрузок может выступать я водород, содержащийся в сталях. Для стапей источником водорода может быть вода или водяные пары при непосредственном с ними контакте чистой поверхности. Как показывают экспериментальные исследования, в атмосфере очищенного водорода при давлении 0,098 МПа докритический рост трещины в стали Н-11 происходит при меньшем значении коэффициента интенсивности напряжений, чем в обычных условиях. При этом трещина имеет большую скорость роста, чем в полностью увлажненной среде очищенного аргона (рис. 1.16). Это и есть непосредственная форма водородного охрупчивания [6]. Как известно, в стали водород может находиться в атомарном, а иногда и в ионном состоянии. При нормальных условиях в свободном состоянии водород находится в молекулярном состоянии. В то же время водород может диссоциировать в результате хемосорбции на железе. Это позволяет предпо.1Южи ть, что причиной хрупкости железа может быть абсорбированный водород. Хемосорбция водорода на железе происходит мгновенно, что подтверждается отсутствием инкубационного периода развития у инициированной трещины. [c.426]

Прокаливание может ограниченно использоваться для стерилизации мелких металлических изделий, не изменяющихся при таком способе температурного воздействия. В средней части открытого пламени горелки температура достигает 1550 °С. Если объект изменяет свои характеристики при температуре выше 100 °С, то его стерилизуют прогреванием при 65... 80°С, кипячением в воде или струей пара в специальных аппаратах в течение 20. .. 60 Мин. Прогревание при 65. .. 70 °С в течение 1 ч или при 70. .. 80°С в течение 5. .. 10 мин называется пастеризацией. Добавление к воде 1. .. 2 % соды (NaHGOg) существенно повышает стерилизующее действие кипячения, устраняет жесткость воды и ингибирует коррозионные процессы металлов. Однако при таком температурном воздействии споры микробов остаются жизнеспособными. Можно воспользоваться дробной стерилизацией (3 раза при 100 °С по 30 мин, либо 5 раз при 60. .. 65X по 60 мин или 3 раза при 70. .. 80 °С по 5. .. 10 мин с выдерживанием стерилизуемых объектов между стерилизациями при 18. .. 37°С). Такая пастеризация именуется тиндализацией. Наиболее надежным физическим способом стерилизации соответствующих объектов является нагревание их насыщенным паром при избыточном давлении (табл. 44.8). [c.475]

Как мы уже указыв1али, у нержавеющих сталей разрывы под действием коррозии при механических напряжениях почти всегда проходят сквозь зерна. Однако у нержавеющих сталей, подвергнутых воздействию водяного пара высокого давления (.330° С, 16 кг смР-) с примесью поташа, наблюдались разрывы по межповерхностным границам зерен [29], хотя эти стали и оказались нечувствительными к межкристаллитной коррозии в классических коррозионных средах. [c.174]

Тесно расположенные друг к другу материалы, ногру-жсипые в электролит, могут оказаться под воздействием элсктролитнческои коррозии. Иногда два материала с хорошей коррозионной стойкостью для совместной работы в электролите непригодны. Это проверяют экспериментально. Высокую стабильность размеров, твердость, стойкость к износу имеют карбид вольфрама (6% кобальта) и окись алюминия (99,5% окиси) [103]. Изделия на основе окиси алюминия обладают хорошими электроизоляционными свойствами и поэтому при длительной работе их не возникает электролитической коррозии любой сопряженной с ними поверхности. Пара из карбида вольфрама (для ротора) и окиси алюминия (для поверхности статорного кольца) отлично работает в механическом уплотнении при высоком давлении, а в контактных нарах механических уплотнений керамический материал алит (96% АЬОз) показал отличную эрозионно-корро-знонную стойкость при скорости воды 9 м/сек, хорошую стабильность размеров, прочность, износостойкость, но он является хрупким [103]. Основные свойства известных в настоящее время высокоогнеупорных материалов изложены в работах Г. В. Самсонова и др. [104—108] в них описано также и взаимодействие керамики с различными металлами при использовании их в различных средах н температурах в печи, что является чрезвычайно ценным. Большое значение имеет правильный выбор изолирующего материала для армирования термопар (термоэлектродов) [109—116]. [c.65]

Потенциал пробоя нелегированного циркония, выплавленного из циркониевой губки, полученной по методу Кролла, быстро достигается при экспозиции в паре или горячей воде при рабочих температурах реакторов. Еще в ранних исследованиях, проведенных в США, было установлено, что такое поведение объясняется почти неизбежным присутствием в металле азота, вредное воздействие которого можно компенсировать введением добавок олова [71] — так был создан сплав Циркалой 2, содержащий примерно 1,5% Зп, 0,1 % Ре, 0,1% Сг и 0,05% N1, предназначенный для водоохлаждаемых реакторов. Известно, одиако, что даже в случае применения этого сплава на стойкость конструкции оказывают влияние технологические операции обработки материала в ходе его изготовления. По этой причине используется строгая система коррозионных испытаний [72, 73], назначение которой — подтвердить сохранение высокой коррозионной стойкости заготовок и конечной продукции. Испытания включают выдержку тщательно подготовленных образцов в течение 14 сут в автоклаве в атмосфере чистого водяного пара при температуре 400° С и давлении 10 МН/м . Материал удовлетворительного качества после таких испытаний имеет прирост массы 28 10 мг/дм и покрыт глянцевой черной пленкой. Неудовлетворительное качество материала обнаруживает себя высоким значением прироста массы (достигающим 100 мг/дм2), а также внешним видом поверхностной пленки, состоящей из белого продукта коррозии. [c.201]

Возможности коррозионного растрескивания нержавеющей стали под воздействием водяного пара были изучены Эделеану и Сноуденом, которые считают опасность такого растрескивания вполне реальной при наличии высоких напряжений. В сильно перегретом паре, например при температуре 600° и давлении 100 ат никакого коррозионного растрескивания не происходит, если поверхность стали чистая при наличии же хлористых загрязнений и кислорода происходит окисление и время до разрушения становится короче, чем в том случае, когда причиной разрушения является обычная ползучесть. При более низких температурах, в особенности при температуре ниже 400°, коррозионное растрескивание под воздействием пара давлением 100 ат может иметь место, но, вероятно, только в том случае, если сталь загрязнена такими веществами, как хлориды или щелочь. В присутствии загрязнений типа хлористых соединений растрескивание происходит быстро при температурах, близких к точке росы, но время до разрушения сильно возрастает, если пар перегревается на 20°. Растрескивание в присутствии хлоридов происходит только при наличии в среде кислорода. В присутствии же щелочи оно может происходить и без кислорода. Загрязнение хлоридами и щелочью может иметь место на поверхностях, на которых происходит процесс испарения, и в особенности на тех ограниченных участках, где загрязнения могут концентрироваться. Выброс нечистой воды из котла может явиться источником загрязнений. Трещины, образующиеся в присутствии хлористых и щелочных загрязнений, имеют тот же вид, что и образующиеся в кипящих растворах хлоридов [49]. [c.625]