Печи отражательные плавильны

Рис. 11.19. Подовые плавильные печи а — отражательная печь для плавки на штейн б — схема расположения шихтовых материалов в отражательной печи в — анодная печь а — I — ванна 2 — свод 3 — каркас 4 — загрузочное устройство 5 — наклонный газоход б — окно для выпуска шлака 7 — шпур для выпуска штейна 8 — фундамент 9 — подина 10 — стена б — / — длина плавильной зоны I — длина печи

Рис. 20. Отражательная плавильная печь / — форсунки 2 —кварцевый бункер 3 —отверстие для шлака 4 — отверстие

Рис. 20. Отражательная плавильная печь

Отражательные плавильные печи [c.128]

Отражательные плавильные печи...... [c.409]

Ряд достаточно высокотемпературных процессов цветной металлургии осуществляют в, так называемых, отражательных плавильных печах (см. п. 11.2.1, рис. 11.19-11.22). В этих печах внешняя теплопередача тепла для нагрева и плавления шихты [c.521]

ОТРАЖАТЕЛЬНЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ [c.211]

Проблема замены отражательных печей — основного плавильного агрегата, применяемого в производстве меди, — является весьма актуальной б медеплавильной промышленности Советского Союза и многих других стран. [c.28]

Выше рассматривалась теплопередача в расплавах солей, однако те же закономерности относятся и к шлаковому слою, покрывающему ванну в мартеновских, отражательных медеплавильных, в плавильных электропечах для цветных металлов, в конвертерах сталеплавильного, медного и никелевого производства. Здесь расплав металла получает (или теряет) некоторое количество тепла не только благодаря теплопроводности шлака, но и вследствие его прозрачности для инфракрасного излучения пламени, свода печи и т. д. [c.119]

Обожженные медные концентраты плавят на штейн в отражательных печах. Для шлакования пустой породы в плавильную печь подают флюсы. В состав флюсов вводят такие количества кварца и известняка, чтобы вместе с пустой породой, имеющейся в руде, и золой топлива они давали достаточно плавкую смесь и расплавленный шлак малого удельного веса и вязкости. Отражательная печь отапливается мазутом или каменноугольной пылью. Температура в плавильной печи достигает 1550—1600 °С. [c.404]

Отражательные печи являются наиболее крупными плавильными агрегатами цветной металлургии и широко применяются при производстве меди, никеля и олова. В отражательных печах производят плавление концентратов (обогащенных медных руд), причем конечным продуктом плавки является штейн с содержанием меди от 30 до 40% (в редких случаях до 80%), состоящий из сульфидов РеЗ и СиаЗ (80—90%) и шлаков, содержащих в основном окислы ЗЮ2, АЬОз и СаО. Штейн, полученный при плавке концентратов, содержит меди 10—35% и является полупродуктом при производстве рафинированной и товарной меди с содержанием Си не менее 99%. [c.197]

Подробно влияние длины факела на процессы теплообмена было исследовано в плавильных сталеплавильных и стекловаренных печах (см. рис. 6.48, а). При этом сравнивались светящиеся и несветящиеся факелы, оценивалась роль топлива (мазут, природный газ), определено влияние различных допущений на результаты расчетов. Кроме того, проводились расчетные исследования на моделях нагревательных (см. рис. 6.48, в, г), отражательных печей и трубчатых печей газовой промышленности [6.1-6.6,6.34]. [c.592]

В плавильных печах целесообразно использовать тепло уходящих продуктов сгорания для предварительного подогрева щихты. В связи с этим, например, в печ для плавки алюминиевого лома в последние годы происходил переход от однокамерных отражательных печей к печам с наклонным подом и далее к шахтно-ванным. При этом последовательно увеличивался коэффициент полезного теплоиспользования (тепловой КПД г ) и снижался удельный расход топлива (рис. 12.46). [c.682]

Продукты горения в рабочем пространстве печи (рис. 82) нагревают шихту, шлаки и огнеупорную кладку свода и стен печи. Шихта и шлаки в отражательных печах, как и в других плавильных ванных печах, в больших количествах получают тепло от нагретой огнеупорной кладки свода и верхней части стен. [c.200]

Плавильное пространство в медеплавильных отражательных печах рис. 13-7) имеет длину 30—50 м. В нижней части его имеется ванна, куда загружается шихта, а сверху оно перекрыто сводом. Свод играет весьма существенную роль в передаче тепла от факела к ванне. Медеплавильные печи отапливаются высококалорийным топливом — мазутом, угольной пылью и природным газом. Форсунки или горелки располагаются с торца, дымовые газы движутся вдоль плавильного пространства и покидают его с противоположной стороны. [c.212]

В отличие от камерной печи, в которой везде поддерживается приблизительно одинаковая высокая температура, в отражательных печах температура изменяется по длине плавильного пространства. Сначала на расстоянии 2—3 м от форсунок (горелок) создается повышение температуры до 1 400—1 500° С, затем к концу плавильного пространства печи температуру постепенно понижают до 1 300—1 250"С. Температура содержимого ванны по длине практически одинакова. [c.212]

В отражательной печи для технологической цели используется значительный перепад энтальпии дымовых газов. Для увеличения этого перепада следует повышать начальную температуру факела путем подогрева воздуха, идущего на сгорание топлива с минимальным избытком воздуха, и устранения вредных присосов воздуха в плавильном пространстве печи. [c.212]

Технологический к. п. д. отражательной медеплавильной печи обычно равен 15—20%, а энергетический к. п. д. печи с котлом-утилизатором и рекуператором достигает 65—75%. К сожалению, на заводах цветной металлургии встречаются еще печи без утилизации тепла дымовых газов, уходящих из плавильного пространства. [c.213]

В цветной металлургии в плавильных отражательных печах выплавляется из медных концентратов полупродукт меди — штейн. Газы уходят из печи с температурой 1280—1 360 °С и сильно загрязнены технологическим уносом — до 200 г/м . Эти газы следует использовать для выработки пара в котлах-утилизаторах и подогрева воздуха. В шахтных (ватержакетных) печах выплавляются медные и никелевые полупродукты. Эти печи нуждаются в подаче горячего воздуха, и их правильная работа невозможна без испарительного охлаждения рубашки шахты с выработкой пара. [c.5]

Пример 5-1. Определить производительность медеплавильной отражательной печи, изображенной на рис. 1-12, при работе на холодном дутье и при подогреве дутья до 800 °С в автономном воздухоподогревателе. Характеристика печи приведена в Л. 19]. Топливо — высокосернистый мазут сжигаемый посредством воздушных форсунок с коэффициентом избытка воздуха а=1,1 (учитывается присос воздуха в печи). Размеры рабочего пространства общая длина ванны = 32 л длина плавильной зоны 1 = 26. к пролет свода 5=7,5 м высота газового слоя А=1,5 м площадь плавильной ванны о=Ял = 7,5 26= 195 м . Состав высокосернистого мазута по рабочей массе 102 [c.102]

Газ применяется в горячих цехах металлообрабатывающих заводов, в кузнечных, плавильных и отражательных печах, в обжиговых печах на предприятиях промышленности строительных материалов (кирпичные, цементные и алебастровые заводы), в опальных машинах текстильной промышленности, в сушильных агрегатах деревообделочных фабрик, в печах кондитерской и хлебопекарной промышленности и на многих других производствах, а также в двигателях внутреннего сгорания. Благодаря применению газа значительно снижается расход топлива (приложение 1), улучшается качество продукции, повышается производительность труда, улучшаются условия быта и сокращается число обслуживающего персонала. В результате это приводит к снижению стоимости продукции. [c.6]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

I — пыль из печей обжига и плавления медной руды со средним содержанием мышьяка 1—2% 2 — электрофильтры для сбора пыли нз дымов печей для обжига и отражательных печей для плавления медной руды 3 — пыль с содержанием Ю —30 % Аз 4 — расфасовка, погрузка и транспортировка 5 — топливо б — пыль, содержащая мышьяк 7 — печь для обжига мышьяка — остаток в медеплавильную печь 9 — мышьяковистый ангидрид (90 %) 10 — конденсация 11 — очистные отражательные печи 12 — штейн в плавильные печи 13 — вторичная очистка черного аморфного мышьяка (95 % Аз Оя) из высокотемпературных камер 14 — газы нз очистных печей 1Ь — конденсационные камеры (ряд последовательных подкамер с понижающейся температурой) 16 — пыль немышьякового характера из первой камеры П — в отходы 13 — белый мышьяк (99,9 % Аз,Оз) — товарный продукт 19 точка выделения побочных продуктов [c.64]

Процессы, происходящие в плавильных ваннах, особенно важно для сталеплавильных и медеплавильных афегатов (сталеплавильные и медеплавильные конвертеры, подовые плавильные печи мартеновские, двухванные сталеплавильные печи, медеплавильные отражательные печи, печи кислородно-взвешенной и кислородно-факельной плавки). Но также они имеют большое значение и для других плавильных афегатов (алюминиевая, стекольная промышленность и др.). Тепло- и массообмен в жидких расплавах ифает большую роль и при внепечной обработке стали в ковшах при продувке аргоном в ковше, при вакуумной обработке, при электропшаковом переплаве. В настоящее время следует признать, что в наибольшей степени изучены процессы тепло- и массообмена в ваннах сталеплавильных печей. Значительный вклад в разработку теории сталеплавильных ванн и в практическое приложение этой теории внесли такие ученые, как И. Г. Казанцев, М. А. Глинков, В. С. Кочо, И. Д. Семикин, Е. И. Капустин, И. В. Белов, В. И. Явойский, Б. Л. Марков, Э. М. Гольдфарб и др. [c.413]

Рнс. 11.20. Противоточная отражательная печь для плавки алюминиевого вторичного сырья вместимостью 15 т 1,5 — топочное и завалочное окна соответственно 2 — копильник 3 — порог 4 — плавильная камера б — аптейн 7 — газоход [c.449]

Свинцовые детали отработавших аккумуляторов, лом и отходы свинца, сплавы и окислы свинца вместе с восстанавливающими веществами, коксом и флюсом, о бычно известняком, загружаются в отражательную печь. Плавка и восстановление металла происходят в плавильной зоне печи, и продукт разделяется на три слоя расплавленный металл, штейн и шлак. Медь и другие загрязняющие примеси при 1ЭТ0М из металла удаляются. Процентное содержание остающейся в металле сурьмы регулируется в необходимых пределах. [c.18]

Обжиг руды ведут в печах кипящего слоя или в полочных механических печах. Обжиговый газ, содержащий SO2, используют для производства серной кислоты. Обожженные медные концентраты плавят на штейн в отражательных или электрических печах. Для шлакования "пустой породы в плавильную печь подают флюсы, в состав которых вводят такие количества кварца и известняка, чтобы вместе с пустой породой, имеющейся в руде, и золой топлива они давали достаточно плавкую смесь и расплавленный шлак малой плотности и вязкости. Отражательная печь отапливается мазутом или каменноугольной пылью. Температура в плавильной печи достигает 1550—1600° С. Процесс обр1азования штейна сложен. В составе обожженного концентрата в плавильную печь поступают [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология