Волокна термостойкие и жаростойки

Для производства термостойких слоистых пластиков, армированных кварцевым волокном, термостойких литьевых смол и электроизоляционных материалов рекомендуется использование хромсодержащих фенольных смол [25]. Превосходной стойкостью к длительному нагреву и жаростойкостью отличаются борсодержащие фенольные смолы. Добавление /7-элементов III и IV групп периодической системы и их соединений, например Ti(0H)4, в фенольные смолы приводит к повышению их термостойкости до 250 °С. [c.14]

В связи с развитием ракетостроения, самолетостроения и других отраслей новой техники и освоением космоса возникла острая потребность в жаростойких волокнистых материалах. Традиционные природные и химические волокна, в том числе термостойкие, уже не удовлетворяли этим требованиям. Создание новых типов волокон сводилось к получению жаростойких соединений и приданию им формы волокна. К тому времени, когда появилась потребность в этих материалах, было известно большое число, преимущественно неорганических, соединений, обладающих высокой термической стойкостью. К ним относятся углерод, карбиды, нитриды, некоторые металлы и сплавы, окислы отдельных элементов и др. Таким образом, задача сводилась к разработке способов получения волокнистых материалов из новых видов сырья. Превращение жаростойких соединений в волокна представляло собой новую, сложную научно-техническую проблему. Обычные методы формования химических волокон из расплавов и растворов полимеров в большинстве случаев оказались непригодными. Возникла потребность в разработке новых способов получения волокон, зачастую из низкомолекулярных соединений. Эта задача была успешно решена. [c.11]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления термо- и жаростойких эластомеров (например, каучуков и лаков). Однако из-за отсутствия достаточного количества полярных групп в молекулах мономеров и нерегулярного строения этих полимеров получить термостойкие волокна с требуемым комплексом свойств (высокими прочностью и начальным модулем) пока не удается. Вполне вероятно, что в ближайшие годы будут разработаны методы получения таких волокон. [c.304]

Шестая книга монографии Химические волокна посвящена волокнам, обладающим специфическими свойствами и предназначенным ДЛЯ применения в самых различных областях. Эти новые материалы удачно названы волокнами третьего поколения . К важнейшим из них относятся термостойкие, жаростойкие, негорючие и некоторые другие волокна. Каждому из этих волокон присущи ценные, а по ряду показателей уникальные механические и физико-химические свойства. [c.6]

Особую группу синтетических волокон, получающих в последние годы все более широкое применение, составляют термостойкие, жаростойкие и сверхпрочные волокна, вырабатываемые из различных полимеров. [c.16]

Хим. волокна, таблица-вкладка Свойства термостойких и жаростойких волокон , 1975, № 3. [c.240]

К таким волокнам в первую очередь следует отнести термостойкие и жаростойкие, а также сверхпрочные, высокомодульные волокна. [c.10]

ТЕРМОСТОЙКИЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ ВОЛОКНА [c.303]

Глава И. Термостойкие и жаростойкие волокна [c.304]

Еще десять лет назад предположения о возможности производства химических волокон, которые могут быть в течение нескольких сот часов использованы при 300—400 °С (термостойкие волокна) и даже 1000—3000°С (жаростойкие волокна), волокон, прочность которых в 2—3 раза превышает прочность всех известных,природных и химических волокон (сверхпрочные волокна), а также-биологически активных, ионообменных и других волокон, обладающих специальными свойствами, основывались на общих соображениях и в ряде случаев рассматривались как нереальные. [c.15]

Наиболее высокой тепло- и термостойкостью обладают жаростойкие волокна — угольные и графитовые (см. т. П). В отсутствие следов кислорода эти волокна не снижают прочности и не деструктируются при температуре 1000—2000 °С. Эти волокна используются пока только для изготовления некоторых изделий специального назначения. В дальнейшем они, вероятно, получат более широкое применение. [c.125]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]

Стремительное развитие современной техники — скоростной реактивной авиации, ракетостроения, электроники, техники космических исследований — обусловливает новые специфические требования к техническим волокнам. Наряду с высокими механичесю ми свойствами химические волокна должны обладать работоспособностью в широком интервале низких и высоких температур, морозостойкостью, термостойкостью, жаростойкостью, стойкостью к воздействию химических агрессивных сред (особенно окислителей) при повышенных температурах. Не все известные полимеры обладают комплексом этих свойств, что диктует необходимость изыскания новых волокнообразующих материалов и способов переработки их в волокно. Примером этих исследований может служить разработка нового способа формования волокна из политетрафторэтилена — неплавкого нерастворимого хе-мо- и термостойкого полимера. [c.5]

В 60-70-е гг созданы В х из полимеров со специфич св-вами, напр термостойкие волокна (из ароматич полиамидов, полиимидов и др), выдерживающие длит эксплуатацию при 200-300 °С, углеродные волокна, получаемые карбонизацией В х и обладающие высокой жаростойкостью (в бескислородных условиях до 2000 °С, в кислородсодержащих средах до 350-400 °С), фторволокна (из фторсодержащих карбоцепных полимеров), устойчивые в агрессивных средах, физиологически безвредные, обладающие хорошими антифрикц и электроизоляц св-вами Нек-рые из этих волокон характеризуются также более высокими, чем обычные В х, прочностью, модулем, большей растяжимостью и др (табл 4) [c.413]

Термо-, жаростойкие и негорючие волокна, под ред. А. А. Конкина, М., 1978 Волохина А. В., Калмыкова В. Д., в кн. Химия и технология высокомолекулярных соединений. М., 1981 (Итоги науки и техники. Сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений, т. 15), с. 3—71, Л, В. Волохина. ТЕРМОСТОЙКИЕ ПОЛИМЕРЫ, могут эксплуатироваться при т-рах выше 300—320 С. К Т. п. относятся нек-рые карбоцепные полимеры (полифенилены, поли-п-ксилнлен), гетероцепные и гетероциклич. полимеры (большинство полиарилатов, аром, полиамидов, полибензимид-азолов, полиимидов, полифенилхиноксалинов и др.) и мн. элементоорг. полимеры. [c.569]

Гн/м (20-10 —60-10 егс/л Ж ). В лабораторных условиях получены У. в. с прочностью до 4 Гн1м (400 кгс1мм ) и модулем до 7 10 Гн/м (до 70 10 кгс/мм ). Из-за низкой плотности (1,7—1,9 г/сж ) по уд. значению механич. свойств (отношение прочности и модуля к плотности) У. в. превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. На основе высокопрочных и высокомодульных У. в. с использованием полимерных связующих разработаны конструкционные армированные пластики. Введение У. в. в полимеры приводит в ряде случаев к повышению устойчивости пластиков к истиранию на 1—2 порядка и соответственно к увеличению срока службы изделий. У. в., а также армированные ими пластики имеют низкие показатели прочности и модуля упругости при деформациях сдвига. Чтобы избежать этого недостатка, на поверхности волокна выращивают кристаллы термостойких соединений, напр. Si , BN, или осуществляют химич. обработку волокна, напр. конц. HNO3. При этом прочность пластиков на сдвиг возрастает в 2—3 раза. Разработаны композиционные материалы на основе У. в. и керамических связующих, У. в. и углеродной матрицы, а также У. в. и металлов (А1, Mg, Ni), способные выдерживать более жесткие температурные воздействия, чем металлы. [c.337]

Наиболее ценное свойство асбопластов—жаростойкость и кис-лотостойкость. Пластмассы большей частью горят слабым быстро гаснущим пламенем. Прессматериалы на основе кремнийорганиче-ской -смолы и асбестового волокна обладают повышенной жаростойкостью, механической прочностью на удар и повышенным сопротивлением пробивному напряжению. Пластмассы на основе фенолоформальдегидной смолы, асбеста и талька также термостойки и применяются для изготовления низковольтных и высоковольтных коллекторов и других ответственных деталей повышенной термостойкости. [c.30]

В связи с развитием р.акего- и самолетостроения, высокотемпературной техники, освоением осмоса возникла острая необходимость в-жаростойких волоннистых материалах, предиазначенных для эксплуатации при высоких темп ератур ах. Наряду с жаростойкостью в зависимости от. назначения и области применения к этой группе материалов предъявляется ряд других жестких требований. Традиционные природные и химические, включая термостойкие, волокна, не удоелетворял -этим требованиям. [c.220]

Проблема термостойкости и термодеструкции полимеров давно привлекала внимание исследователей. Это объясняется прежде всего тем, что во время эксплуатации изделия из полимеров подвергаются термо- и термоокислительной деструкции, следствием чего является снижение их физико-механических свойств и сокращение срока службы. С развитием техники появилась потребно1Сть в термостойких полимерах и волокнах, предназначенных для эксплуатации при температурах 300—500 °С. Для решения этой задачи нео-бходимо было более углубленное изучение взаимосвязи между строением и свойствами полимеров [1]. Наряду с термостойкими создано большое число жаростойких волокон, среди которых одно из первых мест занимают углеродные волокна. [c.237]

Линейный полиэтилен и сте-зеорегулярный пропилен. Предложен новый метод синтеза полимеров Полиамид. Получен новый тип термостойкого волокна Сополимеры макродиизоциа-, натов и полиэфиров. Организовано производство высокоэластичных волокон Различные типы термостойких и жаростойких волокон Сверхпрочное гетероцепное синтетическое волокно, значительно превышающее по прочности все природные и химические волокна [c.11]

Термостойкие и жаростойкие волокна. приобретают большое значение в связи с все возрастаюшими потребностями народного хозяйства в теплоизоляционных и конструкционных материалах, способных длительное время работать при повышенных и высоких температурах. Волокна, так же как и другие полимерные материалы, используемые при повышенной температуре, разделяются на две группы термостойкие и жаростойкие. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология