Натрия силикат растворение в расплаве

Первая стадия варки (силикатообразование) заключается в том, что в шихте, загруженной в печь, под воздействием высоких температур, происходит ряд сложных физических и химических процессов (испарение влаги, диссоциация углекислых и сернокислых солей кальция, магния, натрия и улетучивание газообразных составляющих, образование спекшейся массы, состоящей из силикатов и кремнезема). Во время второй стадии варки (стеклообразование), протекающей при температурах около 1400—1450°С, происходит плавление спекшейся массы и взаимное растворение силикатов и кремнезема. В результате этого процесса образуется прозрачный расплав — стекломасса, которая, однако, неоднородна по своему химическому составу (негомогенна) и, кроме того, пронизана большим количеством газовых включений (пузырей). Третья стадия (осветление и гомогенизация) имеет целью придать стекломассе химическую однородность и освободить ее от газовых включений (пузырей). Эта стадия варки протекает обычно при наиболее высокой температуре (1500—1550°С), благодаря которой вязкость стекломассы снижается, что способствует наиболее быстрому выделению (подъему на поверхность) содержащихся в ней пузырей. Эти пузыри, поднимаясь вверх, пере- [c.32]

Растворенный в паре силикат натрия должен отлагаться на первых ступенях турбины, так как паровой раствор его на входе в турбину близок к насыщению и растворимость силиката натрия, как и всех веществ, в паре падает с уменьшением давления шара. Растворенная в паре щелочь и расплав щелочи с силикатом натрия также будут отлагаться на первых ступенях турбины. [c.294]

Ангидритовое вяжущее получают обн5игом природного гипсового камня в интервале т-р 450—750° С с последующим помолом его с добавками — катализаторами твердения (известью, сульфатами, обожженным доломитом и др.). Высокообжиговый гипс получают термообработкой природного гипса или ангидрита при т-ре 800—1000° С с последующим помолом продукта обжига. Магнезиальные вяжущие — каустический магнезит и каустический доломит — получают обжигом соответственно природного магнезита и доломита с последующим тонким измельчением. В отличие от других магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а растворами хлористых н сернокислых солей. Применяют их гл. обр. в смеси с древесными за-полнит,елями. Кислотостойкие В. м. после затвердевания на воздухе длительно сохраняют прочность при воздействии к-т. Йх затворяют на водном растворе силиката натрия (растворимого стекла). Растворимое стекло по виду сырья подразделяют на содовое, содовс-суль-фатное и сульфатное. Все его сорта различают пр кремнеземистому модулю, т. е. по величине отношения числа молекул окиси кремния к числу молекул щелочных окислов. Обычно используют стекло с модулем 2,5—3,0. Растворимое стекло может быть натриевым или калиевым. Иногда готовят смешанные, или двойные стекла, содержащие оба осн. окисла. В строительстве чагце всего применяют натриевое стекло. Для произ-ва растворимого стекла используют материалы кремнеземистые (кварцевые пески, кварц, пылевидный кристаллический кремнезем, природный и искусственный аморфный кремнезем) и щелочные (соду, поташ, сульфат натрия, едкий натрий и калий), обрабатывая их сухим или мокрым способом. Сухой способ основан на плавлении шихты при высокой т-ре (1110-1400° С) с последующим ее охлаждением и растворением. Расплав щелочного силиката при медленном охлаждении на воздухе застывает, превращаясь в твердый монолит — силикат-глыбу. [c.233]

Представляет интерес работа по получению вольфрама электролизом из рудного концентрата, растворенного в расплавленном фосфате или борате натрия [38]. При этом весь вольфрамовый ангидрид, содержащийся в концентрате, переходит в расплав железо частично остается в нерастворимом остатке в форме окислов и силиката сера, мышьяк и сурьма в значительной степени улетучиваются. Примерный состав электролита 1,75 вес. частей смеси пиро- и метафосфатов натрия (7 молей Na4P20y + 3 моля NaPOs) и 1 вес. часть вольфрамитового концентрата содержание WO3 в таком расплаве составляет 35—40%. Выход по току составляет 81% при к = 0,5 а/сж и температуре 1100—1300°. Электролиз проводили в графитовом тигле с железным катодом, на котором вольфрам выделялся в виде крупнокристаллического порошка. В отмытом катодном продукте содержалось 99,7% вольфрама. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология