Приготовление жаростойкого бетона

Приготовление жаростойкого бетона [c.175]

Приготовление жаростойких бетонов..........79 [c.408]

Технология приготовления жаростойкого бетона и способы укладки такие же, как для кислотоупорного бетона. [c.403]

Приготовление жаростойких бетонов [c.79]

Жаростойкие бетоны приготовляют в бетономешалках. При приготовлении бетона на глино- [c.32]

Инструкция по технологии приготовления к применению жаростойких бетонов, Госстройиздат, 1961. [c.327]

Приготовление жаростойких бетонов производят в бетоносмесителе. При приготовлении бетона на глиноземистом цементе шамотный заполнитель перед загрузкой в бетоносмеситель обильно смачивают водой. При изготовлении жаростойких бетонов на портландцементе с тонкомолотой добавкой в бетоносмеситель вначале загружают портландцемент, тонкомолотую добавку, крупный заполнитель и подают количества воды, необходимой на замес. [c.43]

И. СН 156—67. Инструкция по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов, — Л1 Госстройиздат, 1957, [c.165]

Для приготовления легкого жаростойкого бетона применяют керамзитовый гравий, не содержащий свободных СаО, MgO и карбонатных включений с насыпной объемной массой не более 650 кг/м . В качестве заполнителя применяют фракции керамзита крупностью до 20 мм [c.12]

При приготовлении жаростойких бетонов на портландцементе с тонкомолотой добавкой в бетономешалку сначала загружают портландцемент, тонкомолотую добавку, крупный заполнитель и заливают 4 воды, необходимой на замес. После перемешивания этих компонентов в течение 2 мин (не менее) в бетономешалку загружают мелкий заполнитель, добавляют остальную часть воды и смесь перемешивают не менее 3 мин до полной ее однородности. [c.33]

Твердение глиноземистого цемента сопровождается большим выделением тепла. Лучшие условия для твердения глиноземистого цемента — влажная среда и температура -f 15°С. При повышении температуры прочность глиноземистого цемента понижается, поэтому подвергать искусственному нагреванию его не следует. Объемный вес 1150—1350 кг/м . Применяется этот цемент при приготовлении жаростойких бетонов и растворов, а также когда необходимо ускорить набор прочности для подливки анкерных болтов и рам механизмов. Подливку глиноземистым бетоном нельзя производить на отвердевший бетон из портландцемента ранее чем через двое суток после бетонирования. [c.80]

Жароупорный бетон полностью теряет воду при нагревании до 300° С. При температуре 500—600° С прочность бетона несколько снил<ается, а при 700° С возрастает. Жароупорный бетон, приготовленный на жидком стекле с шамотным заполнителем, применяется в нейтральных и кислых средах при рабочей температуре до 900° С. Частичная замена шамотного заполнителя на хромистый железняк может повысить жаростойкость бетона до 1000° С. Бетон с андезитовым заполнителем приодев для температур не выше 600° С. [c.17]

Жидкое стекло доводят -до требуемого удельного веса, разбавляя водой или выпаривая. Жидкое стекло применяется для приготовления жаростойких и кислотостойких бетонов, растворов п обмазок. Для жаростойких бетонов жидкое стекло применяется с модулем от 2,6 до 2,8 и плотностью для бетонов с магнезитовыми заполнителями— 1,34, с хромитовыми и шамотными—1,38—1,4. [c.78]

Портландцемент используется для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание 5102 не должно превышать 3%. [c.78]

Добавки к спецтльным бетонам применяют для приготовления кислото-, щелоче- и жаростойкого бетона. [c.12]

Пуццолановый портландцемент применяется для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, подверженные действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-масс. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—)0 дней). [c.78]

Дробильные установки оборудуются щековыми или молотковыми дробилками. При дроблении огнеупорного лома кроме щебенки получается около 25% песка. Помол порошков для засыпки и песка для приготовления растворов и жаростойких бетонов производится на комбинированных дробилках, шаровых мельницах или бегунах помол тонкомолотых добавок — на шаровых или вибрационных мельницах. [c.385]

Составы бетонов (табл. 53, 54) должны уточняться строительными лабораториями с учетом свойств имеющихся вяжущих, заполнителей и тонкомолотых добавок в соответствии с Инструкцией по приготовлению жаростойких бетонов (СН 156-67). Для определения остаточной прочности образцы бетона в виде кубов ЮОХЮОХЮОмм в семидневном возрасте для бетонов на портландцементе и в трехдневном возрасте для остальных нагревают до 800° С, после остывания выдерживают в течение 7 дней на воздухе, а затем испытывают на сжатие. Для приведения полученного результата к показателям для стандартных кубов размером 200X200X200 мм его умножают на 0,85. Бетоны на жидком стекле следует предохранять от продолжительного воздействия воды и паров, так как они могут размываться водой. После нагревания до 800° С бетоны на жидком стекле воды не боятся. [c.72]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмеситель со свободным падением загружают заполнитель, заливают 0,9 заданного количества сернокислого магния, а при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. При приготовлении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют в барабан воду (13— 15%)- Крупный заполнитель, предварительно смоченный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. При приготовлении бетона на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах в жаркую погоду следует принимать меры, предупреждающие разогревание смеси во время перемешивания поливать бетоносмеситель холодной водой и т. п. При работе в зимних условиях применяют заполнители с положительной температурой. Воду подогревают до температуры, обеспечивающей выдачу бетонной смеси с температурой не ниже 15° С (бетон на портландцементе) или не ниже 7° С (бетон на глиноземистом цементе). Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30° С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже 15° С. Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь паспорт завода-изготовителя, в котором указываются завод-изготовитель, номер вагона, номер партии, название изделия, марки и остаточная прочность бетона, число изделий, дата отгрузки. Жаростойкие изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в каждом случае, но во всех случаях он не должен превышать выпуск за одну смену работы. [c.81]

Представители авторского надзора обязаны наблюдать за соответствием всех элементов печи по утвержденному проекту наблюдать за производством строительных и монтажных работ GH и ПШ-Г 12-62. Кладка промышленных печей и труб GH 156—67. Инструкция по технологии приготовления и применения жаростойких бетонов СН-П Ш-20-74. Теплоизоляция. Сообщать руководству завода, на котором сооружаются печи, и строительно-монтажным организациям об отступлении от проектов и некачественно выполненных работах разрешать технические вопросы по проектной документации, возникающие при сооружении печей. [c.323]

В зоне подогрева из сырья, загружаемого в печь, удаляется влага и при температуре 1100—1200° (в зоне обжига) происходит разложение известняка по реакции СаС0з=Са0 + С02(газ), являющейся основной реакцией при производстве изввсти- и-пелки, которая после гашения водой превращается в гашеную известь-пущонку [Са(0Н)2], идущую для приготовления растворов для кирпичной и других видов кладки, штукатурки, побелок и т. п. На рис. 101 представлена шахтная пересыпная печь (работающая на коксе, загружаемом совместно с сырьем) для обжига извести. Футеровка зоны охлаждения выполнена из шамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига—из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. [c.213]

ВНИПИтеплопроектом разработаны составы, методы приготовления и укладки различных марок легкого жаростойкого бетона, используемого для футеровки печей облегченных конструкций в нефтеперерабатывающ(щ и нефтехимической промышленности. Применение этой футеровки допускается в отсутствие агрессивной среды и истирающих частиц в топочных газах при температуре в топке печи не более 1200 °С. [c.40]

Жаростойкие бетонные смеси укладывают при температуре пе ниже 15 °С, а смеси, приготовленные на глиноземистом цементе — не ниже 7 °С. Для особо тяжелых и облегченных бетонов па глиноземистом цементе н жидком стекле время от момента приготовления бетонной смеси до ее укладки не должно превышать 30 мин. Уплотняют бетонную смесь на виброплощадках. При послойном уплотнеиии необходимо взрыхлять поверхность уложенного слоя. Качество уплотнения бетонной смеси контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 11051—70. [c.255]

Согласно инструкции по технологии приготовления и применения жаростойких бетонов HI56—61 можно предварительно рекомендовать для проведения экспериментов следующую рецеп-туру приготовления I бетонной массы, кг [c.105]

Растворимое стекло поступает в виде силиката натрия растворимого (ГОСТ 13079—67 Силикат натрия растворимый ) или сиропообразной жидкости плотностью 1,27—1,69 г/см с модулем 2,6—3. Силикат натрия растворяется в автоклавах или силикатовар-ках под воздействием пара давлением 0,4—0,6 МПа [4—6 кгс/ /см ]. Продолжительность растворения силиката натрия в силикато-в арках 4—6 ч. Жидкое стекло доводят до требуемой плотности, разбавляя водой или выпаривая. Это стекло применяется для приготовления жаростойких и кислотостойких бетонов, растворов и обмазок. Для жаростойких бетонов и растворов жидкое стекло применяют с модулем 2,6—2,8 и плотностью 1,34 г/см (для бетонов с магнезиальными заполнителями) либо 1,38—1,4 г/см (с хромитовыми и шамотными). [c.8]

Инструкция о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ Инструкция по производству футеровочных работ во вращающихся цементно-об-жиговых печах Технические условия на монтаж трубчатых печей Технические условия на монтаж вращающихся печей и барабанных сушил Инструкция по приготовлению и применению жаростойких бетонов Указания по проектированию и применению строительных растворов [c.510]

В качестве заполнителей легких теплоизоляционных бетонов применяют перлит с объемной массой 150—400 кг/м , керамзит с объемной массой не более 650 кг/м вермикулит с объемной массой не более 400 кг/м , бой огнеупорных легковесных изделий и диатомитового кирпича. Огнеупорная промышленность выпускает следующие заполнители для приготовления огнеупорного и жаростойкого бетонов алюмосиликатные (ТУ 8-145-75) — высокоглиноземистые марок ЗМКР, ЗМД и ЗМК с содержанием АЬОз —45—72%, шамотные марок ЗША, ЗШБ и ЗШВ с содержанием АЬОз 28—36% и полукислые марок ЗПБ и ЗПВ с содержанием АЬОз не менее 18% каолиновые (ТУ 14-8-20-71) с содержанием АЬОз не менее 43% корундовые (ТУ 14-8-21-71) с содержанием АЬОз не менее 97% кремнеземистые (ТУ 14-8-92-74) с содержанием 87—97% хромитовые [c.72]

Подбор бетонной смеси с учетом свойств имеющихся материалов, а также контрольное определение основных проектных характеристик бетона производится путем приготовления пробных замесов. Обычно для пробного замеса берут ОД м бетонной смеси (на девять образцов). Требующееся на замес количество материалов определяют умножением данных о расходе материалов, приведенных в табл. 53 и 54, на объем пробного замеса. Из полученного количества материалов приготовляют бетонную смесь, одновременно определяя расход воды или другого затворителя. Количество воды или другого затворителя должно обеспечить необходимую подвижность бетонной смеси для укладки ее в опалубку или формы и достаточную прочность уложенного бетона. Подвижность бетонных смесей определяют стандартным конусом или техническим вискозиметром. Подвижность бетонных смесей для высокоогнеупорных бетонов характеризуется нулевой осадкой конуса (показатель жесткости 50—100 с), а для остальных жаростойких бетонов она не должна превышать 2 см (показатель жесткости 35—25 с). Из пробных замесов изготовляют девять кубов ЮОХЮОХЮО мм, по которым определяют марку и остаточную прочность бетона. Для высокоогнеупорного и огнеупорного бетонов изготовляют также образцы, по которым определяют температуру начала деформации под нагрузкой. Бетоны на жидком стекле проверяют на схватывание и твердение, для чего через 24 ч один из кубов раскалывают. Если бетон твердеет нормально, куб должен быть равномерно затвердевшим по всему сечению без поверхностной корки внутри образца не должно быть несхватившего-ся бетона. В бетоне с керамзитовым заполнителем количество воды устанавливают опытным путем. В сухую смесь добавляют воду до тех пор, пока смесь не станет при сжимании рукой комковаться. Затем готовят еще два образца один с увеличенным на 15% количеством воды, а другой с уменьшенным. Образцы испытывают, и расход воды принимают по образцу, давшему лучшие результаты. Путем взвешивания для всех составов бетонов определяют объемную массу цилиндрический сосуд вместимостью 2 л наполняют бетонной смесью с некоторым избытком, смесь уплотняют на виброплощадке, избыток ее срезают, и сосуд со смесью взвешивают. Объемную массу определяют по формуле [c.79]

Максимальные прочностные показатели гидравлических вя-жуцщх достигаются только при твердении их в условиях вьюо-кой влажности среды (не менее 90%). После высушивания их твердение прекращается. При приготовлении жаростойких торкрет-бетонов используют следующие гидравлические вяж -щие портландцемент, глиноземистый цемент и высокоглиноземистый цемент. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология