Шаровые мельницы критическое число оборотов

Критическое число оборотов шаровых мельниц определяется в зависимости от их диаметра по формуле [c.278]

Число оборотов шаровой мельницы определяется главным образом диаметром барабана. При критическом числе оборотов центробежная сила, действующая на шары, будет равна их весу, и шары, прижатые центробежной силой к стенке барабана, будут вращаться вместе с барабаном. Критическое число оборотов выражается эмпирической формулой [178] [c.352]

В большинстве случаев число оборотов шаровых мельниц принимается равным 75% критического числа оборотов, т, е. [c.696]

Рабочее число оборотов шаровой мельницы составляет около 75% критического числа оборотов и вычисляется пп 32 [c.278]

Рекомендуемое для шаровы < мельниц число оборотов обычно определяется формулой (242) и составляет около 76% от расчетного критического числа оборотов, определяемого по формуле (236). [c.179]

Подставляя значения " и g, получим расчетное критическое число оборотов для шаровых и трубных мельниц в зависимости от их внутреннего диаметра D, выраженного в метрах [c.177]

В практике электродных заводов на шаровых мельницах тонкому измельчению подвергаются прокаленные материалы, главным образом коксы. Эти материалы очень прочны, размеры кусков в некоторых случаях достигают 40 мм. Для эффективного измельчения этих материалов необходим мощный удар шара, что достигается при максимальной высоте отрыва шара. Л. Б. Левенсон показал, что максимальную силу удара шар приобретает, когда угол отрыва составляет 54°40, что соответствует около 76% (0,758) критического числа оборотов, или коэффициент относительной скорости вращения (ij ) равен 0,76. Рабочее число оборотов в этом случае определяется формулой [c.249]

Рис. 8. Влияние общего числа оборотов, совершенных шаровой мельницей на измельчение кварца в присутствии дризила 37 в количестве от О до 1 % при скорости вращения, равной 70% критической

О влиянии на критическое и оптимальное число оборотов скольжения шаровой загрузки и степени заполнения шарами объема мельницы при гладкой футеровке можно судить по следующим данным, полученным на промышленной шаровой мельнице [1]. Полное центрифугирование шаров (вращение всей шаровой загрузки с барабаном) наступало при следующих условиях [c.361]

Типовым аппаратом для тонкого измельчения является шаровая мельница. Она представляет собой вращающийся вокруг оси барабан, частично заполненный фарфоровыми или стальными шарами. Материал в мельнице измельчается ударным, раздавливающим и истирающим действием катящихся шаров. Как известно из изложенного выше, сыпучий материал во вращающемся барабане при числе оборотов, определяемом уравнением (П-22), становится неподвижным под действием сил инерции. Отсюда следует, что число оборотов шаровой мельницы должно быть меньше критического п. На практике опытным путем установлено, что оптимальное число оборотов мельницы находится в пределах [c.107]

Испытывались стальные шары диаметром 50, 40, 25 и 12 мм завода Шарикоподшипник . Постоянные условия опытов число оборотов мельницы в минуту — 65 (89% от критического числа оборотов), вес шаровой загрузки — 40.6 кг, вес руды—4.0 кг. Результаты опытов приводятся в табл. 1. [c.307]

Найденное число оборотов соответств ует критической скорости шаровых мельниц. При такой скорости шары падать не будут и практически не будут совершать полезной работы. Поэтому обычно скорость мельниц составляет около 75% критической скорости и число оборотов принимают равным [c.36]

На практике наиболее удовлетворительные результаты дает число оборотов, равное 60—65% критического числа оборотов. При слишком малом числе оборотов шары только скользят. Этот способ пригоден в случае, когда шаровая мельница применяется для проведения химической реакции. [c.352]

Для получения гранулированного материала дробленая порода направляется на оттирку, для чего используется цилиндрическая мельница, работающая без шаровой загрузки с числом оборотов 38—42 % от критического (по аналогии с алмазной промышленностью, в которой этот метод используется широко). [c.144]

Под установившимся международным понятием шаровой мельницы, появившейся около 150 лет назад [1], подразумевают вращающийся цилиндрический барабан с шарами, играющими роль мелющих тел, при падении которых измельчается размалываемый материал. Для первых шаровых мельниц характерными были отношение длины барабана к диаметру меньше 1 и скорость вращения барабана, составляющая 50—60% критической. У трубных мельниц, появившихся 60 лет назад, длина трубы во много раз превышает величину диаметра, а число оборотов составляет 63—75% критического. Конструкции этих обеих машин, объединяемых общим понятием шаровые мельницы , почти не изменились в течение своего развития. Уже первые шаровые мельницы опирались на концевые цапфы или роликовые подшипники, а вращательное движение, так же как и сейчас, передавалось центральной передачей или зубчатыми колесами. Но в то время как мощность первых шаровых мельниц составляла всего несколько киловатт, для современных гигантов требуются электродвигатели мощностью 2500 кет. [c.339]

Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

На рис. 13, а показаны три вида траектории движения загрузки. Кривая О — траектория шаровой загрузки без размалываемого материала, кривая 2/2 N — траектория загрузки с нормальным количеством измельчаемого материала и кривая 1/2 N — траектория загрузки, в которой содержится половина обычного количества измельчаемого материала. Один раз опыты проводили на щаровой мельнице диаметром 400 мм при степени заполнения 20%, а другой раз —на мельнице диаметром 800 мм при степени заполнения 30%. В обоих случаях мельница работала с числом оборотов, равным 70% критического. На графике рис. 13, б нанесены значения потребляемой мощности в опытах только с мелющими телами, с половиной 1/2 Ы) и с нормальным количеством измельчаемого материала (2/2 М). Потребляемая мощность при нормальном количестве измельчаемого материала и только с мелющими телами оставалась одинаковой при этом размалывали гранулированный доменный шлак, дисперсность которого характеризовалась остатком 50% на сите с размером отверстий 0,09 мм. Когда количество измельчаемого материала составляло половину от нормального (1/2 М), потребляемая мощность была на 12% выше. Нижняя кривая получена при измельчении шарами диаметром 20 мм, а верхняя — при измельчении цильпепсом 20x20 мм. [c.323]

Следует вкратце остановиться на проблеме числа оборотов. В течение десятков лет не было недостатка в обстоятельных исследованиях по определению оптимального числа оборотов шаровой мельницы во многих областях ее применения [4]. В то время как, по нашему мнению, оптимальное число оборотов должно находиться между 63 и 75% критического [5] в зависимости от того, идет ли речь о мокром или сухом или же о грубом или тонком размоле (об этом дает исчерпывающие сведения справочная литература), в последнее время Хукки [6] занялся исследованиями в области сверхкритических чисел оборотов. Его указания были практически применены при самоизмельче-нии, т. е. при использовании шаровых мельниц без шаров [7]. Наряду с успехами самоизмельчения в размоле руды особенно [c.340]

Шаровая загрузка цилиндрических ситовых мельниц состоит из чугунных шаров большого диаметра (60—120 мм). Коэффициент заполнения барабана шарами обычно не превышает 6—10% число оборотов барабана составляет 0,5—0,6 от критического. При указанных коэффициентах за юлнения барабана мелющими телами и скорости его вращения ситовая мельница работает в основном по принципу раздавливания. Крупность исходного материала не должна превышать известных пределов, она зависит от диаметра барабана В и составляет примерно 0,03 В. Тонкость продукта измельчения зависит от свойств исходного материала. При измельчении материалов первой группы с аС 800 кг/сж достигается только дробление с получением продукта крупностью более 0,15—0,30жл1. Дезагрегируя мягкие материалы четвертой группы, содержащие небольшое количество твердых частиц, на мельнице, работающей [c.295]

Для диспергирования пигментов в пленкообразующих вещества лрименяются шаровые мельницы периодического действия, особен ностью которых является низкое число оборотов барабана (50—60% от критического), что резко снижает мощность, потребляемую мель ницер, и облегчает ее конструкцию. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология