Левенсон

Частота вращения валков ограничена условием отбрасывания материала под действием центробежных сил. По Л. Б. Левенсону [c.178]

Режимы движения различных слоев загрузки отличаются. При определении энергозатрат в соответствии с методикой Л. Б. Левенсона расчет ведут по приведенному слою, в котором считают сосредоточенной всю массу загрузки. Радиус приведенного слоя (на рис. 6,30, б — штриховая линия) [c.190]

Скорость валков. Предельное число оборотов валков находят, исходя из недопустимости проскальзывания кусков материала по поверхности валков, которое приводит к снижению производительности дробилки. При указанном условии по Л. Б. Левенсону [c.463]

Л. Б. Левенсон рекомендует выбирать диаметр стальных шаров в следующих пределах [c.201]

Если руководствоваться рекомендованным Л. Б. Левенсоном нижним пределом для шаров, то для измельчения кусков руды крупностью 5 мм потребовались бы шары диаметром 450 мм и мельница с барабаном диаметром более 8 м, что на практике неприемлемо. [c.202]

Формула ( 11,37) получена при условии, что сила трения всегда противоположна движению грохота. В действительности относительное движение материала-совершается частично и в сторону движения грохота. По этой причине формула ( 11,37) дает несколько завышенные результаты. Л. Б. Левенсон оценивает это завышение примерно на 1/3, так что можно принять [c.267]

Известно также предложение В. Э. Левенсона измерять окислительно-восстановительный потенциал горных пород как показатель нефтегазоносности, поскольку образование нефтяных углеводородов связано с восстановительной обстановкой. В окислительной же обстановке, т. е. в присутствии кислорода или веществ-окислителей, образования углеводородов не происходит, они подвергаются окислению. [c.94]

Момент, возникающий от действия силы тяжести материала вследствие непрерывного поднимания его на некоторую высоту, определяемую углом поднятия. Принимая коэффициент трения материала в барабане /г = 0,4, проф. Л. Б. Левенсон в своей книге [73] показал, что [c.567]

Принимая Я Я, /2 4Д, пренебрегая ввиду малости величиной дг 0,0005, принимая 2ф = 60° и считая г = 0,25г, проф. Л. Б. Левенсон получил следующую простую формулу, которую он и рекомендует для определения момента [c.567]

Сравнение расчетной и действительно затрачиваемой мощности для нескольких вращающихся барабанов показывает, что формула проф. Левенсона дает значение мощности, в 2—3 раза превышающее действительное. Кроме того, она применима только для пустых барабанов, а на практике приходится встречаться в большинстве случаев с барабанами, оборудованными насадками. Насадки сильно влияют на величину мощности, потребляемой аппаратом, что должно учитываться при расчетах. Лопастные насадки значительно увеличивают момент, необходимый для поднимания материала. Насадки, способствующие равномерному распределению материала по поперечному сечению барабана, такие, как распределительные и перевалочные, наоборот, значительно снижают этот момент, а следовательно, и необходимую мощность. [c.568]

Проф. Л. Б. Левенсон, исследовавший и сравнивавший фрикционные передачи, показал, что для барабанов, опирающихся [c.572]

Величину коэффициента трения / между дробимым материалом и щекой проф. Л. Б. Левенсон рекомендует принимать равной 0,30 откуда 1 =16°40 и, следовательно, а = 33°20. [c.84]

Эту формулу Левенсон рекомендует для определения расхода энергии, затрачиваемой на измельчение материала. [c.26]

Л. Б. Левенсон рекомендует максимальное число оборотов валков определять по формуле [c.90]

Уравнение движения дробящих тел во вращающемся барабане и контур дробящей загрузки. Движение дробящих тел при постоянном числе оборотов барабана мельницы и контур дробящей загрузки достаточно подробно изучены в работах Девиса, Л. Б. Левенсона, 3. Б. Канторовича и др. Здесь мы ограничимся изложением минимума сведений по рассматриваемому вопросу, которые необходимы для понимания последующих рассуждений и выводов. [c.177]

Л. В. Левенсон в отличие от Девиса принимал в качестве оптимального такое соотношение между диаметром и числом оборотов [c.189]

Н. В. Пастухов учел недостатки исходных предпосылок Девиса и Левенсона и выразил производительность мельниц в зависимости от работы мелющей загрузки, которую рассматривал как сыпучую, подвижную массу. Руководствуясь этими правильными посылками, Н. В. Пастухов нашел, что для одного слоя шаровой загрузки [c.190]

Л. Б. Левенсон, основываясь на теории Кирпичева — Кикка, предложил следующий упрощенный путь определения энергии, затрачиваемой на измельчение материала. Если вместо напряжения 0 в выражение работы упругих деформаций (1,5) подставить разрушающее напряжение (предел прочности) СТр, получим работу, затраченную на разрушение всего деформируемого объема куска материала [c.28]

А. Я. Духнина, В. Г. Николаева и Г. И. Левенсон (Новости нефтяной техники, № 6, 1958) отмечают, что в присутствии смол скорость образования комплекса уменьшается с повышением концентрации смол. [c.226]

Велика роль советских ученых и инженеров в разработке теории, методов расчета и конструирования машин и. аппаратов химических производств П. А. Ребиндера, В. А. Баумана, В. Н. Блиничева, И. Ф. Гончаревича, Л. В. Левенсона, В. А. Олевского, В. А. Пови-дайло и др. — в области дробильно-размольного и сортировочного оборудования С. Я. Гзовского, А. М. Ластовцева и др. — в разработке мешалок и смесителей В. А. Жужикова, И. В. Шпанова и др. —в разработке фильтров В. И. Соколова, Д. Е. Шкоропада и др. — в исследовании центрифуг. Общие методы расчета машин и аппаратов и их элементов нашли отражение в трудах Г. Л. Вихмана, [c.6]

Экспериментальными исследованиями еще раз доказана возможное смолообразования при термическом изменении углеводородов нефти ка1 в кислородсодержащей среде, так и в среде инертных газов. При этол вопреки существующим представлениям [Левенсон, 1960 и др.] об ин гибирующей роли азота в наших экспериментах присутствие азота про является стимулирующим фактором. Это в связи с обнаружившимисз разногласиями подлежит дополнительной проверке. [c.148]

Наиболее типичной машиной для осуществления избирательного дробления является барабанный грохот-дробилка. Подобные машины для обогащения угля появились в США более 20 лет тому назад и применяются до настоящего времени в процессе подготовки рядового угля во многих странах (Левенсон, Прей-герзоп, 1940 Гребенщиков, 1960). [c.53]

Существенный вклад в развитие теории дробильно-раз.моль ных машин внесли советские и иностранные ученые и инженеры проф. Л. Б. Левенсон, проф. В. Л. Кирпичев, проф. Риттингер, проф. Кик, проф. Г. Г. Егоров, проф. 3. Б. Канторович, проф. В. П. Ромадин и др., разработавшие основы теории ряда машин этого класса. [c.66]

Проф. Левенсон, учитывая центробежную силу, действующую на материал, находящийся на всащающомся пилиндре, рекомен дует определять теоре 1 ическн допустимое число оборотов взлки . по формуле [c.118]

В результате анализа движения шаров в мельницах проф. Л. Б. Левенсон установил, что высота подъема Л массы шаров, двил<ущейся по дуге окружности, радиус которой равен радиусу инерции, равна 1,13 внутреннего радиуса мельницы Я. [c.183]

Наивыго.т,нейшее число оборотов приводного вала сотряса тельного стола рекомендуется определять по формуле проф. Л. Б. Левенсона. выведенной им для грохотов с дифференциаль ным движущимся механизмом [c.283]

Методы анализа конденсата также различны. Принимая конденсат в пустую колбу или в дистиллированную воду, целесообразно практиковать йодометрический метод, который отличается большой точностью и быстротой анализа. Однако Левенсон и лаборатория Цианамид компани применяют перекисноводород-ный метод Град и Данн, а также Хаслам проводили анализ коп- [c.24]

Л. Б. Левенсон, основываясь на теории Кирпичева — Кикка, предложил следующий упрощенный путь определения энергии, затрачиваемой на измельчение материала. Если вместо напряжения а в выражение работы упругих деформаций (1,5) подставить разрушающее напряжение (предел прочности) (Тр, то оно по Ле-венсону даст работу, затраченную на разрушение всего деформируемого объема куска материала до продукта с частицами размером, приближающимся к нулю. При этом степень измельчения теоретически достигает бесконечности. Фактически объем, подлежащий измельчению, можно принять равным [c.26]

Хотя эта формула применительно к расчету машин грубого измельчения иногда дает результаты, близкие к практическим, в научном отношении она не выдерживает критики. Классическое выражение работы упругих деформаций вовсе не предполагает, что при достижении о разрушающей величины деформируемое тело превратится в пыль с размером частиц, близким к нулю. При действии на тело разрывающих или растягивающих усилий оно разделится на две, три или большее количество частиц с суммарным объемом, почти равным объему исходного тела. То же самое можно сказать и о разрушении тела раздавливанием. Практически объем его не меняется. Поэтому соображение Л. Б. Левенсона о том, что деформируемый объем равен разности объемов исходного тела и полученной в результате его разрушения частицы, несостоятельно. Впрочем автор этой формулы сам указывает на ее недостатки и применял ее для определения расхода энергии только при расчетах щековых, конусных и гладковалковых дробилок, корректируя результаты соответствующим выбором значений Ор. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология