Мельницы число оборотов

Рекомендуемое для шаровы < мельниц число оборотов обычно определяется формулой (242) и составляет около 76% от расчетного критического числа оборотов, определяемого по формуле (236). [c.179]

Модель мельницы Число оборотов Значение коэффициентов [c.229]

В шаровых мельницах при измельчении материалов первой группы приходится подбирать режим работы мельницы (число оборотов барабана, размер мелющих тел, форму брони) в зависимости от крупности исходного материала. При крупности более 5 мм материал эффективно измельчается только ударом. Для измельчения материала крупностью 5—15 мм требуются шары большого диаметра. Шары большого диаметра после падения (удара) дают малую дополнительную работу измельчения — раздавливанием и истиранием и имеют небольшую поверхность контакта. [c.340]

Производительность шаровой мельницы зависит от многих факторов геометрических размеров мельницы, числа оборотов, коэффициента заполнения шарами, крупности шаров, некоторых параметров технологического режима (степень заполнения барабана, крупность исходного материала, крупность готового продукта и пр.). Помимо перечисленных внешних факторов, существенное значение имеют физико-механические свойства измельчаемых материалов. Очень трудно найти математическую зависимость производительности от столь многочисленных факторов. Поэтому не существует уравнений, позволяющих относительно точно вычислить производительность мельницы в зависимости от ее технической характеристики. [c.256]

Рис. 5-13. Шаровая мельница. Число оборотов шаровой мель-

Стержневые мельницы имеют короткий барабан, в который загружаются стержни диаметром 40—100 мм. При небольшом числе оборотов барабана (12—30 в 1 мин) стержни не падают, а перекатываются в нем, в результате чего не происходит переизмельчения материала. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный продукт, чем шаровые. [c.468]

Число оборотов. На шар, находящийся во вращающейся мельнице (рис. 17-17), действуют сила веса С и центробежная сила Р. При массе шара т, ускорении силы тяжести g, радиусе вращения шара Д, угловой скорости (О и числе оборотов барабана п сила тяжести равна [c.468]

Рпс. 17-17. К определению предельного числа оборотов шаровой мельницы. [c.468]

Обычно число оборотов мельницы принимают равным 75% от Икр и определяют по формуле [c.469]

Расчет барабанных шаровых мельниц. Расход энергии на тонкое измельчение весьма значителен и зависит от скорости вращения (числа оборотов) мельницы, веса дробящих тел, а также концентрации суспензии при мокром измельчении. [c.72]

Число оборотов. На шар в мельнице (рис. 3-15), поднимающийся по стенке вследствие трения, действуют центробежная сила Р и вес шара О, [c.72]

Фактически при этом числе оборотов шар еще не будет двигаться вместе с барабаном вследствие своего скольжения относительно стенки и скольжения одного ряда шаров относительно другого. Поэтому кр.. определяемое по формуле (3-25), следует считать условной величиной, в долях которой выражают наивыгоднейшее число оборотов мельницы, [c.73]

Решение. По формуле (3-26) число оборотов мельницы составляет [c.75]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана шары за счет сил трения с внутренней стенкой поднимаются в направлении вращения барабана на некоторую высоту, а затем падают. Схема движения шаров в барабане мельницы под воздействием сил тяжести представлена на рис. Х1Х-9. Подобная работа шаров достигается при определенном числе оборотов барабана. При большом числе оборотов шары под действием центробежной силы прижимаются к корпусу барабана, не падают и тем самым не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов барабана шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому при их падении на материал не происходит эффективного измельчения. выбора необходимого числа оборотов барабана рассмотрим силы, действующие на шар (рис. XIX-10). [c.488]

Максимальное число оборотов барабана п р, при котором отделение шара будет наблюдаться из точки М, соответствует углу подъема 90°. При числе оборотов больше п р центробежная сила будет превышать силу тяжести и шар не будет отрываться от внутренней поверхности барабана, т.е. нарушится нормальная работа мельницы. Предельное число оборотов барабана определится из уравнения (XIX.2) при а = 90 . [c.489]

Эффективность измельчения и расход энергии в шаровых мельницах зависят от скорости вращения (числа оборотов), веса и размера дробящих тел, концентрации суспензии при мокром измельчении. [c.695]

В большинстве случаев число оборотов шаровых мельниц принимается равным 75% критического числа оборотов, т, е. [c.696]

Еще более сложно оптимизировать работу бисерных мельниц при изменении реологических характеристик перерабатываемого материала. Управляющими воздействиями в процессе эксплуатации могут быть число оборотов ротора, количество, размер и плотность мелющих тел, а также продолжительность пребывания материала в зоне диспергирования, определяемая расходом диспергируемой пасты через бисерную мельницу [82]. На практике же можно использовать только изменение расхода диспергируемой пасты. Обычные бисерные мельницы при существенных изменениях реологических свойств диспергируемых паст слабо реагируют даже на большие изменения подачи пасты, а изменение подачи в сторону уменьшения расхода вызывает воронкообразное расположение мелющих тел в контейнере мельницы, что приводит к ухудшению диспергирования. [c.113]

Метод ВТИ базируется на законе Риттингера, согласно которому расход энергии на размол прямо пропорционален вновь обнажаемым поверхностям. Пробу воздушно-сухого топлива весом 500 г с размером зерен 2,36—3,32 мм (проход через американское сито Л 6 и остаток на сите № 8) загружают в фарфоровую мельницу (фиг. 66) диаметром 270 мм и высотой 210 м.и с шаровой загрузкой 6 кг шаров диаметром 35 жж и 2 кг диаметром 15 мм. Число оборотов мельницы 41 в минуту. Продолжительность размола 15 мин. По окончании размола пробу топлива выгружают из барабана, отбирают от нее навеску 25 г и просеивают последнюю через [c.235]

Число оборотов вращающегося стального диска должно быть в два раза больше, чем число оборотов дисков мельницы, изображенной на рис. 547. [c.782]

Очевидно, можно определить число оборотов барабана мельницы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы наиболь-[цую скорость падения. [c.784]

Я< 1000 кг1см для быстро вращающихся машин, как, например, шаровые мельницы, число оборотов в минуту которых исчисляется десятками при бандажах из Ст-5 или Ст-6. [c.468]

Трубные мельницы средних диаметров (до 2,6 м) выпускались четырехкамерными. В первые три камеры загружались шары, в последнюю — цилиндрики (цильпебс). У крупных мельниц с О = 3 м и больше имеются только две камеры, так как эти мельницы оборудованы специальной футеровкой. Для размола клинкера используются мельницы тех же типоразмеров, что и сырьевые. От сырьевых их отличают число камер (четыре вместо трех) и число оборотов. У сырьевых мельниц имеет место заметное проскальзывание шаровой загрузки по отношению к вращающемуся корпусу, которое объясняется присутствием в мельнице воды. Поэтому у сырьевых мельниц число оборотов больше, чем у цементных. Однако мельницы последних конструкций О = 3,2, I = 15 м) выпускают на одно число оборотов, что нельзя признать целесообразным. Наиболее крупными мельницами являются мельницы О = = 3,2 и 3,6 л и = 15—16 м, имеющие при размоле клинкера производительность до 50—80 Т ч (рис. 86). [c.384]

Исключительное значе1Еие теория колебаний приобрела для машиностроительных расчетов в последние десятилетия, ко1да тенденция к увеличению скоростей обозначилась особенно сильно. В частности, это относится также к оборудованию химических заводов, насчитывающему большое количество быстроходных машин. Таковы, 1апример, центрифуги с числом оборотов до 1000— 1500 в минуту пальцевые и им подобные мельницы для тонкого помола, число оборотов которых достигает 4000—5000 в минуту сепараторы различного назначения с 6000—8000 и больше оборотами [c.532]

Различают сухой и мокрый способ помола, причем последний позволяет достичь наиболее высокой степени измельчения и получить тонкодисперсный порошок. В катализаторных малотоннажных производствах, в основном, применяк т мельницы периодического действия. В мельницах непрерывного действия разгрузку проводят через полую цапфу, реже через решетку при помощи подъемного лопастного устройства. Правильная работа мельницы и качество измельчения зависят от числа оборотов и степени заполнения барабана мелющими телами. Оптимальную скорость барабана п (об/мин) рассчитывают по формуле [c.260]

Измельченный материал проталкивается через решетку, расположенную в нижней части кожуха, причем изменением ширины щели регулируется степень измельчения. В некоторых конструкциях молотковых мельниц применяется пневматическое удаление измельченного материала потоком воздуха, проходящего через аппарат. Молотковые мельницы бывают с одним или двумя дисками. Диаметр диска молотковых мельниц достигает 1500 мм, а число оборотов состанляет 500—800 в минуту для крупных мельниц и 1000—2500 для малых. Степень измельчения изменяется от 10 до 15 в однодисковых мельницах и от 30 до 40 в двухдисковых. [c.415]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах материал измельчается под действием ударов падающих шаров, а также благодаря истиранию между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана мельницы, заполненной шарами, вследствие действия сил трения меичду внутренней стенкой барабана и шараипг последние поднимаются на некоторую высоту в направлении вращения барабана, а затем падают. Принципиальная схема движения шаров в барабане мельницы представлена на рис. 18. 9. Для обеспечения подобной работы шаров необходимо достичь оиределениого числа оборотов барабана. При большом числе оборотов шары нод действием центробежной силы прижимаются (прилипают) к корпусу барабана и, следовательно, не падают и не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому не происходит эффективного измельчения. [c.416]

Типовым аппаратом для тонкого измельчения является шаровая мельница. Она представляет собой вращающийся вокруг оси барабан, частично заполненный фарфоровыми или стальными шарами. Материал в мельнице измельчается ударным, раздавливающим и истирающим действием катящихся шаров. Как известно из изложенного выше, сыпучий материал во вращающемся барабане при числе оборотов, определяемом уравнением (П-22), становится неподвижным под действием сил инерции. Отсюда следует, что число оборотов шаровой мельницы должно быть меньше критического п. На практике опытным путем установлено, что опти-, мальное число оборотов мельницы находится в пределах [c.107]

Число оборотов. Для эффективной работы шаровой мельницы необходимо, чтобы число ее оборотов соответствовало определенному режиму работы мельницы (рис. ХУП1-12). В этом режиме шары, поднявшись до значительной высоты, падают с круговых траекторий и, как тела, брошенные под углом, летят по параболическим траекториям (водопадом) обратно на первоначальные круговые траектории. Измельчение материала при таком водопадном режиме происходит в основном ударом и отчасти истиранием, При скорости вращения, меньшей скорости, соответствующей водопадному режиму, шары, поднявшись до сравнительно небольшой ВЫС01Ы, скатываются параллельными слоями вниз, измельчая материал лишь раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.695]

Диаметр диска с кулаками в молотковтлх мельницах достигает 1500 мм, число оборотов колеблется от 500—800 в минуту для крупных до 1000—2500 в минуту для малых молотковых мельниц. [c.781]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология