Мельницы цилиндрические

В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические и цилиндро-конические. Первые, в свою очередь, бывают трех типов — короткие. длинные и трубные. У коротких мельниц длина меньше диа.метра или близка к нему, у длинных она достигает 2...3 диаметров, а у трубных длина барабана больше диаметра не менее чем в три раза. Трубные мельницы применяются в цементной промышленности. [c.52]

При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы на определенную высоту, а затем падают и измельчают материал. По принципу действия различают мельницы периодического и непрерывного действия с измельчением материала сухим и мокрым способом. В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические, трубчатые и конические (рис. 2.53). [c.326]

Мельница (рис. 105) представляет собой цилиндрический или цилиндро-конический пустотелый вращающийся барабан 1 с торцовыми плоскими или коническими крышками 2 и полыми опорами 4, установленными в подшипниках 3. Барабан внутри футерован сменными стальными бронеплитами. Он заполнен на 40% ме- [c.260]

Валковые мельницы (дробилки). Эти машины имеют два параллельных цилиндрических валка, которые измельчают материал, глав- иым образом, раздавливанием, вращаясь навстречу друг другу. [c.461]

Шаровые диафрагмовые мельницы имеют короткий цилиндрический барабан 3 (рис. 17-16) с литыми торцевыми крышками и 7, вращающийся на полых цапфах 9. Возле одной из крышек барабан по всему поперечному сечению перекрыт решеткой-диафрагмой 6, задерживающей шары и крупные куски материала. Через щели диафрагмы проходит измельченный материал, который подхватывается радиальными ребрами 8, а затем ссыпается на направляющий конус 10 и удаляется из мельницы через полую цапфу. Такие мельницы работают обычно ио закинутому циклу. [c.467]

Барабанные мельницы изготовляют либо с центральной разгрузкой через полую цапфу (рис. 3-13, а), либо с торцевой разгрузкой через диафрагму — поперечную решетку, установленную у разгрузочного конца барабана (рис. 3-13,6). Реже применяют мельницы с периферической разгрузкой через щели в барабане и окружающее его цилиндрическое сито (рис. 3-13, д). [c.70]

Шаровые диафрагмовые мельницы (рис. 3-14) имеют короткий цилиндрический барабан с литыми торцовыми крышками. [c.71]

На рис. 3-17 показана вибрационная мельница инерционного типа. Цилиндрический корпус 1 мельницы, загруженный на 80— 90% объема мелющими телами (шарами) 2 и измельчаемым материалом, вращается на валу 3, снабженном дебалансом. Дебаланс расположен эксцентрично относительно оси вращения [c.77]

Более мощными являются трех- и четырехмерные трубные мельницы. Разрез четырехкамерной мельницы показан на рис. 127. В основном устройство этой мельницы такое же, как и двухкамерной, но есть и существенные отличия. Подлежащий измельчению материал подается в мельницу через штуцер питания 1. Пройдя последовательно все четыре камеры и разгрузочную решетку 13, измельченный материал попадает в окна задней торцовой крышки и далее через цилиндрическое сито 12 в бункер 11. Крупные частицы и осколки разбитых шаров задерживаются на сите и периодически выводятся через штуцер 18, а готовый продукт непрерывно отводится через штуцер 17. [c.172]

Прокаливание производится в специальных цилиндрических враш,ающихся печах. Получаемая спекшаяся зернистая масса называется клинкером. Это полуфабрикат. Клинкер с соответствующими добавками размалывают в тонкий порошок в шаровых мельницах и получают окончательный продукт. [c.149]

Внутри непо,п,вижного стального цилиндрического кожуха вращается стальной барабан с дырчатыми стенками. Снаружи барабан обтянут латунной сеткой. Питание шариками осуществляется через полую ось. Порошок просыпается через сито в кожух и собирается в бункере. Воздух просасывается через мельницу в результате естественной тяги, скорость потока регулируется шибером на вытяжной трубе. Температура воздуха в кожухе достигает 120— [c.501]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично [c.20]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

Размолотый сурик после шаровой мельницы //поступает в бункер вертикального подъемника и доставляется в сепаратор 19. В нижнюю часть сепаратора вентилятором / подается воздух. Сепаратор представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. В нижней части расположено сетчатое ложное днище, на котором накапливаются крупные частицы сурика. Для удаления крупных частиц предусмотрен патрубок диаметром 200 мм. Воздух подается ниже сетчатого ложного днища. За счет высокой скорости движения воздуха частицы сурика уносятся из верхней части сепаратора в циклон 21, где задерживаются крупные частицы. Затем воздух поступает в рукавный фильтр 22. Частицы сурика, полученные из рукавного фильтра, являются товарным продуктом и поступают на фасовку. Крупные частицы сурика из сепаратора /9 поступают в бункер 20, откуда подаются в бункер вертикального подъемника и затем в шаровую мельницу. Частицы сурика, уловленные в циклоне 21, также вновь подаются в шаровую мельницу Воздух после рукавного фильтра 22 вентилятором 18 подается на доочистку в абсорбер 23 и затем при помощи вентилятора 15 сбрасывается через дымовую трубу в атмосферу Устройство и принцип работы абсорбера аналогичны абсорберу, используемому при получении желтой охры. [c.202]

Продукт из мельниц типа МСП удаляется посредством просыпания измельченных частиц через отверстия, расположенные по периферии цилиндрического участка разгрузочной части 4. Разгрузка продукта производится через отверстие в нижней части разгрузочного кожуха 7. [c.165]

Барабан мельницы изготовляется из частей, соединенных фланцами и монтажной сваркой. В барабане предусмотрены на цилиндрической части люки. К торцевым стенкам конической формы прикреплены литые или сварно-ковано-литые полые цапфы, которые опираются на самоустанавливающиеся подшипники жидкостного трения. Футеровочные плиты барабана имеют специальные гнезда для установки лифтеров, предназначенных для подъема руды. Футеровка и лифтеры крепятся к обечайке и стенкам барабана стальными болтами. [c.176]

Портланд-цемент представляет собой алюмосиликатный порошок будучи смочен водой, он превращается в твердую массу. Обычно его получают размолом известняка и глины в тонкий порошок, который в смеси с водой образует шлам шлам обжигают в длинной вращающейся печи, в которой сжигают газ, нефть или угольную пыль. В головке печи (ее горячий конец), где температура достигает примерно 1500°С, алюмосиликатная смесь спекается в небольшие круглые частицы, называемые клинкером. Клинкер измельчают в тонкий порошок в шаровых мельницах (вращающаяся цилиндрическая мельница, заполненная стальными шарами) для получения конечного продукта. [c.535]

Основные узлы этой коллоидной мельницы включают быстроходный ротор 4, приводимый в движение от электродвигателя 1, и статор 3 специальной конструкции. Ротор имеет конусную насадку на консоли вала 8, а радиальные каналы равного сечения обеспечивают движение жидкости, поступающей по всасывающему патрубку 7. Статор по всей внутренней цилиндрической поверхности имеет проточки по образующим. Наличие такой рейки вокруг ротора обеспечивает удар отбрасываемой ротором жидкости о выступы этой рейки. Жидкость из полости статора отводится через напорный патрубок 2. Радиальный и торцевой зазоры между ротором и статором составляют по 1 мм. Равномерное распределение компонентов обратной эмульсии в объеме обеспечивается благодаря циркуляции смеси в замкнутом цикле. Для предотвращения разогрева, питающий бачок 6 снабжен змеевиком 5 или рубашкой, по которым циркулирует холодная вода. Необходимое время диспергирования 1 дм эмульсии составляет 10-15 мин. [c.45]

Цилиндрические шаровые мельницы. Барабан цилиндрических мельниц имеет диаметр от 1,0 до 2,4 i диаметр барабана [c.788]

В зависимости от формы барабана, (фиг. 191) различают шаровые мельницы, цилиндрические (/, //, ill, IV) трубчатые (V/, VII) и конические (К) по методу выгрузки готового продукта различают шаровые мельницы с периодической загрузкой и выгрузкой через люк в барабане (/) со свободным выходом готового продукта через пустотелую цапфу II, V) с выгрузкой по всей длине барабана через цилиндрическое сито (///) с пневматической или гидравлической выгруз<кой. Цилиндрические мельницы изготовляются с диаметром барабана от 1 до 2,4 м, с отношением длины к диаметру барабана = 1,5ч- 2, в трубчатых мельницах = 3 6. Чем [c.421]

Мельница — цилиндрический чугунный корпус-статор, в котором вращается стальной диск-ротор. В статоре установлены секторы с металлической сеткой, диаметр отверстий которых 1,5- -2л .и. Диск имеет 12 стальных кулачков и вращается со скоростью п=1200 об1мин. Привод от электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу, Л/=11 кет, п = 980 об1мин. [c.51]

На фиг. 25 представлен общий вид шаровой мельницы. Цилиндрический барабан 7 вращается в подшипниках 2 и имеет две торцевые крышки 3 с пустотёлыми цапфами, которые вращаются в подшипниках 2. Вращение барабана осуществляется электромотором через редуктор 4 и посредством двух шестерен 5 и 6. Облицовочные плиты прикреплены к корпусу болтами 7. Большая шестерня покрыта предохранительным кожухом 8. [c.50]

В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические и цилиидро-конические (рис. IV.3). Первые в свою очередь классифицируются на три типа короткие, длинные и трубные. К коротким мельницам относятся такие, у которых длина барабана меньше или равна его диаметру к длинным — у которых длина барабана больше одного, но меньше трех его диаметров, к трубным — мельницы с длиной барабана больше трех диаметров. [c.206]

На рио. 166 показана вибрационная мельница с центральным расположением вибратора. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочно-разгрузочным устройством 8, вибратора 2, нружпшшх или резиновых опор 3, опорной рамы 4, электродвига- J eля 5, эластичной муфты 6, соединяющей вал двигателя с валом вибратора, и шаров 7. Вибратор, показанный на рис. 167, состоит из вала с дебалансом 11, установленного на двух подшипниках, заделанных в трубе 4. С помощью клиновидных колец 8 вибратор укрепляется в корпусе измельчителя. При вращении дебалансового вала корпус измельчителя вибрирует, передавая колебания шарам. При соударении вибрирующих шаров, а также их взаимном нере-меще1[ни происходит интенсивное измельчение поступающего в корпус материала. [c.231]

Цемент — порошкообразный вяжущий материал, образующий при смешении с водой тестообразную, самопроизвольно затвердевающую массу. Основа цемента — глины, богатые SiOa, известняки и шлаки, зола. Смесь этих веществ подвергают обжигу при 1450 С в цилиндрических вращающихся печах и получают клинкер — темно-серые шарики. После измельчения в шаровых мельницах клинкер превращается в обычный цемент. Свойства цементов определяются способностью силикатов образовывать малоустойчивые структуры при обезвоживании. [c.139]

В виброкавитацисниых мельницах ротор на своей цилиндрической поверхности имеет канавки (вдоль образующих), по которым движется измельчаемый материал при вращении ротора от канавок ротора к канавкам статора. При этом частицы совершают колебания с частотой, б 1Изкой к ультразвуковой. [c.29]

Барабанная мельница (рис. ХУП1-11) состоит из горизонтал1>ного цилиндрического корпуса (барабана) I, закрытого торцовыми крышками 2 и 3 с пустотелыми цапфами, установленными в подшипниках 4. Мельница приводится во вращение через зубчатый венец 5 от шестерни приводного вала. Барабан и крышки мельницы футерованы стальными плитами 6, поверхность которых для уменьшения проскальзывания мелющих тел [c.693]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины Ь к диаметру О различают короткие ( /0 = 1,5—2), трубные (Ь/О — 3 — 6), цилиндр о-к онические мельницы (барабан имеет форму двух усеченных конусов, широкие основания которых соединены цилиндрической частью) и др. [c.694]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Вибрационные мельницы. Вибрационная Д1ельница, принципиальная схема которой приведена на рис. ХУП1-16, представляет собой цилиндрический или корытообразный корпус 1, примерно на 80% своего объема з<чгруже[пп 1Н шарами (иногда стержнями) 2. Корпус приводится в колебательное движение валом 3, [c.699]

Бисерная машина как аппарат непрерывного действия для обработки НИЗКОВЯЗКИХ пигментных паст представляет собой цилиндрический корпус с водяной рубашкой, внутри которого вращается вал с насаженными на него разнообразной конструкции дисками, изготовляемыми из износоустойчивых марок стали. Корпус аппарата на 20...50 % заполнен рабочими телами [77]. Главные достоинства бисерных мельниц - сравнительно простая конструкция, высокая производительность при малых размерах, бесшумность в работе, легкость зачистки и хорошая степень герметизации. Эти аппараты наиболее производительны при диспергировании тонкомолотых белых и органических пигментов, однако, они не эффективны в случае диспергирования паст тонкодисперсных, но труднодиспергируемых пигментов -технического углерода, железной лазури и т.д. [c.106]

Более тонкое измельчение достигается в так называемых коллоидных мельницах, к которым относится, например, мельница Плаусона. Эта мельница работает по такому принципу суспензия вещества, которое необходимо диспергировать в растворителе, помещается в цилиндрический сосуд с перегородками внутри этого сосуда находится другой сосуд, также снабженный перегородками, который вращается с большой скоростью (10—20 тысяч оборотов в минуту) жидкость вместе с суспензируемыми частицами, увлекаемая перегородками вращающегося ротора, ударяется с большой силой о перегородки статора, и таким образом происходит измельчение дисперсной фазы до коллоидных размеров. [c.12]

Мельницы представляют собой цилиндрический горизонтальный вращающийся барабан (закрытый дпумя торцовыми стенками), наполненный до 35% своего объема стальными стержнями диаметром от 40 до 125 мм и длиной на 50 мм меньше длины барабана. Стержни загружаются в мельницу через раз-I рузочную цапфу. В обеих стенках имеются полые [c.182]

Шары распределяются равномерно по всей длине мельницы и при ее вращении получают один и тот же импульс, Это не рационально с точки зрения расхода энергии, так как в мельиице происходит последовательно уменьшение кусков материала при перемещении его от загрузочного отверстия к разгрузочному. Поэтому цилиндрические мельницы, служащие для измельчения крупного материала, должны иметь небольшую д ину. [c.788]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология