Работа мельницах

С потерей веса шаров будет уменьшаться и коэффициент заполнения барабана, что приведет к нарушению нормальной работы мельницы и снил ению ее производительности. Для поддержания постоянного коэффициента заполнения мельницу необходимо периодически догружать дополнительными шарами. [c.210]

Шаровая загрузка. Эта загрузка состоит из беспорядочно уложенных в мельнице шаров )азных размеров, заполняющих почти половину объема барабана. Чтобы работа мельницы была эффективной, должны загружаться как крупные шары для измельчения крупных кусков материала, так и шары среднего и мелкого размера для истирания мелких зерен. При непрерывной работе шары постепенно изнашиваются (уменьшается их диаметр и вес), что приводит к снижению расхода энергии и производительности мельницы. Для компенсации износа в мельницу периодически необходимо добавлять шары, поддерживая определенное соотношение между шарами разного размера. [c.696]

Рис. 18. Схема работы мельницы

Характеристика работы мельниц [c.501]

Струйные мельницы. Эти мельницы не имеют движущихся частей. Энергоносителем является воздух, пар или газ при давлении 7—10,5 ат. Сопла, через которые подается газ, располагаются по окружности [25—28]. Достаточно мелкие частицы выносятся по спиральной траектории к оси машины. Измельчение является следствием взаимодействия частиц. Данные о работе мельницы приведены в табл. 10. [c.25]

Форма футеровки барабана мельницы оказывает заметное влияние на ее работу. Футеровки барабанов шаровых мельниц, работающих на крупном исходном материале, имеют ребра. Для мельниц, работающих на мелком материале, применяются футеровки с мелкими ребрами или совсем гладкие. Высота, взаимное расположение и форма ребер определяют силу сцепления дробящей среды с барабаном и результаты работы мельницы. Поэтому важно, чтобы при изнашивании футеровки характер ее поверхности резко не изменялся. [c.776]

Так, например, в некоторых зарубежных конструкциях топок с угловыми горелками при прямом вдувании успешно применяют схемы подачи первичной смеси от каждой мельницы через самостоятельную группу сопл. Сопла каждой такой группы размещают во всех углах топки, благодаря чему выключение отдельных мельниц не нарушает симметрию факела и не влияет на режим остающихся в работе мельниц и сопл первичной смеси. [c.89]

Стержневые мельницы. Конструкция стержневой мельницы (рис. 8.4.5.3) подобна конструкции шаровой мельницы. Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения измельчаемого материала, диаметр разгрузочной горловины стержневой мельницы делается значительно больше, чем у барабана шаровой мельницы того же диаметра. Загрузочная горловина должна беспрепятственно пропускать большое количество материала, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малых степенях измельчения. Разгрузочные горловины диаметром 1200 мм и более позволяют проникать через них внутрь барабана для осмотра и смены футеровки. Это исключает необходимость устройства специального лаза в барабан. Для установки футеровки в барабаны мельниц с горловинами меньшего диаметра, не имеющих лаза, необходимо снимать одну из торцевых крышек. [c.779]

Для лабораторного определения измельчаемости при работе мельницы в открытом цикле можно использовать способ Механобра. Проба руды дробится (на валках) до крупности 6-0 мм и измельчается при постоянных условиях, принятых для лабораторной мельницы. При этом снимается кинетика измельчения по всем классам крупности стандартного набора сит (например, 0300 0200 0150 0100 0074). В результате получаются кривые кинетики, аналогичные приведенным на рис. 8.4.6.1. [c.790]

Максимальное число оборотов барабана п р, при котором отделение шара будет наблюдаться из точки М, соответствует углу подъема 90°. При числе оборотов больше п р центробежная сила будет превышать силу тяжести и шар не будет отрываться от внутренней поверхности барабана, т.е. нарушится нормальная работа мельницы. Предельное число оборотов барабана определится из уравнения (XIX.2) при а = 90 . [c.489]

Для измельчения твердых материалов наибольшее распространение получили барабанные мельницы (см. рис. 8.4.1.3). По режиму работы мельницы делят на машины периодического и непрерывного действия [49]. [c.775]

Требуется определить критическую и оптимальную частоту вращения барабана величину мелющей загрузки (в % от внутреннего объема барабана) связь нроиз)водительности с размерами и режимом работы мельницы мощность приводного электродвигателя размер мелющих тел. [c.34]

Принцип работы мельницы основан на истирании и раздавливании материала стержнями при вращении барабана. Размеры стержневых мельниц приведены в табл. 31.19. [c.182]

Однако сверхтонкий помол на практике связан со значительными энергозатратами. Причиной этому является неэффективная работа мельниц, применяемых в производстве строительных материалов. [c.35]

На рис, 549 показана простейшая схема работы мельницы в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Материал поступает из загрузочного сборника 1 в воронку 2 и затем в мельницу 3. Измельченный продукт подается элеватором 4 в воздушный сепаратор 8. В сепараторе продукт, измельченный до требуемой крупности (так называемая мелочь), удаляется по трубе 6 в сборник 5 готового продукта, а более крупный (так называемые хвосты) направляется по трубе 7 обратно в загрузочную воронку 2 мельницы. [c.783]

При увеличении скорости вращения, кроме сил трения, начинает действовать центробежная сила и мелющие тела вместе с измельченным материалом начинают падать по параболическим траекториям. В этом случае измельчение, осуществляемое за счет ударов и истирания, происходит наиболее интенсивно. Такой режим работы мельницы носит название водопадного (рис. 79, б). [c.98]

Однако если шары проскальзывают относительно поверхности барабана, то работа мельницы возможна и при сверхкритической частоте вращения. Отставание шаров от футеровки может произойти при малых за-фузках дробящих тел или при малом коэффициенте трения, характерном для гладких или слабоволнистых футеровок, крупных шаров и обладающих смазывающими свойствами пульп. Режим работы мельницы, при котором барабан вращается с частотой выше критической, называется сверхкритическим. [c.785]

Если в измельчаемом материале много больших кусков, которые в мельнице не размалываются, то они будут постепенно накапливаться между шарами и, наконец, приостановят работу мельницы. [c.785]

Наиболее часто в работе мельницы встречаются следующие неисправности [c.292]

В 1990-е гг. освоено производство резиновой футеровки для шаровых мельниц. Установлено, что применение резиновой футеровки рационально в мельницах И и III стадий измельчения, в которых используются шары диаметром менее 80 мм. В этом случае применение резиновой футеровки заметно снижает эксплуатационные расходы. Масса резиновой футеровки на 80-85 % меньше, чем стальной, срок службы в 2-3 раза больше, а время замены футеровки меньше соответствующих показателей для стальной футеровки. Кроме того, существенно снижается уровень шума при работе мельниц. Обычно резиновые футеровки имеют более высокую первоначальную стоимость, но это компенсируется экономией на эксплуатационных расходах. [c.776]

Различают сухой и мокрый способ помола, причем последний позволяет достичь наиболее высокой степени измельчения и получить тонкодисперсный порошок. В катализаторных малотоннажных производствах, в основном, применяк т мельницы периодического действия. В мельницах непрерывного действия разгрузку проводят через полую цапфу, реже через решетку при помощи подъемного лопастного устройства. Правильная работа мельницы и качество измельчения зависят от числа оборотов и степени заполнения барабана мелющими телами. Оптимальную скорость барабана п (об/мин) рассчитывают по формуле [c.260]

Рассмотрим работу мельницы в замкнутом цикле в идеальных условиях, когда в питании мельницы не со- [c.792]

Число оборотов. Для эффективной работы шаровой мельницы необходимо, чтобы число ее оборотов соответствовало определенному режиму работы мельницы (рис. ХУП1-12). В этом режиме шары, поднявшись до значительной высоты, падают с круговых траекторий и, как тела, брошенные под углом, летят по параболическим траекториям (водопадом) обратно на первоначальные круговые траектории. Измельчение материала при таком водопадном режиме происходит в основном ударом и отчасти истиранием, При скорости вращения, меньшей скорости, соответствующей водопадному режиму, шары, поднявшись до сравнительно небольшой ВЫС01Ы, скатываются параллельными слоями вниз, измельчая материал лишь раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.695]

При работе мельниц концентрация пыли в воздухе обычно находится в пределах взрывоопасных концентраций, что должно учитываться при конструировании системы пылеприготовления. [c.231]

Вибрационные мельницы. Для весьма тонкого измельчения применяют вибрационные мельницы, представляющие собой барабан, аано.яненный на 70—80% шарами. Внутри барабана установлен вибратор, который при работе мельницы совершает 1500—3000 [c.472]

Мощность привода мельницы. При работе мельницы энергия расхо-.дуется на подъем шаров и сообщение им кииематичеокой эн рги1и, преодоление сопротивлеиия трения в подшипниках опор и передаточных механизмах [c.37]

Поэтому необходимым условием экономичности измельчения является работа мельницы при полно11 загрузке измельчаемым материалом. [c.697]

Достоинства струйных мельниц высокая энергонапряженность и эф( )ективмость измельчения, отсутствие вращающихся деталей и мелющих тел, возможность сочетания помола и классификации с сушкой, окислением, восстановлением и другими технологическими процессами. Недостатки больиюй расход энергоносителя и, следовательно, высокая энергоемкость процессов, необходимость равномерного питания материалом и поддерживания постоянного аэродинамического режима работы мельницы. [c.701]

Исследование различных режимов работы шаровых мельниц показало, что при применении пневмоудаления в размолотом материале содержание классов от 71 мкм до 5 мкм составляет 73 — 77%, при пневмосепарации — 60 —62% и прн невентилируемом режиме — 38 — 55%. Следовательно, при работе шаровой мельницы в невентилируемом режиме обеспечивается наименьший выход классов данной крупности. Наибольшие различия для исследованных режимов работы мельниц установлены по классам крупности менее 5 мкм. Здесь выявлено, что наибольшее содержание этого класса содержится в наполнителе, размолотом на шаровой мельнице с невентилируемым режимом (10 — 17%). [c.12]

При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие вьщеления тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 °С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами не происходат заметного попадания железа в пресс-материал. Стальные мельницы можно также снабжать водяной рубашкой. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [c.219]

Из недостатков, присущих струйным мельницам, следует отметить следующие. При измельчении с применением сжатого воздуха они расходуют большое количество электроэнергии или же требуется перефетый пар с температурой 300"С и давление.м 0,8...1,2 МПа. При сверхтонком измельчении твердых или абразивных материалов необходимо предварительное тонкое их измельчение до зерен крупностью 60... 1000 мкм. Струйные мельницы требуют весьма равномерного питания исходным измельчаемым материалом. Работа мельниц сопровождается сильным шумом, вызывающим необходимость установки мельницы в изолированном помещении, а при работе на паре требуется громоздкое подсобное оборудование. [c.56]

Работа сепаратора весьма теегю связана с работой мельницы. Взаимное влияние процессов размола и сепарации в пылеприготовительных установках, в частности в пылесистемах парогенераторов, состоит в следующем. С одной стороны, дисперсный состав пыли (мельничного продукта) па входе в сепаратор определяет состав готовой пыли на выходе из него, с другой —чем [c.3]

Шаровые мельницы отличаются большим расходом энергии прг5 работе вхолостую мельницы, заполненной шарами, расход энергии приблизительно равен расходу энергии при работе мельницы с полной загрузкой, т. е. при измельчении материала. Поэтому работа мельницы с неполной нагрузкой весьма невыгодна. [c.787]

Процесс вибрационного измельчения сопровождается переходом значительной части расходуемой механической энергии в тепловую, в связи с чем значительно повышается температура измельчаю цих тел и измельчаемого материала в мельнице. При периодическод режиме работы мельницы температура внутри мельницы может достичь 100 и более. Такое повышение температуры измельчаемого материала допустимо не всегда, и поэтому вибраторы вибрационных мельниц снабжаются рубашкой для охлаждения непрерывно циркулирующей водой. Если охлаждение оказывается недостаточным, то дополнительно охлаждают корпус мельницы, например, путем водяного орошения. При мокром измельчении для охлаждения устанавливают холодильники. Схема мокрого помола представлена на рис. 560. [c.795]

При остановке мельничной системы питаемые ею сбросные горелки нуждаются в защите от обгорания и зашлаковки. Для этого предусматривается подача в них горячего воздуха. Обычно подвод горячего воздуха присоединяется к коллектору сбросного воздуха, что обеспечивает сохранение -настроенного при наладке распределения его по горелкам. Недостатком такой схемы является опасность просачивания запыленного мельничного воздуха в короб горячего воздуха через неплотности шибера при работе мельницы, увеличивающаяся при пониженных нагрузках парогенератора. Это требует принятия мер против отложения и загорания пыли в присадочном воздуховоде, как, например, установка двух последовательных шиберов с отсосом из полости между ними. [c.105]

Подобные методы довольно часто используют для контроля за работой мельниц, а также при анализе производственных пылей [1]. [c.407]

Расчет производительности мельницы. Условия работы мельницы могут изменяться в широких пределах, поэтому определение ее производительности по теоретическим формулам невозможно. Производительность мельниц для вновь проектируемых обогатительных фабрик рассчитьгеают на основе метода подобия, т. е. исходя из практических данных работы мельниц на действующих установках при режиме, близком к оптимальному. [c.800]

Цилиндр мельницы заполнялся стальными шарами диаметром 20 мм. Во всех случаях шарами заполнялось 40% объема цилиндра мельницы. Вес шаров при этом составлял 6,5 кг. Загрузка массы для измельчания составляла 0,85—0,95 кг. Привод шаровой мельницы состоял из двух валков, поюрытых резиной, диаметром 40 мм и длиной 400 мм, снабженных ограничительными дисками. Один из валков ведущий, а другой холостой (поддерживающий). Сериеоный электродвигатель, снабженный реостатом, позволил регулировать число оборотов барабана от 60 до 130 об/м ин. Наиболее интенсивная работа мельницы была при числе оборотов барабана 78—80 об/мин. [c.138]

В системе пылеприготовления, кроме основного оборудования — собственно мельниц, имеется ряд вспомогательных элементов сепаратор, циклон, клапаны-мигалки — непосредственно влияют на эффективность работы мельниц пылепитатели, пыледелите-ли — влияют на равномерность выдачи пыли в горелочные устройства топки, что оказывается на стабильности работы парогенератора. [c.292]

Наличие промбункера как промежуточной емкости пыли освобождает мельницы от жесткой связи с парогенератором по нагрузке и позволяет вести работу мельниц на оптимальном режиме. [c.422]

Для объяснения химических превращений, происходящих при механической обработке и приводящих к изменению окраски исходного полимера, исследовали газообразную среду в помольных камерах во время работы мельницы. С этой целью выделяющиеся газы собирали в два сосуда. В первом охлаждаемом сосуде не было обнаружено продуктов деструкции, а белый мелкодисперсный осадок, образовавшийся во втором сосуде с 0,1 н. раствором AgNOз в конце процесса, Гроном и сотр. был иденти- [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология