Бутилкаучуки приготовление катализаторов

Фтор, по-видимому, обладает чрезмерной реакционной способностью по отношепию к бутилкаучуку, разрывает полимерные цепи последнего и снижает его молекулярный вес. Фторированные бутилкаучуки после вулканизации обладают низким пределом прочности при разрыве. В отличие от фтора иод реагирует очень медленно, и полимеры, приготовленные с применением избытка иода и с катализатором, все же содержат лишь небольшое количество связанного галогена. Слабо иодированные полимеры не обнаруживают существенных преимуществ перед бутилкаучуком с точки зрения совместимости при вулканизации с натуральным каучуком или сточки зрения их клеящих свойств. [c.522]

Приготовленная смесь мономеров насосом 3 подается на охлаждение в холодильники 4 н 5 (первый из них охлаждается пропаном, а второй — этиленом). По Ёыходе из последнего холодильника смесь с температурой —95 °С поступает в полимеризатор 6, который охлаждается жидким этиленом и за счет этого в нем поддерживается температура —100 °С. Смесь мономеров и катализаторный раствор подаются в нижнюю часть полимеризатора, смешиваются осевым циркуляционным насосом по центральной переточной трубе реакционная смесь подается в верхнюю часть полимеризатора, откуда по периферическим циркуляционным трубам, которые охлаждаются жидким этиленом, возвращается в нижнюю часть аппарата. Образующаяся дисперсия бутилкаучука, содержащая 8—12% полихме-ра, выводится из верхней части полимеризатора по трубе в водный дегазатор 7. В трубопровод выхода полимера подается стоппер — изопропиловый спирт — с целью дезактивации катализатора. [c.197]

Принципиальная технологическая схема получения бутилкаучука 1 — емкость для приготовления шихты 2, 3, 7, 12, 14, 21, 26а, 33, 37 — насосы 4, 5, 8, 9, 15, 16, 19 — холодильники 6 — аппарат для приготовления р-ра катализатора 10 — полимеризатор 11 — водный дегазатор 13 — вакуумный дегазатор 17 — компрессор 18 — осушитель 20 — емкость для приема возвратных продуктов 22, 24, 26, 29 — ректификационные колонны 23, 27, 30 —кипятильники 25, 28, 31 —дефлегматоры 32 — емкость для СНаС1-ректификата 34 — вакуум-фильтр 35—вакуум-ресивер 36 —вакуум-насос 38 — сушилка 39 — шприц-машина с профилирующей головкой 40, 44, 46 — конвейеры 41 — вальцы 42 — охлаждающий конвейер 43 — резательно-брикетирующая машина 45 — машина для автоматич. упаковки брикетов в полиэтиленовую пленку 47 — машина для укладки брикетов в контейнеры. [c.177]

Необходимое количество катализатора определяется главным образом чистотой применяемых моно.меров и растворителя. Чем чище исходные продукты, тем ниже расход кaтaлизaтoJ)a. Для каждой партии шихты необходимо экспериментально установить дозировку катализатора. Обычно при получении бутилкаучука расходуется 0,025—0,035 вес.% хлорида алюминия от массы мономеров. Раствор катализатора при хранении постепенно теряет свою активность, поэтому во избежание значительного уменьшения активности объем системы для приготовления раствора должен быть минимальным. Снижение температуры приготовления и [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология