Приготовление катализаторного раствора

Рис. 13.1. Схема приготовления катализаторного раствора в производстве бутилкаучука 1 — бункер 2 — аппарат для приготовления концентрироваиного катализаторного раствора 3, 7 —сепараторы 4 — емкость 5 — насос б — холодильник й — фнльтр 9—сборинк некондиционного катализаторного раствора.

Рис. 103. Схема узла приготовления катализаторного раствора и охлаждения раствора и шихты

Схема приготовления катализаторного раствора производства бутилкаучука [c.91]

Приготовление катализаторного раствора [c.82]

Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации ВНБ в ЭНБ приведена на рис. 2.17 [39, с. 193]. В реактор приготовления катализаторного раствора 1 загружают металлический калий и подают жидкий аммиак в требуемом количестве для получения раствора амида калия заданной концентрации. Теплота реакции образования амида калия отводится за счет испарения части аммиака, выделяющийся в реакции водород выводится из процесса. Раствор амида калия в жидком аммиаке и осушенный ВНБ подают в оптимальном объемном соотношении (3 1) в реакторный блок изомеризации 2, состоящий из форконтактора и основного аппарата. В форконтакторе конверсия ВНБ не превышает 50%. В условиях процесса изомеризации реакционная смесь является гомогенной. Заданная конверсия ВНБ достигается в основном реакторе. Реакционная смесь из реакторного блока изомеризации поступает в отстойник 3, где происходит разделение катализаторного раствора и углеводородов верхний слой (катализаторный раствор) возвращается в реактор изомеризации. [c.126]

В чем состоит процесс приготовления катализаторного раствора [c.209]

В аппарате 3 смесь размешивается при подогревании до 60— 70°. При этой температуре к смеси постепенно добавляется небольшое количество умягченной воды. Продолжительность приготовления катализаторного раствора 1,5—2 часа. Готовый раствор катализатора непрерывно подается на алкилирование. [c.274]

Приготовление катализаторного раствора. Для приготовления раствора катализатора должен применяться хлористый метил, содержащий минимальное количество примесей. Получение такого растворителя сопряжено с большими трудностями. С целью очистки растворителя от непредельных соединений необходима либо обработка его серной кислотой, либо тщательная ректификация. Чаще всего для приготовления катализаторного раствора используется хлористый метил, полученный в процессе ректификации возвратных продуктов и отличающийся постоянным составом по содержанию примесей благодаря специальной системе автоматического регулирования работы колонн. Использование такого хлористого метила дает возможность поддерживать постоянство активности катализатора полимеризации, что имеет большое значение для стабильной полимеризации. Постоянство активности катализаторного раствора зависит в большой степени от количества примесей в растворителе, главным образом от содержания непредельных соединений и влаги. Увеличение содержания примесей ненасыщенных соединений в хлористом метиле, используемом для приготовления раствора катализатора, в пределах от 0,005 до 0,03% [c.420]

Схема узла приготовления катализаторного раствора и охлаждения раствора и шихты приведена на рис. 103. Растворение хлорида алюминия осуществляется периодически в аппарате 2, [c.343]

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий приготовление катализаторного раствора или каталитического комплекса приготовление шихты сополимеризация водная дегазация выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются приготовление раствора стоппера и [c.144]

Получение бутилкаучука в метилхлориде Приготовление катализаторного раствора [c.145]

I — углеводороды с дегазации // — азот III — углеводороды на отделение воды IV — свежий метилхлорид V — метилхлорид на приготовление катализаторного раствора V — метилхлорид на приготовление шихты - VII —углеводороды на выделение нзобутилена [c.148]

J — мернин для диэтилбензола 2 — мерник для хлористого этила 3 — аппарат для приготовления катализаторного раствора 4 — алкилатор S — конденсатор б — диэтилбензольный скруббер 7 — водяной скруббер S, 10, 13, 16, 18 — отстойники 9 — водяной холодильник II, 16, — насосы 12, 17—смесители 14, 19 — промывные колонны. [c.624]

Внимание Работы по приготовлению катализаторного раствора и охлаждающей смеси ведут под тягой в резиновых перчатках и за цитиых очках. [c.228]

Катализаторный раствор готовят пропусканием очищенного метилхлорида через аппарат, заполненный гранулированным безводным трихлоридом алюминия, при 243 К. При этом вследствие ограниченной растворимости А1С1з в СН3С1 получается раствор, имеющий постоянную концентрацию катализатора (1 масс %). Ненасыщенный катализаторный раствор разбавляется в трубопроводе метилхлоридом до рабочей концентрации (0,1 масс %), охлаждается до 180 К в этиленовом холодильнике и подается на полимеризацию. Все операции по приготовлению катализаторного раствора осуществляются в атмосфере осушенного азота. [c.328]

Очистка возвратных продуктов производится в ректификационных колоннах 6, 8, 13, 16. Имеются два варианта организации процесса. По первому конденсат из емкости 4 насосом 5 подается на разделение на колонны 6 и 8, работающие последовательно. Из верха колонны 8 отгоняется метилхлорид-ректи-фикат, который конденсируется в дефлегматоре 10, часть конденсата возвращается на орошение колонны 8, метилхлорид-ректификат собирается в емкость 11, откуда насосом 12 откачивается в емкость 2 на приготовление катализаторного раствора. [c.200]

Технологическая схема рассматриваемой технологии представлена на рис. 7.2. В двухколонном агрегате гетероазеотропной ректификации, состоящем из ректификационной колонны 1, отгонной колонны 3 и флорентийского сосуда 2, происходит осушка исходного бензола. Из куба колонны 1 выводится обезвоженный бензол, часть которого поступает в аппарат 4 для приготовления катализаторного раствора, а остальная часть в качестве реагента — в реактор 5. В колонну 1 поступает как свежий, так и возвратный бензол. Верхние паровые потоки колонн 7 и J представляют гете-роазеотропные смеси бензола и воды. После конденсации в конденсаторе и расслаивания во флорентийском сосуде 2 верхний слой — обводненный бензол, поступает в колонну 1, а нижний слой — вода, содержащая бензол (по растворимости), направляется в колонну 3. [c.285]

Уксусная кислота (сырец) непрерывно отбирается из верхней, расширенной части окислительной колонны 1, поступает в ректификационную колонну 6, в которой из сырца отгоняются низкокипящие соединения. Очищенная от низкокипящих примесей уксусная кислота непрерывно поступает в ректификационную колонну 8, где при 125 °С она испаряется, отделяясь от катализатора, паральдегида, кротоновой кислоты и продуктов ос-моления. Пары уксусной кислоты конденсируются в дефлегматоре 9, откуда часть кислоты возвращается на орошение колонны 8, некоторое количество идет для приготовления катализаторного раствора, а большая часть поступает для очистки от примесей в реактор 11, в котором уксусную кислоту обрабатывают перманганатом калия для окисления содержащихся в ней примесей. При очистке образуется ацетат марганца, который отделяют от уксусной кислоты ректификацией в колонне 12. Очищенная кислота (ректификат) является готовым товарным продуктом. На получение 1 т ледяной уксусной кислоты затрачивается 0,8 т уксусного альдегида, 240 м технического кислорода и 9 кг КМПО4. [c.206]

Е з нижнен части окислительной колонны вытекает уксусная кислота (сырец), которая затем поступает в ректификационную колонну 8 для отгонки низкокипящих соединений. Далее уксусная кислота поступает в кипятильник 13 ректификационной колонны 14, где она испаряется и таким образом отделяется от катализатора, параальдегида, кротоновой кислоты и продуктов осмоления. Пары уксусной кислоты из ректификационной колонны поступают в дефлегматор/5, из которого часть кислоты возвращается как флегма на орошение колонны 14, некоторое количество направляется в аппарат I для приготовления катализаторного раствора, а большая часть поступает в реактор/5 для очистки от примесей Последние окисляются здесь перманганатом калия. Для отделения образовавшегося ацетата марганца кислоту вновь испаряют в испарителе 17, откуда пары её поступают в насадочную колонну 18. Полученный здесь ректификат является товарным продуктом. [c.102]

У—мерник для диэтилбензола 2—мерник для хлористого, этила 3—аппарат для приготовления катализаторного раствора алкилатор 5—конденсатор 5—диэтилбензольиый скруббер 7—водяной скруббер 8, 10, 13, 15, /в—отстойники холодильник И, 16—насосы 12, /7—смесители 14, /Э—промывные колонны. [c.225]

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий приготовление катализаторного раствора приготовление шихты сополп-меризация водная дегазация выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями [c.70]

II, откуда насосом 12 откачивается на приготовление катализаторного раствора. Кубовая жидкость колонны 6 подается в колонну 13 для выделения метилхлорида. Пары колонны 13 конденсируются в холодильнике 14 и отводятся на приготовление шихты (возвратная изобутилен-метилхлоридная фракция), часть конденсата возвращается на орошение колонны 13. Кубовая жидкость колонны 13 подается в колонну 16 для разделения изобутилена и изопрена. Пары из колонны 16 конденсируются в дефлегматоре 17, часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, остальная жидкость выводится на-регенерацию изобутилена. Кубовая жидкость колонны 16 отводится на выделение изопрена. Колонны 6, 13 и 16 обогре- [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология