Изопрен сравнение способов получения

Сравнение различных способов получения изопрена. Изопрен, как уже говорилось, используют в основном для получения изопренового каучука (СКИ), который является каучуком общего назначения. Стоимость изопрена составляет 60% от [c.129]

Процесс сополимеризации изобутилена с изопреном в углеводородном растворителе характеризуется рядом особенностей по сравнению с известными способами получения бутилкаучука в хлоруглеводородах под действием А1С1з. [c.331]

Изопрен sHs [метил-2-бутадиен-1,3 СН2=С(СНз)— H= Ha]. Т. кип. 34,076 = 0,679. Изопрен является каучукогеном, который привлекал особое внимание в отношении разработки способов его получения. Это обусловливалось тем, что полимеризация изопрена привела бы к получению продукта, идентичного по составу с натуральным каучуком. Однако, несмотря на ряд разработанных в лабораторных условиях синтезов изопрена, ни один из них не нашел сколько-нибудь широкого производственного применения вследствие ряда технологических трудностей и меньшей доступности сырья по сравнению с получением других диенов. Лишь в последнее время в американской промышленности осуществлен способ получения изопрена из -продуктов, содержащихся в крекинг-газах [c.361]

Подобно бутадиену, изопрен используется в качестве одного из компонентов при получении каучукоподобных сополимеров. Описаны сополимеры изопрена с метилизопропенилкетоном с диметилвинилэтинилкарбинолом 345,346 полученные эмульсионным способом в присутствии окислительно-восстановительной системы. Выше были описаны сополимеры бутадиена с изопреном 859-865 pJJд ра,бот относится К синтезу сополимеров изопрена со стиролом 1048-ю5о сонолимеры по сравнению с бутадиенстирольными являются более мягкими и обладают клейкостью [c.815]

Реактор поворачивали на 90°, так чтобы длинная боковая трубка (/) стала вертикальной и заполнилась раствором полимера. Железный грузик, запаянный в стекло, с помощью магнита поднимали до метки и затем давали ему свободно падать. Время его падения (около 5 сек) позволяло оценить вязкость исследуемого раствора. Затем реактор возвращали в первоначальное положение и добавляли в него еще 10 мл стирола, растворенного в 50 мл тетра-гидрофурана. Полимеризация добавленного мономера также заканчивалась за несколько секунд, но цвет раствора заметно не менялся, хотя его вязкость значительно возрастала. Время падения возрастало до 50 сек по сравнению с 5 сек до повторного введения мономера. Повышение вязкости раствора нельзя было объяснить увеличением концентрации полимера, поскольку последняя не изменялась и оставалась равной 0,2 г/мл. Это доказывало, что молекулярный вес полимера, полученного на первой стадии опыта, возрастает при новом добавлении стирола. Следовательно, молекулы полимера, полученного на первой стадии, сохраняли способность к росту и удлинялись при введении второй порции стирола. На этом основании полимер, образующийся в такой системе, был назван живущим, чтобы отличить его от обычного мертвого полимера, который не может при введении свежего мономера самопроизвольно продолжать свой рост. Для доказательства того, что живущим является весь полистирол, образованный на первой стадии процесса, эксперимент был видоизменен. На второй стадии вместо стирола в реактор вводили изопрен. Определение общего веса осажденного полимера доказывало, что введенный изопрен заполимеризовался количественно. Однако выделенное вещество, растворенное в толуоле, нельзя было высадить изооктаном в то же время смесь гомополимеров стирола и изопрена состава 50 50 можно было разделить таким способом, причем полистирол осаждался количественно. Это доказывало, что после добав- [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология