Распыление материалов диски с соплами

Рис. 3.1. Распылительная сушилка фирмы ourtesy of Bowen Engineering In . [15] I — электродвигатель и ременная передача 2 — редуктор 3 — штуцер подачи материала 4 — распылительный диск 5 — вал 6 — распыленная масса 7 — сопло подачи горячего воздуха 8 — штуцер ввода горячего воздуха 9 — штуцер выхода воздуха и пыли в коллектор 10 — штуцер выхода продукта

Широкое распространение получило распыление центробежными дисками, вращающимися со скоростью до 40 000 об/мин, в поток теплоносителя. Выброс жидкости из диска происходит через каналы, образованные лопатками, либо через форсунки И сопла. С увеличением числа каналов возрастает производительность сущилки. Диски различаются диаметром и щириной канала. При использовании сопловых дисков влажный материал может налипать на стенки сушилки. [c.146]

Диск для распыления эрозионных материалов (рис. 2.72) состоит из стального корпуса /, сменных сопл 2 и защитной сменной пластины 4, прижимаемой к основанию диска гайкой 3. Отличительная особенность диска — сопло углублено на 10— 20 мм поэтому твердые частицы создают на поверхности диска защитный слой и свежая пульпа перемещается к соплам по слою материала. Лопастной диск (рис. 2.73) обычно используют для распыления суспензии, не обладающих заметными эрозионными свойствами. [c.141]

На практике это означает, что с помощью вращающихся дисков, на которых распыление происходит за счет центробежной силы, получаются зерна более равномерных размеров, а в неподвижных форсунках—больше пыли (скоростное распыление). Чем тоньше удается распылить жидкость, тем больше поверхность распыленного материала, тем быстрее происходит сушка. Поэтому стараются придать распылительному диску возможно большее число оборотов, снизить вязкость жидкости (пасты) и по возможности производить распыление за счет центробежной силы. При применении вращающегося диска с соплами (см. рис. 126) дости- [c.366]

Ввод диспергированной фазы в колонну осуществляется методом распыления при помощи специального диска с острыми соплами, если диспергированная фаза хорошо смачивает материал распылителя или при помощи перфорированной пластины, если материал распылителя плохо смачивается диспергируемым веществом [7, 8]. [c.188]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Вследствие образования мелкодисперсных капель поверхность соприкосновения высушиваемого материала с теплоносителем резко возрастает, и процесс сушки протекает практически за доли секунды. Распыление ведут при помощи вращающегося чашеобразного диска, снабженного соплами из карборунда. Для обеспечения высокой дисперсности распыла скорость вращения диска доводят до 8000—9000 об/мин при окружной скорости 90— 150 м/с. Факел распыла высушиваемого материала расположен при этом в горизонтальной плоскости. Топочные газы подают непосредственно к основанию факела. Частицы продукта, образующиеся при испарении влаги из капель пульпы, падают на дно сушильной камеры, откуда их выгружают при П0.Ч0ЩИ вращающихся гребков. Отходящие газы выводят из нижней части сушилки и направляют на очистку. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология