Распыление материалов центробежными дисками

Широкое распространение получило распыление центробежными дисками, вращающимися со скоростью до 40 000 об/мин, в поток теплоносителя. Выброс жидкости из диска происходит через каналы, образованные лопатками, либо через форсунки И сопла. С увеличением числа каналов возрастает производительность сущилки. Диски различаются диаметром и щириной канала. При использовании сопловых дисков влажный материал может налипать на стенки сушилки. [c.146]

Жидкий материал, поступающий на распыление, через распределительную головку подается на диск, вращающийся с большой окружной скоростью. Под действием центробежной силы жидкость распределяется по поверхности диска в виде тонкой пленки и распыляется в камере на мелкие капли. Процесс сушки капель протекает в течение нескольких секунд благодаря развитой поверх- [c.11]

Распыление материала обеспечивается механическими и пневматическими форсунками, а также с помощью центробежных дисков, частота вращения которых составляет 4000-20000 мин при этом окружная скорость на периферии диска находится в интервале 100-160 м/с. [c.267]

На практике это означает, что с помощью вращающихся дисков, на которых распыление происходит за счет центробежной силы, получаются зерна более равномерных размеров, а в неподвижных форсунках—больше пыли (скоростное распыление). Чем тоньше удается распылить жидкость, тем больше поверхность распыленного материала, тем быстрее происходит сушка. Поэтому стараются придать распылительному диску возможно большее число оборотов, снизить вязкость жидкости (пасты) и по возможности производить распыление за счет центробежной силы. При применении вращающегося диска с соплами (см. рис. 126) дости- [c.366]

Центробежная сила вращающегося распылителя обеспечивает равномерное поступление материала к коронирующей кромке распылителя и механическое дробление его, в-то время как электростатическая сила служит для преодоления поверхностного натяжения капли и распыления ее на мельчайшие частицы. В случае применения чашечных или дисковых распылителей центробежная сила зависит от скорости вращения чаш или дисков, а электростатическая сила от электрической напряженности поля. [c.87]

Электромеханические распылители. В этих установках распыление лакокрасочного материала осуществляется под действием электростатических и механических (центробежных) сил. Распыляющим устройством являются коронирующие насадки различной формы (чаши, грибки или диски), насаженные на вращающиеся шпиндели установки. Постоянный ток высокого напряжения подается на насадку — коронирующий электрод. [c.169]

Сушильная камера диаметром 2 м и высотой 2,8 м оборудована диском центробежного распыливания диаметром 250 мм на 10000 оборотов в минуту температура входящих газов около 250°, температура в зоне сушки 85—90°. Вследствие высокой адгезии препарата к металлу, использовать его свойство расплавляться при температуре 80 —90° не удалось подводящий к диску распыления трубопровод быстро забивался и подача материала в сушилку прекращалась. [c.346]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Исследования износостойкости распыляющих дисков практически не проводились. Объясняется это рядом обстоятельств. Во-первых, первоначально центробежные распылители широко применялись только для пищевых, медицинских и других слабоабразивных материалов. Во-вторых, стойкие к износу материалы начали выпускаться в промышленном масштабе только в последние годы. И, наконец, в-третьих, лишь с недавнего времени центробежное распыление нашло широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности химической, металлургической, микробиологической, строительной и др. При анализе условий износа рабочих элементов диска установлено, что в ряде случаев имеет место сложное коррозионно-эрозионное воздействие распыляемого материала на материал рабочих поверхностей распылителя [80]. Известны случаи, когда интенсивность износа дисков столь велика, что становится нерациональным применение данного метода распыления. Поэтому информация о первых результатах исследований и промышленных испытаний износостойких материалов для распыления на коррозионно-эрозионных средах имеет важное значение. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология