Диски центробежные

Подвесная саморазгружающаяся центрифуга ФПС (рис. 11.5) состоит из станины /, на верхней поперечине которой закреплен корпус 2 узла подвески верхняя вогнутая сферическая часть корпуса подвески служит опорой для корпуса 4 подшипников. Электродвигатель. 3 закреплен посредине поперечины станины. Верхний конец вала 5 ротора 6 установлен в подшипниках опорного узла. Ротор крепится па нижней конической части вала. Внутри ротора на его валу расположены распределительный диск 7 н запорный конус 8. При выгрузке осадка запорный конус поднимается и освобождает окна в ступице ротора, через которые осадок попадает в бункер. Суспензия подается на распределительный диск, центробежная сила отбрасывает ее на сита ротора осадок остается иа них, а фильтрат собирается в кожухе 9 ротора. Промывка осадка может осуществляться форсунками. После отжима осадка частота вращения ротора снижается до 120—150 об/мнн, запорный конус поднимается и осадок попадает в бункер. Центрифугу ФПС легко автоматизировать исполнительные механизмы приводятся в действие от гидравлической или пневматической систем рабочий процесс регулируют с пульта управления. [c.327]

Жидкость в распылительных сушилках диспергируется механическими, пневматическими форсунками или быстровращающимися горизонтальными дисками (центробежные распылители). [c.155]

Исходный продукт подается винтовым насосом-дозатором 3 на диск центробежного распылителя 4, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из печи 1. Конструкция дисков центробежного распылителя различна в зависимости от свойств продукта и условий сушки. Для сушки абразивных материалов с целью повышения износостойкости рабочие элементы дисков выполняются с защитными покрытиями из специальных материалов. [c.351]

Рис. 1Х-11. Типовой диск центробежной распылительной форсунки [551].

Другой тип коллоидной мельницы, широко распространенный в настоящее время, изображен на рис. VIH, 11. Эта мельница состоит из ротора, представляющего собой конический диск /, сидящий на валу 2, и статора 3. Ротор приводится во вращение с помощью специального расположенного вертикально мотора, совершающего обычно около 9000 об/мин. Рабочие поверхности ротора и статора 4 пришлифованы друг к другу и толщина щели между ними составляет около 0,06 мм. Грубая суспензия подается в мельницу по трубе 5 под вращающийся диск центробежной силой, развивающейся в результате вращений ротора, проталкивается через щель и затем удаляется из мельницы через трубу 6. При прохо- [c.250]

Для измерений в условиях конвективной диффузии обычно используется электрод в виде диска. При высоких скоростях вращения диска центробежная сила отбрасывает раствор от центра диска к краям. Таким образом у центра диска создается некоторое разрежение и поток жидкости устремляется сюда из глубины (рис. 136, б). [c.202]

Раствор или суспензия продукта из емкости, установленной на крыше сушилки, через регулирующий кран подается на вращающийся диск центробежного распылителя, распыляется им, высушивается поступающим в сушильную камеру из калорифера нагретым во духом. Высушенный порошок из нижней конусной части сушилки с отработанным теплоносителем (воздухом) выносится в циклон, где происходит отделение порошка и выгрузка его во флакон, прикрепленный к нижней части циклона. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. [c.814]

Исходны продукт из блока питания, состоящего из винтового насоса, запорной и регулирующей арматуры, подается на диск центробежного распылителя, диспергируется и высушивается нагретым воздухом, по- [c.816]

Исходный продукт винтовым насосом подается на диск центробежного распылителя, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается потоком нагретого воздуха. [c.817]

Исходный продукт подается винтовым насосом-до-затором на диск центробежного распылителя, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из теплогенератора. Основная часть высушенного продукта выводится из сушилки шлюзовым питателем через [c.819]

Исходный продукт подается на диск центробежного распылителя испарительной камеры, распыляется, упаривается нагретым воздухом, стекает по стенкам испарительной камеры, сборник. Из сборника экстракт по трубке стекает в распылитель сушильной камеры. В сушильной камере происходит высушивание распыленного упаренного экстракта воздухом, нагретым в системе калориферов паровом и электрическом. [c.822]

В качестве мешалок используются также диски центробежных насосов. Мешалка такого типа показана на фиг. 311. Центробежный насос засасывает жидкость в нижний раструб трубы, в которой он расположен, и выталкивает ее через два отвода, расположенные в верхней части этой трубы. Выводные раструбы расположены выше свободного уровня жидкости, о которую с силой разбиваются выходящие из раструбов струи. Некоторые данные об этих мешалках приведены в табл. 44. [c.447]

Характеристики мешалок (дисков центробежных насосов) [c.447]

Рис. 81. Неуравновешенность вращающегося диска (центробежная сила С).

По данным исследований В. Ф. Рис, основной диск воспринимает 50% массы лопаток ( =0,5), а покрывной 30% ( =0,3), остальные 20% нагрузки компенсируются возникающими в сечениях лопаток касательными напряжениями. По данным ВНИИГидромаша, покрывные диски центробежных насосов средней быстроходности воспринимают до 40% массы лопаток. [c.78]

Потери дискового трения. Мощность трения наружной поверхности колес о жидкость складывается из мощности трения боковых поверхностей и мощности трения цилиндрической части обода. При вращении диска в замкнутом пространстве (рис. 96) жидкость, находящаяся между диском и стенкой корпуса, как это было показано в п. 35, вращается с угловой скоростью, равной половине угловой скорости диска при этом ведущий момент трения жидкости о диск уравновешивается моментом торможения вследствие трения жидкости о стенки корпуса. На основное вращательное движение жидкости в замкнутой области, окружающей диск, накладываются вторичные течения, обусловленные явлениями в пограничном слое. Частицы жидкости, непосредственно соприкасающиеся с поверхностью диска, вращаются с окружной скоростью, равной скорости диска. Центробежные силы, действующие на них, не уравновешиваются давлениями в основном потоке, и эти частицы отбрасываются от центра к периферии диска. Вследствие неразрывности потока по стенкам корпуса устанавливается обратное течение к центру. Таким образом, на основное движение накладывается вторичный поток в форме двух кольцевых вихрей. [c.163]

ТЕЧЕНИЕ НЕВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ ПО ДИСКУ ЦЕНТРОБЕЖНОГО МЕХАНИЗМА [c.75]

При малых окружных скоростях диска центробежно-распылительного механизма (менее 50 м/с) наблюдается резко выражен-йый неоднородный факел распыла, состоящий из крупных (основная группа) и мелких капель, оседающих ближе к диску. По мере увеличения скорости вращения неоднородность распыла умень- [c.136]

Жидкость в этих сушилках распыливается с помощью быстро-вращающихся горизонтальных дисков (центробежных распылителей), а также посредством механических или пневматических форсунок (стр. 444). [c.550]

В качестве мешалок используются также диски центробежных насосов. Мешалка такого типа фирмы MAN показана на [c.495]

Отработанный в испарительной камере теплоноситель при температуре 46—48 °С (близкой к температуре мокрого термометра) и относительной влажности 95—98% через каплесборник и мокрый циклон выбрасывается в атмосферу. Упаренный раствор с помощью завихрителя, установленного в каплесборнике, отделяется от теплоносителя и поступает на диск центробежного распылителя сушильной камеры, в которой и происходит высушивание продукта до влажности 0,5—1,5%. [c.181]

Выпарка сульфатного раствора производится в огневой башне 10 типа НИИХИММАШ [20]. Она представляет собой железный бак, в крышке которого смонтирован штуцер для подвода топочных газов, получаемых сжиганием генераторного газа в топке II под огневым штуцером находится отбойный диск. Центробежный насос 12 осуществляет циркуляцию раствора, орошающего огневой штуцер в виде цилиндрического пленочного каскада. Часть раствора с выкристаллизовавшимся сульфатом натрия поступает через мешалку 14 на центрифугу/5", где сульфат отделяется. Маточный раствор возвращается через бачок 16 на выпарку. [c.120]

Сушильная камера диаметром 2 м и высотой 2,8 м оборудована диском центробежного распыливания диаметром 250 мм на 10000 оборотов в минуту температура входящих газов около 250°, температура в зоне сушки 85—90°. Вследствие высокой адгезии препарата к металлу, использовать его свойство расплавляться при температуре 80 —90° не удалось подводящий к диску распыления трубопровод быстро забивался и подача материала в сушилку прекращалась. [c.346]

Прежде всего устанавливают интенсивность радиальных нагрузок от центробежных сил лопаток в конце и в начале диска, а затем значения интенсивности линейно усредняются для промежуточной части диска. Далее, предварительно выбрав форму диска, выполняют два расчета. Первый расчет проводится от ступицы к периферии диска при рабочей угловой скорости (о = со д. Для этого задаются тангенциальным напряжением в отверстии ступицы. Радиальное напряжение также должно быть известно. С помощью формул (206) в соответствии с видом участков диска последовательно определяют напряжения в конце данного и в начале следующего участка до тех пор, пока не получают некоторое радиальное напряжение на наружном диаметре диска а . Второй расчет выполняется для исключения полученного наружного радиального напряжения а , которое у дисков центробежных машин всегда должно быть равно нулю. Расчет вновь проводится 224 [c.224]

Скорость вращения диска принимается в соответствии с требуемой производительностью. Предельным значением скорости вращения следует считать такую, при которой начинается произвольное сбрасывание материала с диска центробежной силой, т. е. [c.195]

Крепление дисков к втулке. Диски центробежных вентиляторов низкого, среднего и высокого давления, окружная скорость которых не превышает 80 м/сек, как правило, снабжаются чугунными втулками. При окружных скоростях рабочих колес более 80 м/сек применяются стальные втулки. Крепление дисков к втулкам производится при помощи заклепок или болтов. Приваривать стальные втулки к дискам не рекомендуется, так как последние сильно коробятся. [c.235]

В качестве мешалок используются также диски центробежных насосов. Мешалка такого типа показана на фиг. 270. Центробежный насос 1, распо- [c.353]

Фиг. 270. Мешалки типа диска центробежного насоса.

Стали аустенито-мартенситного класса нашли применение при изготовлении центробежных сепараторов, дисков центробежных сушилок и тому подобных машин, работающих в химической промышленности в агрессивных средах. [c.234]

Расчетная схема диска для определения папряженин, обусловленных действием на диск центробежных сил инерции пальцев, показана на рис. 179. [c.255]

Подвод теплоносителя в сушилку осуществляется через направляющий аппарат, установлегшый на крыше сушилки (верхний газопровод) концеитрнчно с центробежным распылителем, или под диск центробежного распылителя (нижний газопровод). [c.813]

Исходный продукт из блока питакия, состоящего из фильтров и насосов, подается на диск центробежного распылителя, диспергируется и, контактируя с теплоносителем, поступающим из топки, высыхает в объеме сушильной камеры. ГотовыЙ йродукт выводится из нижней конусной части сушилки. [c.820]

Если расход жидкости равен V м /с, то для цилиндра нли диска радиусом г получим = У12лг. Кроме того, при большой скорости вращения цилиндра (диска) центробежная сила значительно превышает силу тяжести. Поэтому заменим д центробеж- [c.75]

Движение жидкости по поверхности быстровращающегося диска центробежного механизма отличается значительной сложностью, связанной с воздействием переменных вдоль траектории струек лсидкостп сил инерции и трения, наличием ударных режимов на участках с резкоизменяющейся геометрией, специфическими свойствами жидкости и материала диска и т. д. По этой причине строгое математическое описание процесса до настоящего времени отсутствует. [c.75]

Механическое распыление вращающимися дисками — центробежное дисковое распыление. Попадающая на вращающийся диск жидкость за счет действия центробежной силы начинает перемещаться к краю диска. При отсутствии трения частицы жидкости перемещаются по диску в радиальном направлении. Для неподвижного наблюдателя их траектория представляет собой спираль. А. М. Ластовцев составил и решил дифференциальное уравнение турбулентного движения реальной жидкости в диске с радиальными каналами круглого и прямоугольного сечения [15]. Согласно этому решению, радиальная составляющая скорости отрыва жидкости от диска иг зависит от вязкости жидкости, окружной скорости на краю диска, расхода жидкости через отдельный канал и высоты канала. Опытами установлено, что радиальная скорость составляет от 30 до 85% окружной скорости, равной (о/ , где м — угловая скорость диска в //сек, К — радиус диска в м. Можно написать, что [c.12]

Напряжения в покрывающих дисках рабочих колес этого типа приближенно можно определять по методике, принятой для колес с тонкими штампованными лопатками. Однако доля боковой нагрузки от лопаток, воспринимаемая покрывающим диском, будет иной. Лопатки выфрезерованные за одно целое с диском, с одной стороны, нагружают диск центробежными усилиями, вызывая в нем дополнительные напряжения растяжения и изгиба, а, с другой стороны, являясь ребрами, увеличивают его изгибную жесткость. [c.135]

Раствор, попадая на диск, приобретает некоторую вращательную скорость вследствие трения между раствором и поверхностью диска. Центробежные силы, приложенные к раствору, заставляют его перемещаться к краю диска. Следовательно, каждая элементарная частица раствора имеет два составляющих вектора скорости один направлен радиально, другой — по касательной к окружности. Если диск сплошной, то частицы раствора вследствие скольжения будут перемещаться к краю диска по кривой относительно плоскости. Если раствор движется по канавкам диска (см. рис. 30), то скольжением можно пренебречь, и скорость вращения раствора будет равна окружной скорости диска. Радиальная скорость при движении раствора без трения будет также равна окружной скорости диска or, где со — угловая скорость диска, г — расстояние по радиусу от центра вращения. Следовательно, максимально возможная скорость раствора umax при отрыве от диска будет равна [c.76]

Равнонагруженность опор. Непосредственное отношение к вопросу о долговечности узлов имеет обеспечение равнонагру-женности шарикоподшипниковых опор. На рис. 46, а показана зубчатая передача, в которой нагрузка Рх на малое колесо превышает нагрузку р2 на большое колесо в 02/01 4 раза, а нагрузка N1 на левый подшипник в 2,5 раза больше нагрузки N2 на правый подшипник. Равнодолговечность опор обеспечивается, если на правом конце вала установить малый подшипник (рис. 46, б), нагруженный в 2,5 раза меньше, чем левый. Если желательно сохранить одинаковые подшипники, то следует принять другую схему расположения опор (рис. 46,в). На рис. 46,г показана нерациональная схема установки диска центробежного ко.мпрессора горловой подшипник нагружен большой радиальной Л 1 и осевой Р2 силами, в то время как на задний подшипник действует небольшая радиальная сила N2. В улучшенном варианте (рис. 46,5) осевая сила Р2 воспринимается недогруженным задним подшипником. В другой конструкции [c.37]

Сообщается [55] о перекачиванпи жидкого хлора герметичными бессальниковыми насосами, погруженными непосредственно в жидкую фазу сливаемого сосуда (рис. 9.7). Насос состоит из следующих основных частей станины привода с камерой уплотнения и электродвигателем вращающего вала, на конце которого насажены диски центробежного насоса подвесной трубы для крепления насоса к съемной крышке лазового люка резервуара и подъемной трубы для удаления жидкого хлора из резервуара через верхнее сливное устройство. [c.134]

Балансировке должны подвергаться все вращающиеся детали НЛ1 узлы, неуравновешенность которых может вызвать нарушения в работ( механизмов, вибрацию их, преждевременный износ и т. п. Статическа) балансировка применяется для уравновешивания тел вращения с боль шим отнощением диаметра к ширине — нешироких шкивов, зубчаты колес, отдельных дисков центробежных насосов и турбомашин и т. п Статическая балансировка длинных тел вращения (широких шкивов барабанов центрифуг, роторов электромашин, ротороь многоколесные центробежных насосов и турбомашин, валов и т. п.) не дает удовлетво рительных результатов, и для таких деталей необходима динамическа балансировка. [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология