Гаучо

На рис. 186 показана схема плоскосеточной машины. Волокнистая масса подается в ящик /, из которого она равномерно распределяется по ширине сетки 2. Соединительным звеном между ящиком и сеткой является резиновый фартук 3. На отливочных машинах применяют в основном плоские крученые сетки из фосфористой бронзы. Сетка охватывает вал 4, опирается на регистровые валики 5 и на коробки вакуум-отсосов б, далее проходит в зоне валов 7 фор-пресса и, наконец, огибает нижний вал 8 гауч-пресса. Волокнистая гидромасса, поступившая на сетку, ограничивается по ширине резиновыми ремнями (декелями) 9, которые надеты на вертикальные цилиндры 10. Сетка приводится в движение от вала 8 гауч-пресса. В свою очередь, сетка при своем движении приводит во вращение вал 4, регистровые валики 5, декели, а также все валики, расположенные под сеточным столом. Для натяжения сетки служат натяжные валики 11. Валики 12 являются правильными. Над сеткой 2 отливочной машины монтируется верхняя сетка 13. [c.305]

Древесноволокнистые плиты формуются в следующей последовательности. Гидромасса из распределительного ящика 1 поступает на резиновый фартук 3, с которого переходит на сетку 2 отливочной машины. В регистровой части происходит свободная фильтрация воды через сетку. Последующее обезвоживание производится в зоне действия вакуум-отсосов 6, затем в первой прессовой зоне, состоящей из четырех пар валов 7, образующих фор-пресс, и, наконец, между валами 8 гауч-пресса. Далее полотно волокнистой массы поступает в прессовое устройство, состоящее из нижней сетки 14 и сукна 15, огибающих прессовые валы 16 и вал 17. Для обезвоживания массы и промывки сукна 15 служат соответственно вакуум-коробка 18 и водяные форсунки 19. После обезвоживания и уплотнения полотно подвергается продольной обработке дисковыми ножами 20, а затем разрезается поперек автоматически действующим дисковым ножом 21. Производительность плоскосеточной отливочной машины подсчитывается по формуле [c.305]

Разбавленная беленая целлюлоза поступает в ванну (1), в которой вращается цилиндр (2), боковая поверхность которого состоит из металлической сетки. Вода просачивается через ячейки сетки внутрь цилиндра и удаляется через торцы, а целлюлоза прилипает к поверхности сетки и затем снимается с нее при помощи валика (3), обтянутого сукном (гауч-валик). Сгущенная масса попадает в бассейн для сгущенного волокна, откуда перекачивается на обезвоживающую машину с сушилкой для получения товарной целлюлозы в виде листов . [c.50]

Из гауч-пресса масса в виде бесконечного широкого полотна подается в мокрый пресс, состоящий из двух валов, проходя между которыми целлюлоза теряет еще часть воды. Мокрых прессов обычно бывает три. [c.51]

Переменная часть машины делится обычно на ряд секций. Из них сеточная часть и мокрые пресса относят к мокрой части, а сушильные пресса, -каландр и накат — к сухой. В современных высокоскоростных машинах между гауч-прессом и первым прессом добавляется пересасывающее устройство (пикап). Кинематическая схема быстроходной бумагоделательной машины приведена на рис. Х.З. [c.276]

Изготовление бумаги производится на плоскосеточных бу магоделательных машинах (рис 2 5) Бумажная масса, разбавленная водой до концентрации волокна от 0,1 до 0,8% (в зависимости от ее состава и степени размола волокна) и очищенная от посторонних включений, поступает в напорный ящик сеточной части машины Из него масса выливается на горизонтальную сетку, непрерывно движущуюся при помощи сетковедущего вала Напорный ящик устроен так, что масса равномерно распределяется на сетке по всей ее ширине Под сеткой расположены гидропланки и отсасывающие ящики, в ко торых создается небольшое разрежение, способствующее по степенному обезвоживанию массы и формированию бумажного полотна Содержание сухого вещества в бумажном полотне (сухость) достигает 8—12% Более значительно разрежение в отсасывающей камере гауч вала, после которого сухость по лотна доходит до 20—22 % [c.26]

Gauts hbru hbutte / бассейн-мешалка под гауч-валом (для мокрого брака) gauts hen 1. снимать сырое полотно бумаги с сетки 2. спрессовывать сырые полотна бумаги с разных цилиндров круглосеточной машины Gauts hkne ht т спрыск для отсечки бумажного полотна (при переводе его с сетки на мокрый пресс) [c.262]

На фильцевой раме (см. рис. 104) имеются отжимные (гауч) валы 11, обводной 12 и водозадерживающие 13 ролики. Отжимной вал представляет собой сварной барабан, поверхность которого покрыта толстым слоем мягкой резины. Концы осей отжимных валов опираются на выносные самоустанавливающиеся подшипники. Прижатие отжимного вала к сетчатому цилиндру осуществляется пружинно-гидравлическим устройством 14, состоящим из рычажного механизма, гидрокамеры и пружинного регулируемого поджимного устройства. [c.168]

Рис. Х.З. Кинематическая схема быстроходной бумагоделательной машины / — грудной вал 2 — равнитель 3 гауч-пресс 4 — отсасывающие прессы 5 — сушилып, й пресс в — холодильные цилиидры 7-- каландр 5 — накат

Наиболее важным и трудновыполнимым требованием, предъявляемым к приводу бумагоделательных машин, является сохранение постоянного соотношения между скоростями отдельных секций с большой точностью. Скорость возрастает от гауч-прес-са к накату. В многодвигательных электроприводах применяют различные системы автоматического поддержания постоянства соотношения скоростей между секциями. Регулирование соотношения скоростей секций осуществляется при помощи электромеханических дифференциалов (синхронный двигатель с явно выраженными полосами, с ротора которого снята обмотка возбуждения), или при помощи сельсинов, воздествующих на реос-статы возбуждения двигателей. Регуляторы соотношения скоростей с применением магнитных усилителей наиболее простые и надежные (рис. Х.4). На вход регулятора, т. е. на обмотки ОУ, подается разность сравниваемых напряжений тахогенератора ТГ и преобразовательного агрегата ПТ. К выходу регулятора подключается обмотка возбуждения секционного двигателя ОВСД. Разработаны и внедрены электропровода бумагоделательных машин с использованием магнитных усилителей (регуляторов), дающих точность поддержания скоростей 0,1 — [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология