Текстильно-вспомогательные вещества волокне от концентрации его

Как отмечалось ранее, гидрофильные органические растворители и текстильно-вспомогательные вещества сольватируют молекулы или ионы красителя, что затрудняет их адсорбционное взаимодействие с волокном. В результате этого как и при повышении температуры адсорбционное равновесие смещается влево, уменьшается сродство красителя к волокну и снижается равновесная накрашиваемость. Если же процесс крашения не доведен до состояния равновесия, то в зависимости от концентрации вспомогательных веществ в красильном растворе можно наблюдать либо повышение, либо понижение накрашиваемости. [c.59]

Существенное влияние на переход прямых красителей из раствора в целлюлозное волокно оказывает введение в красильную ванну нейтрального электролита (рис. 19). Количество электролита в ванне необходимо строго контролировать, так как при его избытке лишенные отрицательного заряда частицы красителя легко ассоциируют в крупные агрегаты, не способные непосредственно принимать участие в процессе крашения. Это приводит к снижению содержания красителя в волокне. Оптимальная концентрация электролита в красильной ванне зависит от температуры крашения, природы электролита, наличия в ванне гидрофильных органических растворителей или текстильно-вспомогательных веществ и некоторых других факторов. При непрерывном способе крашения оптимальные концентрации электролита меньше, чем при периодическом (см. рис. 19). Повышение температуры крашения, введение в красильный раствор органических растворителей или текстильно-вспомогательных веществ противодействуют ассоциации анионов красителя в этих случаях оптимальное значение концентрации нейтрального электролита повышается. Увеличение валентности катиона электролита позволяет снизить оптимальную концентрацию соли. [c.97]

В зависимости от свойств применяемого текстильно-вспомогательного вещества и соотношения полярной и неполярной части в его молекуле (т. е. от гидрофильно-липофильного баланса, см. раздел 2.2) могут образоваться нормальные или обратные моно- или бимолекулярные слои на поверхности волокна. Вследствие этого с ростом концентрации поверхностно-активного вещества коэффициент трения движущейся нити может проходить через минимум (рис. 1.3) или максимум (рис. 1.4). [c.20]

Особенно большое влияние на первых стадиях текстильной переработки — при перемотке, кручении и сновании — оказывает коэффициент компактности нити а, который зависит от концентрации и химических свойств текстильно-вспомогательных веществ (их способности сцеплять волокна в нити). [c.29]

Таким образом, установлено большое влияние, оказываемое поверхностно-активными и другими текстильно-вспомогательными веществами, используемыми для отделки нитей, на переработку их в текстильные изделия общего назначения и технические ткани. При этом особое значение приобретают коэффициенты трения (д,, Др, = Ц1—цг и компактности а, которые зависят от концентрации этих веществ и равномерности их распределения на поверхности волокна. [c.34]

Для отработки технологического режима отделки тканей из смесей хлопка с полинозным волокном на ряде фабрик проводилась отделка опытных партий тканей различного ассортимента бязи, миткаля, пестроткани, тканей плательного и сорочечного ассортимента. В основном отделка проводилась по той же схеме и при тех же технологических режимах, что и отделка хлопчатобумажных тканей. В ряде случаев варьировалась концентрация текстильно-вспомогательных веществ. В результате проведенных испытаний было установлено, что технологические режимы отделки тканей из хлопка и его смесей с Полинозным волокном практически аналогичны. [c.147]

Трение зависит от химического состава используемых текстильновспомогательных веществ или их смеси (композиции), их чистоты, а также от температуры и влажности волокон и окружающей среды. Большое значение имеет концентрация текстильно-вспомогательного вещества на поверхности и равномерность его распределения по длине волокна или нити. [c.10]

Из-за малой изученности механизма взаимодействия текстильновспомогательных веществ с волокнами, трудности определения оптимальной концентрации их на волокне и обеспечения равномерности нанесения текстильно-вспомогательные вещества обычно подбираются эмпирически. [c.10]

При крашении ацетатных волокон термозольным способом их пропитывают суспензией дисперсного красителя, высушивают н прогревают сухим воздухом или другим греющим агентом при температуре 180— 200 °С в течение 30—40 с. В этом случае обратимая пластификация волокна и уско-рение диффузии красителя происходят под действием высокой температуры. Для интенсификации термозольного способа крашения стремятся уже на стадии пропитки волокнистого материала ускорить проникновение дисперсного красителя в волокно. Для этого в пропиточную ванну вводят органические растворители, текстильные вспомогательные вещества или диспергаторы. Хорошие результаты получают при применении алкиленкарбонатов пропиленкарбонат (100— 200 г/л) дает возможность снизить температуру термозолирования до 180 °С. При этом качество окраски не только не снижается, а резко улучшается. Аналогичное действие оказывает фурфурол. Преимущество его перед пропиленкарбонатом состоит в том, что концентрация фурфурола в ванне может быть гораздо ниже, чем пропиленкарбоната (20— 50 т/л). [c.187]