Бумага ручное изготовление

Вспомогательное оборудование установок для гальванопластики. Пресс-фильтр предназначен для очистки электролита от механических примесей. Он состоит из следующих основных узлов насоса с электроприводом (обычно центробежный насос, изготовленный из коррозионно-стойкой стали, эбонита, текстолита, органического стекла и др.) и корпуса с фильтрующими элементами (рис. 125). Корпус фильтра изготовляют из органического стекла или гуммированной стали. На крестообразный в сечении центрирующий стержень нанизывают пластмассовые диски с лабиринтными каналами и отверстиями для прохода электролита между дисками прокладывают фильтровальную ткань и бумагу. С помощью встроенного ручного винтового пресса набор дисков сдавливают и получают монолитную фильтрующую систему. Электролит, поступая через центральную часть системы, распределяется по каналам дисков, проходит через фильтры и собирается в полости между стенкой стакана и дисками, откуда поступает в рабочую ванну. [c.227]

Различия между листами и слоями. Несмотря на особую тщательность изготовления хроматографической бумаги, все же будут встречаться различия между отдельными листами. Особенно ощутимы эти различия при ТСХ, когда большинство исследователей для приготовления пластин используют ручное распределение сорбента по поверхности. Мы не будем детально рассматривать работы, посвященные этому вопросу, отметим только, что некоторыми авторами указывалось, что различие в хроматографическом поведении может наблюдаться и тогда, когда листы хроматографической бумаги взяты из одной и той же пачки. Может быть, влияние различий между листами на результаты количественной хроматографии несколько преувеличено в ряде работ, но до тех пор, пока не будет доказано обратное, с этим источником ошибок следует все же считаться. [c.260]

При изготовлении обуви используется шкурка с абразивом из быстрорежущего карбида кремния подложкой обычно является комбинация бумаги и ткани, которая образует гибкую основу для ручной обработки. В обувной промышленности часто используется шкурка с гранатом и кремнем, идущая на полировку кожи, для [c.412]

Модельная масса поставляется в кусках весом 5—8 кг. Модельная масса легко расплавляется, при плавке не пенится, хорошо заполняет форму, не впитывает воду, легко поддается обработке (скребком, наждачной бумагой), пайке и сварке. До сих пор из модельной массы изготовляются модельные плиты только для формовочных машин с ручной трамбовкой, и только на некоторых предприятиях ГДР модельная масса применяется вместо гипса для изготовления модельных плит и вместо металла для вспомогательных моделей. [c.89]

Мешкоделательные машины состоят из двух горизонтально расположенных валов, установленных на подшипниках в общем металлическом каркасе на одной из валов смонтирован полый барабан, диаметр которого может быть от 540 до 690 мм. Привод барабана электрический. На барабан наматывают бумажную ленту с рулона бумаги, установленного на другом валу. При изготовлении мешков из двух рулонов бумаги, что необходимо при использовании бумаги небольшой ширины, машину дооборудуют еще одним валом для установки дополнительного рулона. При обслуживании мешкоде-лательной машины затраты ручного труда значительны на пуск и остановку барабана, подсчет числа слоев бумаги, обрезание бумаги, формирование днища я т. п. [541. [c.147]

Процесс изготовления бумаги из подготовленной массы в современных машинах не отличается принципиально от ручного способа производства бумаги. Но производительность значительно увеличилась теперь можно в одну минуту получить лист газетной бумаги в 8 шириной и 420 л длиной. Это стало возможным благодаря усовершенствованной машине Фурдринье, которая отличается совершенством координации (рис. 7). Суспензия из волокон наполнителя, клея и надлежащей краски приготовляется, как описано выше, и разбавляется до концентрации около 0,5%. Эта суспензия равномерно выпускается на движущуюся ленту из тонкой проволочной сетки, первые несколько метров которо обычно снабжены по бокам закраинами из листового каучука, называемыми декелями. Обычно начальному (головному) концу этой ленты сообщают боковое толчкообразное движение — [c.357]

Первый метод является наиболее старым и имеет много недостатков плохая амортизация оберточной бумаги не предохраняет флаконы от боя завертка флаконов в бумагу с непросохшей этикеткой может 1 .1звать брак продукции (сдвиг или перекос этикетки) трудно достичь полной иеподвижности флакона, большой то шости изготовления коробок большие затраты ручного труда, негигиеничность и однообразие труда и др. Все эти недостатки в последние годы значительно уменьшили область применения этого способа упаковки. [c.108]

Ид еется четыре типа основы, используемых в производстве гибких абразивов, а именно, бумага, ткань, особые сорта бумаги и их комбинация. Бумага — наиболее дешевый материал — используется в тех случаях, когда не нужна высокая прочность или гибкость. В США ткани, слоистые материалы и особые сорта бумаги идут на изготовление абразивов для тяжелых работ. Из слоистых материалов для покрытия барабанов, дисков и рулонов используется комбинация бумаги с тонкой тканью, а для дисков — особые сорта бумаги с плотным тиком, причем последнее сочетание дает превосходную прочность на сдвиг. Известно около двадцати различных подложек. Правильно подобранные, они должны работать так же долго, как и абразивные зерна или связующее, при условии применения по назначению. В промышленности для точной окончательной отделки обычно используются тканевые основы из прочной бумазеи, для грубой работы — тяжелая ткань, для ручной полировки и шлифовки — наполненная ткань. [c.412]

Все, что было сказано об изготовлении печатных форм, относится к так называемой высокой печати. Отличительная особенность этого способа — выпуклость печатных элементов, т. е. тех частей печатной формы, которые передают краску бумаге. Высокая печать была исторически первым и на протяжении веков единственным способом печати. В старину на деревянных печатных досках вырезали выпуклые буквы. Такими же выпуклыми они были в типографиях Гутенберга в Кёльне и Ивана Федорова в Москве. Металлические клише высокой печати воспринимают краску выпуклыми частями и имя же передают ее бумаге. В глубокой печати, наоборот, краской заполняются углубления формы, а вся лишняя краска, покрывающая поверхность формы, снимается краска, находящаяся в углублениях, переходит при печатании на бумагу. Это тот самый принцип, который используется в печатных машинах текстильной промышленности, в то время как старая ручная набивка тканей соответствует высокой печати в полиграфии. [c.115]

Из Китая искусство изготовления бумаги распространилось по многим странам и, наконец, достигло Германии, где Б 1389 г. была построена первая мельница для размола тряпья. Хлопчатобумажные и льняные отходы расщеплялись на отдельные волокна. Впоследствии такой размол стали производить в роллах. Измельченное волокно вычер-пывали ситами, распределяли по войлочным пластинам прессов, обезвоживали и сушили в виде листов. Первая примитивная ручная модель современной бумагоделательной машины была построена в Париже в 1798 г. в ней сохранились все отличительные черты старого ручного производства. Сито черпальной рамы заменено в ней бесконечной сетчатой лентой, перекинутой через валки. Рама образуется движущейся вместе с сеткой резиновой ребордой, поэтому масса не может стекать с боков. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология