Мокрые способы производства пресс-мас

Рис. 3.3. Схема мокрого способа производства пресс-масс 1 — смеситель 2 — бегувы.

Готовую смесь сушат в ленточной сушилке с целью удаления летучих продуктов. На рис. 3.3 показана схема мокрого способа производства пресс-масс. [c.116]

Промежуточное положение занимает комбинированный способ производства, при котором используют для обжига печи, работающие на гранулах (шахтные, с конвейерными кальцинаторами, снекательные решетки). Комбинированный способ может основываться как на мокром, так и на сухом способе приготовления шихты. В первом случае шлам обезвоживают в вакуум-фильтрах или фильтр-прессах до остаточной влажности 16—18%, после чего производят переработку сухаря (коржа) в гранулы в грануляторах. Если-сырьевая смесь готовится по сухому способу, то необходимость ее увлажнения до 12—15% при грануляции и обжиг в виде гранул позволяют такой способ приготовления шихты и обжига также отнести к комбинированному. [c.133]

При производстве пресс-масс все компоненты (смолу, наполнитель, вспомогательные материалы) тщательно перемешивают друг с другом. Смесь должна быть гомогенной, чтобы при переработке пресс-масс не происходило расслаивания. Пресс-массы с порошкообразными наполнителями изготавливают преимущественно сухим способом, а пресс-массы с волокнистыми или крошкообразными наполнителями мокрым способом. [c.112]

Аминопласты —пресс-материалы на основе мочевиноформальдегидных (мочевиномеламиноформальдегидных) смол и наполнителя— сульфитной целлюлозы. Процесс производства пресс-порош-ков мокрым способом включает следующие стадии пропитка наполнителя конденсационным раствором, сушка и измельчение массы, просеивание пресс-порошка (рис. X. 4). [c.155]

Для производства плит по мокрому способу торф можно заготовлять круглый год. в этом случае торф поступает на производство с влажностью около 90—95%- На волк-машине сырье превращают в волокнистую массу и подают в котлы с горячей водой с температурой 50— 60° С, где она перемешивается и размягчается. Затем эту массу разливают в металлические формы с отверстиями внизу и с металлической сеткой. Формы заливают массой с избытком по высоте. Излишнюю воду удаляют через otвep тия. После этого укладывают сетчатую крышку и торфо-массу прессуют при давлении около 2 кг/см . Опрессованные торфоплиты в вагонетках направляют в сушилку, где их высушивают при температуре 120—150° С. [c.85]

В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению Е На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ [c.239]

Пресс-порошки различных марок на основе карбамидных олигомеров изготавливаются мокрым водоэмульсионным и суховальцевым способами. Первый способ обеспечивает получе-иие однородной и стандартной продукции. Технологический процесс производства аминопластов водоэмульсионным способом состоит из стадий получения водоэмульсионного олигомера (конденсационного раствора), смешения компонентов, сушки композиции, измельчения и просева пресс-порошка. [c.296]