Арматура нормы давлений при гидравлических

Нормы гидравлического испытания арматуры высокого давления на плотность и прочность приведены в табл. 5-1. [c.313]

Арматурная мастерская имеет два станка для притирки уплотнительных поверхностей в корпусах арматуры, а также на тарелках и седлах задвижек, одяо приспособление Для притирки корпусов вентилей Оу 10—20 (с использованием снегоочистителя от машины ЗИЛ-151), два стенда для сборки вентилей Оу 10—20, один стенд для сборки задвижек и одно приспособление для гидравлического испытания вентилей О у 10—20. Для транспортировки арматуры имеется электротельфер грузоподъемностью 1 т. Нормы времени и расценки на ремонт арматуры высокого давления в 1961 г. составляли задвижка Оу 200—39, 81 я (19 р. 39 к.), предохранительный клапан О у 600/400—75 ч. (35 р. 92 к.), импульсный клапан Оу 10—6 ч (3 р. 47 к.), вентили 10— 2<0—10,15 ч (4 р. 68 к.), Оу 50-н19,9 ч (9 р. 15 к), Оу 100—41, 98 ч. (20 р. 51 к.). [c.61]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

Нормы давлений при гидравлических испытаниях арматуры [c.171]

Корпус арматуры испытывают на прочность пробным давлением, принимаемым по ГОСТ 356—80 в зависимости от условного давления, и выдерживают его до 10 мин, после чего его снижают до рабочего. Испытание на плотность запорного устройства арматуры производят рабочим давлением, при этом нормы герметичности запорного устройства принимают в соответствии с ГОСТ 9544—75. Испытание арматуры на прочность и плотность производят одновременно. Арматура считается выдержавшей гидравлическое испытание на плотность, если в результате испытания в течение 5 мин не обнаружено пропуска воды. Арматуру испытывают на стендах индивидуально или группами. [c.168]

Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта подвергаются испытаниям на механическую прочность гидравлическим давлением и на герметичность— давлением сжатого воздуха или инертного газа. Эти испытания производятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки. Гидравлическое давление производится по нормам ГОСТа на арматуру, но оно должно быть не ниже, чем пробное гидравлическое давленне агрегата. Испытания оформляются актом. [c.82]

После выполнения ревизии, ремонта и окончательной сборки арматура подвергается испытанию на герметичность водой либо воздухом по нормам ГОСТ 9544—75. Для испытания применяются различные устройства, начиная от простейших приспособлений до механизированных многоместных стендов с электрическим или пневмогидравлическим зажимом испытываемых изделий. На рис. 11.7 показана конструкция стенда для гидравлического испытания фланцевой арматуры. Зажатие фланцев производится с помощью двух прихватов, усилие на которые передается штоком поршня. Арматура устанавливается фланцем на стол с прокладкой и на поршень подается давление. Поршень, перемещаясь вниз, прижимает фланец к столу стенда. [c.266]

Для предотвращения неполадок н аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистки и гидравлические испытания межступенчатых газовы.х коммуникаций и аппаратов (межступенчатые газовые коммуникации с продувными лииня-мп и арматурой, буферные емкости, газовые холодильники, маслоотделители, сепараторы, сборники продувок и другие емкости, гидравлические затворы на всасе компрессоров, опоры и крепления коммуникаций и аппаратуры). Наружный осмотр проводится один раз в год внутренний осмотр и чистка — один раз в три года внутренний осмотр и чистка межступенчатых. холодильников и буферных е.чкостей, расположенных перед ними (по ходу газа), — не реже чем через 18 мес., гидравлические испытания — один раз в 6 лет полная ревизия (среднее и высокое давление)—раз в 12 лет. Результаты осмотров, ревизий, чисток, гидравлических испытаний, обнаруженных недостатков и мер, принятых для устранения, заносят в ремонтную книгу машпны [22]. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, могут изготовляться и ремонтироваться предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление, ремонт и контроль указанных изделий в соответствии с действующими требованиями правил Госгортехнадзора СССР и нормали МН 72—62 Сосуды и аппараты сварные стальные . [c.167]

Гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов проводится после монтажа холодильной станции или установки перед заполнением системы рабочими веществами и периодически в процессе эксплуатации, а также после ремонта, замены каких-либо участков трубопроводов или арматуры. До гидравлического или пневматического испытания система промывается и очищается от грязи. Виды испытаний и величины йопытательных давлений указываются в рабочих чертежах для каждого трубопровода. Порядок проведения испытаний трубопроводов должен соответствовать указаниям Строительных норм и правил СНиП П1-Г.9—62. Трубопроводы для сброса газов непосредственно в атмосферу после предохранительных клапанов, а также для отдувки из аппаратов (воздушки) в атмосферу испытаниям не подвергаются. [c.304]

Испытания, промывка и продувка трубопроводов. После монтажа и ремонта компрессорной установки воздухопроводы, проложенные в компрессорной станции, а также в цехах предприятий в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), а также с Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов должны быть подвергнуты наружному осмотру, испытаниям на прочность и герметичность с определением падения давления за время испытания. При наружном осмотре трубопроводов устанавливают их соответствие проекту и готовность к проведению испытаний правильность монтажа, качество ремонта арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, снятие временных приспособлений, завершение всех сварочных работ и в необходихмых случаях термообработки, возможность удаления воздуха и опорожнения трубопроводов, наличие устройств, компенсирующих термические деформации. Испытания трубопроводов проводят гидравлическим или пневматическим способом. Как правило, для испытания трубопроводов используют гидравлический способ. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология