Аппараты сварные

Рис. 8.33. Удлинение аппарата сварной балкой.

ОСТ-26-291-94. Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования. [c.291]

Аппараты, работающие под давлением, изготовляются в соответствии с действующими требованиями правил Госгортехнадзора СССР и отраслевого стандарта ОСТ-26-291—71 Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования . [c.8]

Удлинение аппарата сварной балкой (рис. 8.33) позволяет уменьшить нагрузку на кран при подъеме аппарата методом поворота вокруг шарнира. [c.307]

Паросборник (фиг. 19) представляет собой цилиндрический, горизонтально расположенный сосуд со сферическими днищами. Длина аппарата—5,43 ж, диаметр—1,4 Аппарат—сварной, изготовлен из листового железа толщиной 0,022 м. [c.72]

Аппарат — сварной, изготовлен из двуслойной стали, состоящей из основного слоя стали марки 12 МХ и обкладки из хромистой сталп ЭИ-496. [c.263]

Настоящий регламент распространяется на аппаратуру химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, газовых промыслов и газобензиновых заводов, изготовленную в соответствии с ОСТ 26-291—71 Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования и эксплуатируемую под давлением на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях. [c.203]

В зависимости от технологии сварки (присадочного металла, типа разделок свариваемых кромок и др.), а также материала труб нефтегазопроводов и аппаратов сварные соединения могут быть ослаблены мягкими прослойками различной геометрической формы (рис.6.2). [c.136]

Нормаль машиностроения СССР МН 72-62. Сосуды и аппараты сварные стальные. Стандартгиз, 1963. [c.455]

Пластинчатые теплообменные неразборные аппараты (сварные) типа Н [c.719]

Изготовление и поставка — в соответствии с ОСТ 26-11-06—85 Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия и ТУ 2030210.00000. [c.792]

Подготовка кромок под сварку приведена на рис. 50. Для обеспечения качественной приварки штуцеров к аппаратам сварные швы следует делать двухсторонними с выполнением сварки в нижнем положении. [c.131]

Аппарат сварной с эллиптическими днищами. В нижней части аппарата имеется распылитель, через который осуществляется ввод пропана над распылителем находится решетка под па-садку из керамиковых колец диаметром 25 мм. На нижнем днище укреплен змеевик, выполненный из труб размером 32 х 4 мм-, служащий для подогрева раствора. [c.214]

Аппарат сварной на углеродистой стали с эллиптическим днищем и эллиптической съемной крышкой на болтах. [c.240]

Аппарат сварной со съемной крышкой. Снаружи приваривается рубашка, в которой циркулирует охлаждающая вода. Внутри аппарата предусмотрены перемешивающее устройство и змеевик для охлаждения продукта. Привод перемешивающего устройства устанавливается на крышке аппарата. [c.246]

Аппарат сварной со съемной верхней крышкой. Снаружи приварена рубашка, в которой циркулирует рассол или вода. Внутри аппарата предусматривается перемешивающее устройство. Привод перемешивающего устройства устанавливается на верхней крышке аппарата. [c.247]

Для гидравлического испытания колонна до самого верха заполняется водой. Температура воды не должна быть ниже точки росы, чтобы на колонне не конденсировались пары воды из окружающего воздуха. Все штуцеры, кроме двух, должны быть заглушены. К первому незаглушенному штуцеру присоединяются труба от гидравлического насоса, ко второму - манометр и кран для стравливания давления. Давление внутри аппарата плавно поднимают до испытательного. Величина испытательного давления устанавливается "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора и зависит от типа аппарата (сварной, кованый или литой) и рабочего давления.Испытательное давление не менее чем в 1,25 раза больше рабочего. Под испытательным давлением аппарат должен находиться в течение 5 мин, после чего давление плавно снижается до рабочего и производится наружный осмотр сосуда и обстукивание сварных швов. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение времени, необходимого для наружного осмотра аппарата. [c.78]

Смеситель разбавления (рис. 7. 34) предназначен для непрерывного разбавления сульфокислоты серной кислотой. Аппарат сварной со съемной крышкой снаружи приварена рубашка, в которой циркулирует охлаждающая вода. [c.309]

ОСТ 26 11-06-85. Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия. [c.193]

Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования. Нормаль машиностроения МН 72—62. М., Стандартгиз, 1963. [c.467]

РТМ 26—298—78. Сосуды и аппараты сварные стальные. Соединения из разнородных сталей. [c.49]

Конструкция аппаратов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа, должна отвечать требованиям отраслевого стандарта ОСТ 26-291—71 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования , а также Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., с изменениями, внесенными 25 декабря 1973 г. ОСТ 26-291—71 распространяется на сосуды и аппараты сварные стальные, иредназначенные для химических и нефтехимических п[)онзводств. [c.54]

В табл. 48 приведены размеры и вес реактора, регенератора в ректификационной колонны рассматриваемой установки. Там же указа1ш материалы, из которых изготовлены эти аппараты (сварной конструкции). [c.259]

Увеличение производительности и широкое внедрение автоматизации предъявляют повышенные требования к надежности машин и аппаратов. Расчетный срок службы аппаратов 10—12 лет. Если и производстве отсутствует значительная коррозия, то аппараты слул ат дольше указанного срока. Долговечность и надежность аппаратуры повышают путем использования материалов, устойчивых к коррозии и действию высоких температур, путем применения безотказно работающих узлов и механизмов и контроля за состоянием стенок аппарата, сварных швов и антикоррознонны)< покрытий. Корпус аппарата служит обычно значительно дольше, чем разли птые внутренние устройства, которые периодически меняют во время ремонтов. В настоящее время наблюдается тенденция так подбирать копструкцпоиные материалы различных уз.лов I деталей одного аппарата, чтобы срок их службы был примерно одинаков. [c.11]

Алюминиевая аппаратура. Ее используют в производстве азотной, фосфорной и органических кислот. Максимально допустимая температура для алюминиевых аппаратов 200°С. Электро-дуговой или газовой сваркой соединяют части аппаратов. Сварные швы делают только стыковыми, места сварки должны быть практически одинаковой толщины. Из алюминия изготовляют резервуары (в том числе и резервуары большой емкости), колонны, теплообменники, небольи ие реакционные аппараты. Применение алюминия ограничивается его низкой механической прочноостью. [c.21]

Окраску газгольдера начинают с колокола. Подавая сжатый воздух, поднимают колокол на 1 —1,5 м и очищают поверхность пескоструйными аппаратами. На очищенную поверхность наносят грунт марки ВХГМ. Через 1—2 дня на высохншй грунт вторично наносят слой того же грунта. Очищенные пескоструйным аппаратом сварные швы шпаклюют грунтом той же марки. Спустя 2—3 дня после грунтовки последовательно наносят три слоя эмали марки ПХВ-23. Каждый слой эмали сохнет 1—2 суток. Окончательно поверхность газгольдера покрывают химически стойким лаком марки ХСЛ с добавкой 25% раз-жижителя Р-4 и 15% алюминиевой пудры. С применением сжатого воздуха красят вначале подвижные звенья газгольдера (колокол), а затем резервуар. Такая последовательность обусловлена тем, что окрашенные поверхности расположены выше зоны работы пескоструйных аппаратов и пульверизаторов, что предохраняет слой грунта, эмалей и лака от разрушения и загрязнения. Частичную покраску отдельных узлов и оборудования газгольдера следует производить в каждый текущий ремонт, т. е. через 2 года, полную окраску газгольдера— один раз в 6 лет. [c.385]

Отгонная колонна (рис. 4.15,6) служит для удаления из раствора реагента и сероводорода. Аппарат сварной, днища штампованные эллиптические. Корпус изготовлен из углеродистое стали, нижнее днище и нижняя часть корпуса - из биметалла. Штуцеры для входа паров и вь1хода раствора облицовываются легированной сталью. [c.78]

Аппаратура. Смеситель (рис. 97), пред-нааначенный для получения однофазной смеси масла с глиной, представляет собой цилиндрический стальной аппарат сварной конструкции высотой 5 м и диаметром 2,2 м, снабженный устройством для перемешивания. Внутри смесителя имеется вертикальный вал с четырьмя лопастными турбинными колесами, вращающимися по часовой стрелке внутри неподвижно закрепленных кольцеобразных лопастных колес. При работе турбомешалки создается вихревое движение содержимого смесителя. Турбомешалка приводится в движение электромотором, установленным на крышке смесителя. [c.359]

Вторая зона также покрыта окислами, но имеет более волокнистое строение, что свидетельствует об ускоренном распространении трещины. Третья зона, как правило, имеет волокнистый излом, без следов выраженного окисления. Коррозионно-усталостные разрушения чаще носят транскристаллитный характер (по телу зерен) с притупленной трещиной и ступенчатой поверхностью (рис. 1.1,6). Длительные остановы способствуют локальным уш(ирени-ям контура развивающейся трещины (рис. 1.2,6). Коррозионно-усталостные трещины иногда приводят к весьма протяженным разрушениям (рис. 1.2,а). Наиболее вероятно инициирование коррозионно-усталостных трещин в области сварных соединений в силу их структурномеханической и электрохимической неоднородности, наличия трещиноподобных дефектов, сварочных напряжений и др. Для иллюстрации на рис. 1.3,а, представлен общий вид разрушения сварного соединения выпарного биметаллического аппарата. Разрушение произошло в результате инициации коррозионно-усталостной трещины в области сварного соединения, выполненного с явным нарушением требований ОСТа 26-291-79 (Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования). Смещение кромок сварного соединения превышало 50% толщины соединения, тогда как по указанному документу оно не должно превышать 50% толщины плакирующего слоя. [c.12]

В зависимости от технологии сварки (присадочного материала, типа разделки кромок), термообработки, материала труб и аппаратов сварные стыковые соединения нефтегазохи.мического оборудования могут иметь в своем составе мягкие прослойки различной геометрической формы (рис. 9.2) и сложный характер распределения механических свойств поперек сварного стыка (рис. 9.3). [c.207]

Проводя обследование фактического состояния металлического корпуса, измеряют толщину металла и сравнивают ее с проектной, устанавливают состояние бандажных поясов, приваренных к днищу, и их шаг, наличие переливных штуцеров, выявляют случаи облива корпуса и подтеки во фланцевых соединениях. Для мешальных устройств или погружных насосов определяют, как они установлены на отдельной раме или непосредственно на корпусе аппарата. Для газоходов устанавливают фактическую величину утопа, наличие устройств для отвода конденсата, величину столба конденсата в газоходе и расстояние между опорами газохода. Следует обратить внимание на фактическую конструкцию люков и штуцеров, на характер соединения трубопроводов между аппаратами (сварное или фланцевое), имеются ли компенсаторы на газоходах, из какого материала они выполнены и какова их конструкция. [c.64]

Аппарат сварной цилиндрический с элип-тическими днищами. В нижней части имеется распределителительное устройство (маточник), через который осуществляется ввод паров пропана под распылителем расположен змеевик для подогрева. [c.213]

Аппарат сварной из углеродистой стали, футерован углеграфитовыми плитками в два слоя иа арзамитовой замазке. Днище эллиптическое, крышка съемная иа болтах. На крышке установлено приводное устройство для мешалки (электродвигатель с редуктором). Внутри помещен барботер. [c.241]

ОСТ 26-291-71 Сосуды И аппараты. Сварные стальные. Технические требования. Госкомитет мер, стандартов и из-мерительшлх приборов [c.226]

Сосуды и аппараты сварные стальные, технические требования, МН72-59. Стандартгиз, 1960. [c.339]

Применение в сосудах и аппаратах сварных соединений, недоступных для просвечивания или прозвучивания, допускается в исключительных случаях и согласовывается с головным институтом отрасли пли подотрасли, компетентным в области сваркь и неразрушающего контроля. [c.77]

Наливные аппараты испытывают перед началом антикоррозионных работ на прочность, жесткость и герметичность заливом водой на 24 ч при положительной температуре. Аппараты неналивного типа (башни, скрубберы, абсорберы и т. п.) испытывают заливом водой на 24 ч на высоту заполнения агрессивной жидкостью во время технологического процесса. В остальной части аппарата сварные швы испытывают капиллярным методом (керосином) в соответствии со СНиП П1-18—75. [c.163]

НояйЧевТво, - 2. Полевнбя емкость каждого баКа ЗВ м . Аппарат сварной иэ листовой угл роДИсТой стали. Внутри Гуммирован [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология