Машины штапелирующая

Большая экономич. эффективность получения высокообъемной пряжи с применением разрывных штапелирую-щих машин по сравнению с производством камвольной пряжи, к-рую она заменяет, обусловлена в основном сокращением длительности технологич. процесса и высокими выходами пряжи из сырья. [c.274]

Химические волокна оказывают большое влияние на прогресс в текстильной промышленности, дают возможность создавать новый ассортимент тканей и трикотажных изделий. Например, выпуск штапельных волокон в виде жгута (60—80 г/м) дал возможность применить штапелирующие машины при камвольном прядении шерсти. Процессы трепания и чесания штапельных волокон в этом случае отпадают. Технологическая схема переработки смеси в пряжу стала намного проще (короче), потери волокна снизились. [c.18]

Смешивание лентами. Смешивание по этому методу производится на ленточных и ровничных машинах путем сложения отдельных компонентов. Для этого клубки или тазы с лентами разных компонентов подставляют к машине в нужном соотношении после сложения и вытягивания получают смешанную ленту. Особенно прогрессивным является смешивание различных компонентов с химическим штапельным волокном на резально-штапелирующих машинах, так как при таком способе значительно сокращается технологический цикл получения пряжи. [c.350]

Выработка пряжи из жгутового волокна с использованием штапелирующих машин [96, с. 412—484 111 — 113] [c.355]

Разрывные штапелирующие машины [c.355]

Первые разрывные машины имели ряд конструктивных недостатков и не обеспечивали необходимого качества штапелирования. Волокна в ленте были очень неравномерны по длине, вследствие перенапряжения волокно сильно распрямлялось, связность ленты была недостаточной, дальнейшая переработка затруднялась. Позднее эти машины были усовершенствованы. Для облегчения разрыва между разрывными валами были установлены надсекающие устройства в виде многогранных валов, а на выходе — гофрирующие устройства для придания извитости волокну с целью повышения связности ленты. Штапелирующие машины называют конверторами. [c.355]

Принципиальная технологическая схема разрывной штапелирующей мащины фирмы Зайдель приведена на рис. 16.5. Эта машина имеет [c.356]

Рис. 16.5. Принципиальная технологическая схема разрывной штапелирующей машины Зайдель

Недостатком разрывных штапелирующих машин является то, что в процессе разрыва волокна сильно деформируются (вытягиваются), удлинение их значительно снижается, пряжа и изделия из нее после водных обработок сильно усаживаются. Поэтому обычная пряжа из штапельного волокна, полученного на разрывных машинах, может быть выработана только после релаксации волокна на запарочных машинах. [c.356]

Технологическая схема штапелирующей машины приведена на рис. 16.6. Из рисунка видно, что эта машина состоит из четырех секций. [c.357]

Недостатком резальных штапелирующих машин является то, что на них происходит фактически не разрезание, а раздавливание (раздробление) волокон. В результате сильного давления кончики волокон могут настолько уплотниться, что для их разъединения потребуется применение гребнечесания. Если при выработке пряжи с повышенной линейной плотностью гребнечесание можно не проводить, то при выработке пряжи с низкой линейной плотностью гребнечесание обязательно. [c.359]

При использовании машины ЛРШ-70 получается лента высокого качества, поэтому гребнечесание можно исключить. Производительность машины ЛРШ-70 значительно превышает производительность резальных штапелирующих машин. [c.359]

Этот способ основан на превращении жгутового волокна в пряжу непосредственно на прядильной машине, на которой вытяжной прибор заменен штапелирующим аппаратом. [c.359]

Штапелирующие аппараты однопроцессных машин работают по принципу разрыва элементарных нитей с одновременной вытяжкой. Для облегчения разрыва волокон применяются дефлекторные механизмы, отклоняющие элементарные волокна от прямолинейного движения, или [c.360]

Для получения пряжи из штапельного волокна без предварительного его разрыхления, трепания и чесания был предложен ряд способов. Все они основаны на использовании жгутового штапельного волокна. Штапелированная лента из жгутового волокна может быть получена на разрывных или резальных штапелирующих машинах. [c.372]

Для выработки высокообъемной пряжи наибольшее применение получили разрывные штапелирующие машины. [c.372]

Технология производства высокообъемной пряжи из полиакрилонитрильных волокон с использованием разрывных штапелирующих машин освоена на ряде предприятий, и такая пряжа выпускается в больших объемах. [c.372]

Рис. 17.1 Технологическая схема получения высокообъемной пряжи с применением разрывной штапелирующей машины.

Рис. 17.2. Технологическая схема разрывной штапелирующей машины

Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноусадочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши- [c.273]

Рис. 1 Технологическая схема разрывной штапелирующей машины 1 — ящик или короОка со жгутом, 2, з — неподвижные криволинейные направители, 4 — прямолинейные натяжители, 5 — криволинейные натяжители, в — питающие цилиндры, 7,9 — тормозные валики, 8 — нагревательные плиты, 10 — промежуточные цилиндры, 11 — надсекающее устройство, 12 — вытяжные цилиндры 13 — сужающий лоток, 14 — направитель, 15 — гофрирующее устройство, 16 — таз, 17 — вентилятор для подачи холодного воздуха.

После штапелировапия полиакрилонитрильиые волокпа приобретают способность к большой (20—25%) усадке при обработке горячей водой или паром. Для получения низкоусадочного компонента большую часть (около 60%) волокна, полученного с разрывной штапелирующей машины, подвергают обработке паром в камерах волокноусадочпой машины. [c.274]

Химическое штапельное волокно не нуждается в очистке, поэтому на первых стадиях технологического процесса применяются сокращенные схемы обработки. Кроме того, химическое волокно может поступать в виде жгутов. В этом 1случае исключаются процессы разрыхления и чесания штапелированная лента получается путем переработки жгутового волокна на штапелирующих машинах. [c.351]

Резально-штапелирующие машины по сравнению с разрывными имеют следующие преимущества равномер нуг длину волокна в штапели--------— олгт/-11/гли ппи титапелиоова- [c.356]

Для прядения щтапельного волокна в чистом виде наиболее экономична кардная система прядения хлопка. Жгутовое волокно можно перерабатывать по двум способам конверторному, с использованием разрывных или резальных штапелирующих машин, и однопроцессному. [c.361]

Сущность выработки высокообъемной пряжи из смеси разноусадочных волокон заключается в том, что часть волокон приобретает способность усаживаться (укорачиваться) после обработки горячей водой или паром. Для этого волокно сильно вытягивают в процессе его изготовления или при переработке на штапелирующих машинах. При вытягивании нагретого волокна повышается продольная ориентация макромолекул, которая все же сохраняет свою способность возвращаться в исходное состояние. В результате такой обработки в волокне возникают значительные внутренние напряжения. [c.369]

Технологическая схема получения высокообъемной пряжи с использованием разрывной штапелирующей машины приводится на рис. 17.1. Синтетическое волокно в виде ленты (жгута), предварительно подвергнутое вытягиванию в зоне подогрева, штапелируется путем контролируемого разрыва, для этого оно проходит гофрирующее устройство и укладывается в таз в виде ленты. Синтетическое вытянутое волокно является высокоусадочным компонентом при выработке высокообъемной пряжи. [c.372]

При изготовлении высокообъемной пряжи из жгутового волокна (см. рис. 17.1) специфичными являются разрывная штапелирующая машина, волокноусадочная машина и разрывная смешивающая машина остальные машины типичны для гребенной системы прядения шерсти. [c.374]

Разрывная штапелирующая машина (рис. 17.2). Жгут поступает пз ящика или коробки I и предварительно выравнивается при помощи неподвижных криволинейных направителей 2 п 3. Окончательное выравнивание жгута по структуре и натяжению происходит в секции, состоящей из неподвижных прямолинейных 4 и криволинейных 5 натял ителей. [c.374]

Волокноусадочная машина. Примерно 50—60% волокна, полученного с разрывной штапелирующей машины, подвергается влажностно-тепловой обработке, после которой волокно усаживается вследствие снятия напряжений, возникших при вытягивании волокна в зоне подогрева на штапелирующей машине. Для получения низкоусадочного компонента применяются автоматизированные волокноусадочные машины, состоящие из запорной камеры, конвейеров для смены тазов, паропровода, вакуум-насоса с индивидуальным электродвигателем, измерительной и регулирующей аппаратуры и автоматической станции управления. [c.375]

Технологическая схема разрывной смешивающей машины приведена на рис. 17.3. Перфорированные тазы 1 с лентой, поступающей со штапелирующей машины (высокоусадочный компонент), и такие же тазы 2 с лентой после обработки на волокноусадочной машине (низкоусадочный компонент) подают к машине в требуемом соотношении. [c.376]

Качество высокообъемной пряжи, полученной с использованием разрывной штапелирующей машины, по неровноте, определенной на приборе Устера, примерно на 6—10% лучше нормативов, установленных для камвольной пряжи с аналогичным значением линейной плотности. [c.377]

При отсутствии жгутового волокна или штапелирующих машин высокообъемную пряжу можно вырабатывать из разноусадочного штапельного волокна, предварительно нарезанного на отрезки определенной длины в зависимости от способа прядения. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология