Машины однопроцессные

Высушенная нить принимается на двухфланцевую катушку 12 (см. рис. 8.4), на которой получает крутку 60—80 витков/м. Масса нити на катушке достигает 2—3 кг. Нити подвергают дополнительному кручению и трощению на однопроцессных машинах типа КО-228-И и КОЭ-315-ИКП. После крутки нити имеют структуру 184/1/2/480/400 и 244/1/2/420/360. После ткачества кордную ткань в рулонах длиной 540—720 м отправляют на шинные заводы. Часть продукции перематывают на конические бобины массой 2— [c.276]

Рис. 2. Технологическая схема получения высокорастяжимой нити (эластика) на однопроцессной машине 1 — питающая (входная) паковка, 2 — натяжное устройство, 3 — питающие ролики, 4 — нагреватель (термокамера), 5 — механизм ложного кручения в — выпускное устройство, 7 — выходная бобина, 8 — фрикционный валик.

Волокно с приемных бобин подвергают 4—5-кратной ориентационной термовытяжке на крутильно-вытяжных машинах, У наиболее прогрессивного оборудования все операции совмещены на одной прядильной машине (в этом случае Ф. в. наз. однопроцессны м). [c.376]

Эластик вырабатывается как по многопроцессному, так наз. классическому , способу с использованием обычных крутильных машин и аппаратов для тепловой обработки, так и по непрерывному способу с применением однопроцессных машин, совмещающих три основные операции, необходимые для получения высокоэластичных нитей кручение, термич. обработку и раскручивание нитей. Для выработки 1 т эластика по много-процессному способу требуется примерно в 4,0—4,6 раза больше производственных площадей, в 2—3 раза больше рабочих, а съем продукции с 1 производственной площади примерно в 5 раз меньше, чем при производстве эластика ио непрерывному способу. [c.274]

На схеме системы подвесных конвейеров представлено три основных цеха цех машин непрерывного процесса .цех кручения технической (кордной) нити, оборудованный однопроцессными крутильными машинами ткацкий цех, оснащенный автоматическими ткацкими станками, а также склад готовой продукции (кордной ткани). [c.218]

Кроме однопроцессных крутильных машин в цехе устанавливаются мотальные машины для перемотки неполноценных катушек технической нити до получения длины не менее 7100 м. Скорость перемотки при этом составляет 100 м/мин. [c.269]

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

Особое положение занимают однопроцессные машины, оборудованные механизмами ложного кручения и термокамерами, которые используются для производства текстурированных нитей, в частности эластика. [c.299]

На рис. 15.1 приводится технологическая схема однопроцессной машины РТ-400 фирмы АРСТ. Нить сходит с питающих паковок 1, устанавливаемых в шпулярниках 2, проходит дисковые натяжители 3, а затем при помощи направляющих 4 проходит под помостом 5, по которому передвигается работница, обслуживающая машину. Первое питающее устройство 6 подает нить в контактную термокамеру 7, после нее нить попадает во вьюрок 8, приводимый в движение диском, к которому вьюрок прижимается магнитом. Пройдя направляющую 9, нить попадает в промежуточное подающее устройство 10, затем, минуя направляющие И, при помощи выпускного устройства 12 текстурированная нить направляется к замасливающему устройству 13 и наматывается на вращающуюся выходную паковку 14 фрикционным цилиндром 15. [c.316]

В текстильных цехах планирование рабочими своей работы включает выбор маршрута и равномерность его обхода во времени разгон паковок на питающих органах машин и выпускных органах (или очередность съема на однопроцессных крутильных машинах кордного производства для бригады съемщиц) очередность выполнения срочных и периодических работ. [c.111]

В текстильных цехах некоторых производств синтетической текстильной нити (капрон, лавсан, анид) выполняются следующие операции крутка с вытяжкой, окончательная крутка и перемотка. При выработке эластичных и объемных нитей применяют машины для трощения, ложной крутки и фиксации крутки, а также перемоточные машины. При выпуске кордной ткани из синтетических волокон в текстильных цехах используются крутильно-вытяжные и однопроцессные крутильные машины, а также ткацкие станки. [c.161]

К первому типу могут быть отнесены машины, которые при проведении съема наработанных паковок и заправке веретен пустыми катушками останавливаются целиком. Съем производит бригада съемщиц. Обычно так работают однопроцессные крутильные машины кордного производства. Иначе говоря, на этих машинах все наработанные паковки снимаются одновременно. [c.164]

Для кордной нити предусматривается двойная крутка на однопроцессных крутильных машинах, в которой совмещаются первая и вторая крутки. [c.191]

При изготовлении высокорастяжимых нитей большое распространение получили однопроцессные машины, на которых совмещаются все операции, необходимые для получения высокорастяжимых нитей. Применение механизмов ложного кручения позволило на одной машине осуществить кручение и раскручивание нитей, а установка термокамер до крутильного механизма обеспечила термостабилизацию закрученных нитей. [c.315]

Одиночные высокоэластичиые нити, полученные однопроцессным способом, обычно соединяют по две, подкручивают до 80—100 кручении на 1 л на тростильно-крутильных машинах и в таком виде используют для выработки трикотажных изделий. Соединение и подкручивание двух высокоэластичных нитей, получивших разное направление крутки, производятся и непосредственно на однопроцессных машинах, где устанавливают кольцевые крутильные веретена. [c.274]

Для тепловой обработки нитей на однопроцессных машинах устанавливают камеры,, в которых имеются опирали или пластины, нагреваемые электрическим током. Для термической обработки используют два способа контактный и бесконтактный. [c.316]

При выработке высокоэластичных нитей на однопроцессных машинах очень большое значение имеет равномерность температуры в термокамере. Для ее поддержания применяют разнообразные автоматические устройства с программным управлением и с точностью регулирования температуры в термокамере до 1°С [58]. [c.316]

Пресскамерный способ произ-ва. Один из самых распространенных в мире способов произ-ва Т.н. из термопластичных полимеров. Текстурирование нитей пресс-камерным способом осуществляется -мех. путем и с помощью горячего газа. При получении Т.н. мех. путем исходная нить после формования поступает на машину однопроцессного вытягивания, текстурирования и намотки. Нить напрессовывающими роликами подается в камеру прессования и оттуда в виде спрессованной массы проталкивается в термокамеру, где осуществляется ее термофиксация в извитом состоянии. Образование извитости происходит непосредственно по выходе нити из зажимов роликов на участке между точкой зажима и спрессованной массой нити. Элементарные нити имеют пилообразный характер извитости с выраженными точками перегибов, чередующимися со сравнительно линейными участками. Скорость выпуска нити составляет 700-1200 м/мин. [c.512]

Ниже рассматриваются однопроцессные машины различных типов, различающиеся по конструкции, способам ложного кручения и термической обработки нити. [c.316]

У нас на заводах химических волокон установлено значительное число однопроцессных машин ТК-500 (ЧССР). Технологическая схема такой машины приводится на рис. 15.2. В шпулярнике 1, расположенном в нижней части машины, размещаются питающие паковки 2. Сматываясь с них, нить проходит направляющий пруток 3, гребенчатый натяжи- [c.317]

Рис. 15.1. Схема однопроцессной машины РТ-400 фирмы АРСТ (Франция)

Ложнаякрутка - самый распространенный метод текстурирования нитей. На однопроцессных машинах непрерывно движущаяся нить подвергается последовательно круче-шпо, терв/юфиксации крутки и последующему раскручива- [c.511]

Рис. 2. Технологическая схема получения высо1юрастяжимой нити (з.дастика) на однопроцессной машине 1 — питающая (входная) /О паковка 2 — натяжное устройство 3 — пи- 1 тающие ролики 4 — нагреватель (термоь а- j мера) 5 — механизм ложного кручения Ш 6 — выпускное устройство 7 — выходная бо-

Для тепловой обработки ннтей на однопроцессных машинах устанавливают термокамеры различных типов. Камеру нагревают электричеством при помощи спиралей или пластин. Применяют два основных способа термообработки контактный н радиационный. [c.275]

С1ШХ машин, к-рые отличаются от однопроцессных машин для выработки эластпка наличие.м второй термокамеры, предназначенной для дополнительной тепловой обработки. [c.275]

Хлопок, поступивший в приготовительный цех, направляется на разрыхлительный агрегат, разрыхляющий и очишающий хлопок от примесей земли, веточек и листьев. Дальнейшее смешивание хлопка, удаление сорных примесей, а также коротких волокон (пуха) происходят в трепальном отделе на однопроцессных трепальных и больших горизонтальных разрыхлительных машинах. На этих машинах смешанный хлопок (смеска) из различных партий превращается в холст определенной формы. Затем полуфабрикат — холст — поступает на чесальные машины, на которых и превращается в ленту полученная лента поступает на лентосоедипительные холстовытяжные, гребнечесальные и, наконец, ленточные машины. [c.71]

П шиер 1. Рассчитать производительность однопроцессной крутильной машины КО-228-И, установить норму обслуживания и норму выработки крутильщицы при следующих условиях. Машина двусторонняя с числом выпускных [c.164]

Крутильная машина для хлориновой нити К-136Их на 208 рабочих мест Крутильная однопроцессная машина Для синтетической технической нити КО-228 на 104 рабочих места Крутильная однопроцессная машина для вискозной и синтетической технической нити КОЭ-315И на 75 рабочих мест [c.273]

Кручение технической нити с направлением крутки 2 с 80 до 480 витков/м и страш,ивание и кручение с направлением 3 до 400 витков/м кордной нити на однопроцессных крутильных машинах [c.279]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

Указанный круг работ предопределяет широкое разделение труда. Как правило, в текстильных цехах заняты помощники мастеров, крутильпщцы, перемотчицы, ткачи (в кордном производстве), съемщицы (на однопроцессных крутильных машинах КО-228-И), транспортировщики, чистильщики и смазчики машин, рабочие веретенной и других мастерских, приемщики продукции и контролеры технологического процесса, ремонтные и подсобные рабочие. [c.162]

Машина КО-228И однопроцессная крутильная для кордной нити (104 рабочих места, производительность 118 кг/сутки, скорость вращения веретен 3500 об/мин, скорость питания 84 м/мин. габариты 12 980X1040X1790 мм) [c.263]

Однопроцессные двухзонные крутильные машины используют на предприятиях, вырабатывающих крученые комплексные нпти технического назначения, в частности кордные нити. [c.299]

Однопроцессные машины за последние годы были значительно усовершенствованы. На однопроцессных машинах первых типов крутильные механизмы роторного типа —вьюрки приводились в движение поясными ремнями и вращались в шариковых подшипниках с частотой до 80 000 об/мин. Затем стали применять вьюрки, приводимые в движение дисками, при этом частота вращения вьюрков увеличилась до 250 000— 300 000 об/мин. На современных машинах применяются вьюрки, приводимые в движение двумя или одним диском, к которому они прижимаются магнитами. Эти вьюрки работают с частотой вращения до 600 000 об/мин. На международной выставке в Париже в 1971 г. фирма Лиссона (США) демонстрпровала стенд, на котором вьюркн вра- [c.315]

Машины с механизмами ложного кручения роторного типа. На современных однопроцессных машинах входные паковки емкостью 2—5 кг размещаются на шпулярниках, установленных параллельно машине. На одно рабочее место устанавливается по две входных паковки, при этом конец нити срабатываемой паковки подвязывается к началу запасной. По мере схода нити с паковок их заменяют новыми. Выходные паковки размещаются в большинстве случаев в 1верхней части машины, а на машине АКСТ (Франция) они установлены над шпулярником для питающих паковок. Установка шпулярников хотя и увеличивает площадь, занимаемую одной машиной, но зато создает удобство для ее обслуживания и позволяет применять паковки большой емко1Сти. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология