Полиэтилен линейный низкой плотности

Эти различные свойства обусловлены различиями в построении молекул. Полиэтилен высокого давления состоит из молекул с разветвленной структурой — им труднее кристаллизоваться и плотность такого полиэтилена поэтому ниже (0,920—0,925 г/см кстати, его часто называют полиэтиленом низкой плотности). Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) имеет линейно вытянутые упорядоченные молекулы, поэтому его плотность может достигать 0,97 г/см [c.127]

Полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности [c.232]

Линейный полиэтилен 60 низкой плотности [c.475]

Исследование газопроницаемости пленок полимеров, находящихся в равновесии с сорбированными парами, показало, что при сорбции паров СеНи и U полиэтиленом низкой плотности наблюдается значительное повышение проницаемости полиэтиленовых пленок по отношению к азоту и кислороду . При этом значение коэффициентов газопроницаемости Р полиэтилена линейно возрастает с увеличением весовой концентрации сорбированного гексана, а значение энергии активации Ер остается приблизительно постоянным. Изменение значений Р обусловлено ростом коэффициента диффузии D, в то время как коэффициент растворимости газов а при сорбции пленкой органических растворителей существенно не изменяется. В системе гидрат целлюлозы — вода значение Р для О2 и N2 и в особенности для СО2 быстро возрастает с увеличением относительного давления паров воды. График зависимости Р для Oj от весовой концентрации воды в гидрате целлюлозы имеет два линейных отрезка, пересекающиеся в точке, отвечающей относительной влажности, равной 74%. На значения Р полиэтилена для О2, N2, СО2 относительная влажность газов не влияет. Предполагается, что сорбция паров воды не влияет на содержание кристаллической части и набухание происходит только в аморфных областях полимеров. Газопроницаемость смеси газов часто зависит от высокой растворимости одного из входящих в смесь газов. Так, исследование полиэтилена по отношению к смеси этана с бутаном показало что проницаемость смеси увеличивается с ростом концентрации бутана по сравнению с расчетной (по исходным коэффициентам Р) [c.172]

Основное направление модернизации производства этилена— использование взаимозаменяемого сырья нафты, этана, газойля и др., производства хлора и каустической соды — внедрение ионообменных мембран, производства полиэтилена — создание универсальных установок, на которых мол<но вырабатывать полиэтилен низкой и высокой плотности и линейный низкой плотности. [c.30]

Полиэтилен. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности или разветвленный (получаемый по методу высокого давления) и полиэтилен НД высокой плотности или линейный (получаемый по методу низкого давления). [c.104]

Рядом исследователей [40, 42, 43] показано, что образование пространственных структур зависит не от длины цепи, а от расположения углеродных атомов. Если цепь имеет разветвления, то в местах присоединения боковых цепей наблюдается пониженная стойкость и при облучении боковые цепи разрушаются. Следовательно, полиолефины по действию к ионизирующим излучениям можно расположить в ряд полиэтилен линейный (высокой плотности), полиэтилен разветвленный (низкой плотности) и, наконец, полипропилен. Высокая стойкость к ионизирующим излучениям полистирола, как уже указывалось выше, связана с тем, что в цепи имеются фениль-ные группы. [c.533]

Для молекулы полиэтилена характерна линейная не-разветвленная структура с наличием редких боковых метальных групп. Свойства полиэтилена зависят от длины полимерной цепи, ее строения, а также от механизма протекания реакции полимеризации этилена. При получении полиэтилена низкой плотности (ПНП) полимеризация происходит при высоком давлении (ГОСТ 16337—77 Е), а при получении полиэтилена высокой плотности (ПВП) — при низком давлении (ГОСТ 16338—70) [59, с. 4—8, 12]. Полиэтилен низкой плотности получают полимеризацией этилена при 200 С и давлении выше 100 МПа в присутствии в качестве инициатора небольшого количества кислорода. Молекулярная масса полимера 18 000—25 000. Полимер состоит из линейных молекул, в которых на каждые 1000 атомов приходится 20—50 метильных групп содержание кристаллической фазы составляет 60%. [c.84]

Полимеры с разветвленным строением макромолекул или с затрудненной подвижностью линейных макроцепей образуют аморф-но-кристаллическую структуру. Например, полиэтилен низкой плотности, в главных цепях которого присутствуют многочисленные ответвления, может содержать до 70 % аморфной фазы. [c.13]

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) 1-буген, 1-гексен, 1-октен 0,91-0,93 На катализаторе Циглера-Натгы Средняя прочность и упругость, реологические свойства более ньютоновские, чем у ПЭНП Высоко прозрачная, блестящая пленка, экструдируется с трудом [c.15]

Аналогичным по смыслу, но не столь крайним случаем усложнения структуры является разветвленность цепей, когда из нескольких точек главной цепи начинаются вторичные цепи, как это показано на рис. 1.3 для полиэтилена. В полиэтилене низкой плотности, в отличив от линейного полиэтилена высокой плотности, модель цепи которого приведена на рис. 1.1, на каждую молекулу [c.12]

ЛПЭНП - линейный полиэтилен низкой плотности СВМПЭ — сверхвысокомолекулярный полиэтилен СЭВА — сополимер этилена с винилацетатом ПП — полипропилен ПММА — полиметилметакрилат ПС — полистирол УПС — ударопрочный полистирол [c.3]

В середине 80-х годов производство тары и упаковки в США поглощало 4,5—5 млн. т в год синтетических смол и пластмасс (не считая клеев). Среди них 87—90% приходилось на пять основных термопластов — полиэтилен низкой и высокой плотности, полистирол, полипропилен и поливинилхлорид. По оценкам, в 1982 г. на эти цели использовали 59% полиэтилена низкой плотности, 58% линейного полиэтилена низкой плотности, 38% полиэтилена высокой плотности, 9% поливинилхлорида, 41% [c.169]

Полиэтилен низкой плотности (включая линейный) [c.170]

В США полиэтиленовые сумки изготовляют либо из смеси полиэтилена низкой плотности с линейным полиэтиленом (40% в 1985 г.), либо из высокомолекулярного полиэтилена высокой плотности (60%). в них можно упаковывать продукты массой до 18 кг. В 1983 г. сбыт полиэтиленовых сумок в США составил 1,8 млрд. шт. В 1985 г. в США полностью переключились на использование полиэтиленовых сумок при упаковке мороженого, мяса и разных замороженных продуктов. [c.183]

И Бенбоу и др. [33, 34], важную роль играло скольжение расплава вдоль стенок головки. То же самое было найдено для линейного сополимера полиэтилена, называемого линейным полиэтиленом низкой плотности (ЛПЭНП) [35]. [c.157]

Прежде всего, особое внимание при выборе полиэтилена следует обращать на значения кристалличности, динамической вязкости полиэтилена при различных скоростях сдвига в области температур переработки (экструзии) и на величину молекулярно-массового распределения. Высокая полидисперсность полиэтилена априори предполагает опасность к разрушению покрытия (отслаиванию и растрескиванию) в процессе хранения труб при низких отрицательных температурах. Этому же способствуют повьппенные внутренние напряжения покрытия (вьшхе прочности полиэтиленового слоя в покрытии). Внутренние напряжения возникают из-за завышенных температурных режимов экструзии и известной разницы коэффициентов линейного расширения стали и полиэтилена (10 и 10 1/°С соответственно). Наиболее высокие внутренние напряжения создают марки полиэтиленов с высокой плотностью 0,95 г/см и вьппе. Эго обусловлено разницей исходной плотности и плотности расплавов полиэтилена низкой и высокой плотности в области температур экструзии. В этой [c.480]

Изомерия у полимеров. Большие размеры макромолекул полимеров обусловили и еще одну важную особенность их в сравнении с низкомолекулярными вен1ествами той же химической природы. Как известно, уже у бутана могут быть два структурных изомера — нормальный и изо-бутан. Огромная макромолекула полимера может быть линейной и разветвленной, т. е. иметь боковые ответвления от основной цепи. Если при этом молекулярная масса линейной и разветвленной молекул одинакова, то они являются изомерами. Физические и механические свойства полимеров, состоящих из линейных макромолекул, сильно отличаются от свойств полимеров, состоящих из разветвленных макромолекул (например, полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности). [c.8]

Необходимо отмстить, что полиэтилен, полученный с титановым катализатором, имеет высокую плотность и малую степень разветвления. Свойства полиэтилена, полученного при высоком давлении в присутствии сво-бо 1ных радикалов, колеблются в широком диапазоне ст почти Линейного продукта высокой плотности [109А] до сильно разветвленного полимера низкой плотности [13, 14] (в зависимости от условий полимеризации). [c.198]

Эти новые полиолефины получили название линейных полиэтиленов низкой плотности (ЛПЭНП), чтобы отличать их от ПЭНП. Следует отметить, что сополимеризация приводит к снижению кристалличности. [c.18]

В промч ти К.-и. п. осуществляют как крупнотоннажные непрерывные процессы. Полимеризацию чаще всего проводят в среде орг. р-рителя (см. Полимеризация в растворе), реже-методом газофазной полимеризации. В связи с высокой чувствительностью металлоорг. катализаторов к каталитич. ядам требуется высокая степень очистки мономеров и р-рителей от следов О2, Н2О и др. В промч ти К.-и. п. производят ок. /з общего кол-ва полиэтилена (полиэтилен высокой плотности и т. наз. линейный полиэтилен низкой плотности, т.е. сополимер этилена с небольшим кол-вом а-бутена), полипропилен, этилен-пропиленовые каучуки, высшие полиолефины, 1/ис-1,4-полиизопрен и 1/ис-1,4-полибутадиен (см. Изопреновые каучуки синтетические, Бутадиеновые каучуки). Суммарное мировое произ-во полимеров методами К.-и. п. измеряется многими млн. т. [c.465]

В 1978 г. разработан новый процесс получения полиэтилена. Это газофазный процесс полимеризации этилена в кипящем слое частиц твердого катализатора. Продукт получается в виде гранул размером 0,5—1 мм и может без промежуточных операций (промывки, сушки, плавления— 30% затрат) отправляться на переработку в литьевых и экструзионных машинах. Новый продукт в 2 раза прочнее, чем ПЭНД, что дает большую экономию материалов. В этом процессе получается сополимер этилена с а-буте-ном, по структуре похожий на ПЭНД, но более стойкий к растрескиванию и более морозостойкий. Его назвали линейным полиэтиленом низкой плотности (ЛПЭНП). [c.35]

Олефины — 4-метилпентен-1, гексен-1, пентен-1 и 3-метилбути-лен-1—являются ценными мономерами для производства полимеров и сополимеров, обладающих высокой температурой плавления, низкой плотностью, малой теплопроводностью, хорошими механическими и диэлектрическими свойствами [73]. Сополимеризацией этилена с 4-метилпентеном-1 получают линейный полиэтилен низкой плотности — сополимер, характеризующийся ценными физико-механическими свойствами. Пентен-1 служит также сырьем для производства системного пестицида — пропиконазола, поэтому разработка эффективной технологии промышленного производства этих моноолефинов является важной народнохозяйственной задачей. [c.116]

Большое внимание уделяется проблеме влияния длинноцепочечных разветвлений на полидисперсность полимеров, и особенно на полидисперсность полиолефинов. Помимо результатов, рассмотренных в гл. 12, имеются работы, в которых исследован полиэтилен низкой плотности [77—80]. Используя ранее разработанную методику и основываясь на данных ГПХ и вискозиметрии, авторы приводят доказательства существования дллн-ноцепочечных разветвлений даже в так называемом линейном полиэтилене высокой плотности [81]. [c.291]

НИЮ белого твердого вещества, которое оказалось полиэтиленом. Этот продукт представлял собой то, что сейчас называют полиэтиленом низкой плотности (высокого давления). Неболь-щие значения плотности и температуры плавления полиэтилена низкой плотности по сравнению с полиметиленом объясняются разветвленностью его цепи. Во время второй мировой войны объем производства полиэтилена высокого давления увеличился и к 1945 г. достиг 15 тыс. т/год. Усовершенствование технологии получения и переработки полиэтилена в послевоенные годы привело к очень быстрому росту производства полимера низкой плотности. Однако наиболее важным достижением этого периода явилось открытие Циглером в 1953 г. полиэтилена высокой плотности. Циглер установил, что соединение, образующееся при взаимодействии четыреххлористого титана с алюминийалкилами, способно вызывать полимеризацию этилена при умеренных температурах и атмосферном давлении. Благодаря своей более линейной структуре полученный полимер имел более высокую степень кристалличности, чем полиэтилен низкой плотности, что обусловливало его повышенные температуру плавления и механическую прочность. Приблизительно в одно время с открытием Циглера фирма Phillips Petroleum Со. разработала процесс получения полиэтилена высокой плотности при среднем давлении [4 МН/м (40 атм)] катализатором реакции служил СгОз па алюмосиликатном носителе, Полученный этим методом продукт обычно даже более линеен, чем полиэтилен, синтезированный по методу Циглера. [c.251]

Обнаружено, что значения второго вприального коэффициента в выражении зависимости осмотического давления от концентрации весьма сходны между собой для различных образцов линейного полиэтилена значения для циглеровских полимеров, марлекса 50 и полиметилена укладываются в интервале между 0,31 и 0,36 при использовании тетралина как растворителя при 130°. К сожалению, нет подходящих данных, чтобы оценить наличие заметной разницы между значениями для линейных и сильно разветвленных образцов, так как для образцов полиэтилена низкой плотности определения проводили обычно в ксилоле, толуоле и декалине при температуре ниже 80°, тогда как измерения осмотического давления в случае линейного полиэтилена должны были проводиться при температурах выше 90°. Прямое сравнение значений а, полученных при столь различных условиях, не позволяет, естественно, сделать какие-либо выводы о влиянии структурных различий на растворимость этих полимеров. Сильная зависимость величины х от растворителя и температуры в случае полиэтиленов видна из того, что циглеровские полимеры со [c.89]

Получают распространение изготовленные из линейного полиэтилена низкой плотности пакеты и мешки, хозяйственные сумки, мягкие упаковки для напитков (в частности, для апельсинового сока). Этот материал применяют в качестве растяжимых пленок для скрепления грузопакетов на поддонах. Термоусадочные пленки, состоящие из 20—25% линейного полиэтилена низкой плотности и 80—75% полиэтилена низкой плотности, считаются идеальным материалом для упаковки свежих мясных продуктов. В последнее время линейный полиэтилен низкой плотности стали использовать для изготовления мешков, в которые собирают отходы. [c.182]

Начало полиолефиновым сополимерам положили этиленпропилеиовый каучук (раздел 1.6) и линейный полиэтилен низкой плотности (раздел 1.2.5). В последние несколько лет отмечается повышенное внимание к новым сополимерам, синтезируемым на металлоцеиовых катализаторах, и их промышленному производству. [c.27]

При ротационном формовании порошкообразный термопласт вводят в форму, которая вращается в печи в трех плоскостях (рис. 10.10). Порошок расплавляется и покрывает поверхность формы. Затем форму перемещают в охлаждающую камеру, где изделие закаляют . После этого изделие извлекается из формы. Наиболее часто ротационным формованием перерабатывают линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология