Пряжа из смеси штапельных волокон

Так, например, длина штапельного волокна, как уже указывалось, должна быть максимальной, что позволяет уменьшить число концов элементарных волоконец и тем самым свести к минимуму возникновение пиллинг-эффекта [158]. Было показано, что частота и длина узелков на поверхности тканей, полученных из пряжи аппаратной системы прядения, зависит от длины полиамидных волокон. При переработке тонких и длинных волокон можно получать более прочную пряжу. Установлено, что верхняя граница тонины волокна определяется степенью свойлачивания волоконец на поверхности ткани (т. е. интенсивностью пиллинг-эффекта). При получении объемных тканей с сильным начесом при высоком содержании в смеске полиамидного волокна (около 50%) целесообразно применять штапель с небольшой длиной, причем неравномерный по длине отдельных волоконец. Лучшие результаты дает смешанный штапель с длиной резки 35—60 мм. Можно также перерабатывать в изделия смесь, состоящую из волокна двух длин — 40 и 60 мм. Для отдельных текстильных материалов используются волокна различного титра, с разной длиной резки и равномерностью штапеля по длине с целью устранения пиллинг-эффекта. Однако этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.657]

Интересной является смесь из двух частей хлопка и одной части вискозного штапельного волокна хлопковое волокно обладает в мокром состоянии более высокой прочностью, чем в сухом вискозное же волокно, наоборот, значительно прочнее в сухом состоянии. Однако пряжа из смеси хлопка и вискозного штапельного волокна, взятых в указанном выше соотношении, обладает одинаковой прочностью как в сухом, так и в мокром состоянии. В то же время прочность этой пряжи в сухом состоянии ниже прочности хлопчатобумажной пряжи и пряжи из вискозного штапельного волокна. [c.477]

Смесь ацетатного штапельного волокна с нейлоном перерабатывают в пряжу по хлопкопрядильной системе однако прочность получаемой пряжи несколько ниже, чем пряжи, изготовленной из смеси ацетатного и вискозного штапельного волокна (табл.43). [c.482]

Если при получении гребенной смешанной пряжи используют более длинное штапельное волокно, наблюдается значительное повышение ее прочности так, смесь 70% ацетатного штапельного волокна № 2000 длиной 100 мм и 30% нейлонового штапельного волокна № 3000 той же длины дает пряжу, разрывная длина которой достигает 13,5 км, а не 8,6, как у пряжи того же состава, (см. табл. 43), а удлинение при разрыве 13,6%. [c.482]

На ряде фабрик вырабатывается пряжа из смеси вискозного и лавсанового штапельного волокон. Вискозное волокно с линейной плотностью 163 мтекс смешивают с лав>сановым штапельным волокном с линейной плотностью 333, 222 и 163 мтекс. Длина смешиваемых волокон 38—40 мм. Смесь, состоящая из 33—35% вискозного и 67—65% лавсанового штапельного волокна, перерабатывается в пряжу с линейной плотностью 18,5, 15,4 и 11,7 и 10 текс по плану прядения, отличающемуся от плана прядения чистого вискозного штапельного волокна тем, что вместо двух головок ленточных машин добавляется третья, и ровница вырабатывается на двух переходах ровничных машин тазово-перегонной и на тазово-тонкой. [c.348]

В производстве вискозы, т. е. при изготовлении искусственного шелка и текстильных волокон, целлофана, штапельного волокна, алкалицеллюлоза превращается с помощью сероуглерода в ксантогенаты. В щелочном растворе вискозные ксанто-генаты подвергаются прядению и пряжа выпускается в кислотные ванны. При этом сероуглерод в значительной степени восстанавливается, однако небольшое количество сероуглерода омыляется до сероводорода. Несмотря на капсулирование и иные меры отходящие газы содержат 60—2000 мг/м H2S и 300—8000 мг/м S2, причем при обработке шелка, благодаря техническим особенностям производства, выбрасываются меньшие концентрации, чем в других вискозных предприятиях. Поэтому для соблюдения предельно допустимых концентраций приходится отсасывать большие объемы воздуха, которые содержат смесь сероводорода п сероуглерода. [c.108]

Композиции, изготовленные из углеродных и перечисленных материалов, сочетают ценные механические и физико-механические свойства углерода и окислов металлов или карбидов. ВЫ-Волокпо в опытных масштабах вырабатывается в виде щтапельного волокна длиной до 37 мм и диаметром 5—7 мкм [8]. Вследствие повреждения волокна на стадии кардочесания получить из него пряжу и текстильные изделия трудно. Поэтому борнитридное волокно перерабатывают в смеси с другими волокнами (с вискозным штапельным волокном) применяют тройную смесь ВМ-волокно, углеродное волокно и вискозное штапельное волокно, из которой удалось изготовить трикотажные и тканые материалы. Нетканые материалы из чистого ВМ-волокна получаются прошивным способом. [c.373]

Низкай теплопроводность, хорошая упругость, гидрофобность, устойчивость к гниению и, что в данном случае особенно важно, низкая стоимость обусловливают возможность использования волокон из ПВХ в качестве теплоизоляционного материала. Широкое применение ПВХ волокон для изготовления ватина, различных нетканых тепло- и звукоизоляционных материалов, набивки спальных мешков и стеганых одеял ограничено только малым объемом производства волокна. Это направление использования ПВХ волокон особенно перспективно в СССР в связи с суровой зимой на большей части его территории. Пряжа из смесей ПВХ волокна (30—50%) с вискозным штапельным волокном или хлопком (70—50%) успешно используется для производства теплого белья. Смесь ПВХ (10—30%) с шерстью применяется для получения более дешевых одеял и шерстяных тканей, обладающих при этом лучшими эксплуатационными свойствами [10—14]. [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология