Штапельное смесей

Продукт БВ (СТУ № 14-53—61) Смесь сульфированных природных жиров и масел с минеральным маслом. В качестве эмульгатора минерального масла используется анионоактивное вещество Авиваж при формовании капроновой текстильной нити (12% водная эмульсия), штапельного полиэфирного волокиа (13% водная эмульсия), вискозной текстильной нити (6—7 г/л) [c.434]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

Для получения особо тонких тканей и трикотажных изделий (например, шерстяных или пуховых платков) в сменку вводят растворимое штапельное волокно. При отделке полученного изделия растворимый компонент удаляется, образуются очень тонкие изделия, которые не удается получить на ткацком станке [58, 59]. Комбинируя растворимые нити с тонкими шерстяными можно обеспечить их легкую проходимость в ткачестве и получать очень тонкие ажурные материалы и изделия [93]. [c.52]

Красители для смеси шерсть — вискозное волокно (ШВ). Указанные красители предназначены для крашения смеси ШВ в отношении 50/50, могут быть использованы также для крашения смеси шерстяного, вискозного штапельного волокон и полиамидного волокна капрон (ШВК) в отношении 40/50/10. Отечественная анилинокрасочная промышленность выпускает такие красители под названием Красители для полушерсти . Они представляют собой смесь кислотных и прямых красителей, отвечающих следующим требованиям. Красители должны однотонно окрашивать все компоненты смеси, давая окраски с одинаковыми показателями устойчивости, иметь хорошую выбираемость в нейтральной или слабокислой среде, резервировать смежный компонент смеси, хорошо совмещаться в растворах. [c.121]

Штапельное волокно облагораживает хлопок и шерсть, т. е. придает им прочность, изящество и способность легче обрабатываться. Добавление его в смесь в количестве до 75% позволяет получать ткани высокого качества из низкосортного хлопка и грубой шерсти. Ткани из чистого штапельного волокна отличаются исключительным разнообразием — от тонких изящных шелковистых материалов до особо прочных плотных тканей, пригодных для шитья пальто. Кроме того, существует ряд сортов штапельного волокна для специальных целей — для ковровых изделий, для мешковины, волокно типа джута и другие. [c.78]

В производстве штапельных волокон нитрон применяется легковоспламеняющаяся жидкость акрилонитрил (получается пз окиси этилена), пары которой в соединении с кислородом воздуха образуют взрывоопасную смесь. [c.217]

Так, например, длина штапельного волокна, как уже указывалось, должна быть максимальной, что позволяет уменьшить число концов элементарных волоконец и тем самым свести к минимуму возникновение пиллинг-эффекта [158]. Было показано, что частота и длина узелков на поверхности тканей, полученных из пряжи аппаратной системы прядения, зависит от длины полиамидных волокон. При переработке тонких и длинных волокон можно получать более прочную пряжу. Установлено, что верхняя граница тонины волокна определяется степенью свойлачивания волоконец на поверхности ткани (т. е. интенсивностью пиллинг-эффекта). При получении объемных тканей с сильным начесом при высоком содержании в смеске полиамидного волокна (около 50%) целесообразно применять штапель с небольшой длиной, причем неравномерный по длине отдельных волоконец. Лучшие результаты дает смешанный штапель с длиной резки 35—60 мм. Можно также перерабатывать в изделия смесь, состоящую из волокна двух длин — 40 и 60 мм. Для отдельных текстильных материалов используются волокна различного титра, с разной длиной резки и равномерностью штапеля по длине с целью устранения пиллинг-эффекта. Однако этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.657]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Интересной является смесь из двух частей хлопка и одной части вискозного штапельного волокна хлопковое волокно обладает в мокром состоянии более высокой прочностью, чем в сухом вискозное же волокно, наоборот, значительно прочнее в сухом состоянии. Однако пряжа из смеси хлопка и вискозного штапельного волокна, взятых в указанном выше соотношении, обладает одинаковой прочностью как в сухом, так и в мокром состоянии. В то же время прочность этой пряжи в сухом состоянии ниже прочности хлопчатобумажной пряжи и пряжи из вискозного штапельного волокна. [c.477]

Смесь ацетатного штапельного волокна с нейлоном перерабатывают в пряжу по хлопкопрядильной системе однако прочность получаемой пряжи несколько ниже, чем пряжи, изготовленной из смеси ацетатного и вискозного штапельного волокна (табл.43). [c.482]

Если при получении гребенной смешанной пряжи используют более длинное штапельное волокно, наблюдается значительное повышение ее прочности так, смесь 70% ацетатного штапельного волокна № 2000 длиной 100 мм и 30% нейлонового штапельного волокна № 3000 той же длины дает пряжу, разрывная длина которой достигает 13,5 км, а не 8,6, как у пряжи того же состава, (см. табл. 43), а удлинение при разрыве 13,6%. [c.482]

Замасливатель СА (смесь замасливателя А-1 и стеарокса-920 Б соотношении 1 1,25) и з а м а с л и в а т е л ь-20 (смесь нафтенового масла, алкилфосфата, анионоактивного или неионогенного мягчителя и эмульгатора). Препараты применяются в виде водных эмульсий для антифрикционной и антистатической обработки триацетатного штапельного волокна и наносятся на поверхность в количестве до 2% (от его массы). [c.71]

В каждый питатель-смеситель с автоматическими весами одновременно загружают штапельное волокно всех компонентов, составляющих смесь. [c.336]

На ряде фабрик вырабатывается пряжа из смеси вискозного и лавсанового штапельного волокон. Вискозное волокно с линейной плотностью 163 мтекс смешивают с лав>сановым штапельным волокном с линейной плотностью 333, 222 и 163 мтекс. Длина смешиваемых волокон 38—40 мм. Смесь, состоящая из 33—35% вискозного и 67—65% лавсанового штапельного волокна, перерабатывается в пряжу с линейной плотностью 18,5, 15,4 и 11,7 и 10 текс по плану прядения, отличающемуся от плана прядения чистого вискозного штапельного волокна тем, что вместо двух головок ленточных машин добавляется третья, и ровница вырабатывается на двух переходах ровничных машин тазово-перегонной и на тазово-тонкой. [c.348]

Для формования волокна применяется поликапроамид, молекулярный вес которого на 20—30% выше молекулярного веса полимера, используемого для производства текстильной нити и штапельного волокна. Получение полиамида более высокого молекулярного веса достигается изменением количества регулятора, вводимого в реакционную смесь при полимеризации. [c.82]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

Нитразоловый черный М (Ю 1941) дает прочную окраску смешанных изделий, например из штапельного волокна и персти, после закрепления на волокне диазотированным п-нитроанилином. Для получения этого красителе в качестве диазосоставляюшей применяют редко используемую М-кислоту, а в качестве концевой компоненты—смесь 8-кислоты и ее М-бензоильного производного [c.565]

Иммедиазоли (IG) представляют собой смесь сернистых красителей с Ронгалитом, кальцинированной содой и небольшим количеством смазывающего масла. - Они легко растворяются в кипящей воде и дают ровные окраски, особенно на искусственной шерсти и искусственном шелке из древесной массы. В продаже имеется двенадцать марок Иммедиазолей, которые рекомендуются для крашения штапельного, полушерстяного и казеинового волокна. На рынке имеются сернистые красители аналогичного состава, выпускаемые швейцарскими фирмами. Красители Тионоловые М (I I) являются водорастворимыми сернистыми красителями, образующими светлые растворы, пригодные для циркуляционного аппаратного крашения хлопчатобумажного волокна, но для превращения растворенного красителя в продукт, обладающий сродством к хлопчатобумажному волокну, необходимо добавлять сернистый натрий и кальцинированную соду. [c.1242]

В производстве вискозы, т. е. при изготовлении искусственного шелка и текстильных волокон, целлофана, штапельного волокна, алкалицеллюлоза превращается с помощью сероуглерода в ксантогенаты. В щелочном растворе вискозные ксанто-генаты подвергаются прядению и пряжа выпускается в кислотные ванны. При этом сероуглерод в значительной степени восстанавливается, однако небольшое количество сероуглерода омыляется до сероводорода. Несмотря на капсулирование и иные меры отходящие газы содержат 60—2000 мг/м H2S и 300—8000 мг/м S2, причем при обработке шелка, благодаря техническим особенностям производства, выбрасываются меньшие концентрации, чем в других вискозных предприятиях. Поэтому для соблюдения предельно допустимых концентраций приходится отсасывать большие объемы воздуха, которые содержат смесь сероводорода п сероуглерода. [c.108]

Проблематичной является и возможность разрешения часто поднимаемого вопроса о так называемой днспропорции удлинения ). Требование одинакового удлинения для волокон, перерабатываемых в смеске, например для полиамидного волокна хлопкового типа и хлопка, для поликапроамидного штапельного волокна невыполнимо с чисто технологической точки зрения, поскольку вообще неизвестно полиамидное штапельное волокно, остаточное удлинение элементарных волоконец которого составляло бы около 10%. Возможность получения такого волокна маловероятна. По-видимому, нет необходимости получать волокна с таким удлинением. Однако между предприятиями — изготовителями штапельного волокна и перерабатывающими предприятиями должно быть достигнуто соглашение о границах, в которых может изменяться диспропорция удлинения, с тем чтобы смесь волокон хорошо перерабатывалась. Этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.654]

Композиции, изготовленные из углеродных и перечисленных материалов, сочетают ценные механические и физико-механические свойства углерода и окислов металлов или карбидов. ВЫ-Волокпо в опытных масштабах вырабатывается в виде щтапельного волокна длиной до 37 мм и диаметром 5—7 мкм [8]. Вследствие повреждения волокна на стадии кардочесания получить из него пряжу и текстильные изделия трудно. Поэтому борнитридное волокно перерабатывают в смеси с другими волокнами (с вискозным штапельным волокном) применяют тройную смесь ВМ-волокно, углеродное волокно и вискозное штапельное волокно, из которой удалось изготовить трикотажные и тканые материалы. Нетканые материалы из чистого ВМ-волокна получаются прошивным способом. [c.373]

Триацетатное штапельное волокно употребляется в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Вырабатывая ткани из смеси триацетатного штапельного волокна с другими волокнами, необходимо учитывать, что для получения тканей, способных сохранять складки при стирке, содержание триацетатного волокна в смеси с шерстью должно быть не менее 60%, в смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном — не менее 65%. При изготовлении костюмнь1х тканей часто употребляют смесь из триацетатного штапельного волокна (50—55%), полиамидного или полиэфирного волокна (15—20%) и вискозного штапельного волокна или хлопка (25—30%). [c.191]

В одной из статей этого раздела приводится баланс газов в производстве различных видов вискозных штапельных волокон — обычных, ВП, ВВМ, полинозных, получаемых на агрегатах разных конструкций. Рассматриваются объемы и концентрации вредных примесей, намечаются пути очистки газов от сероводорода и сероуглерода. Показаны трудности, возникающие при очистке вентиляционных газов производства полинозных волокон, при получении которых расходуется больше всего сероуглерода. Из приведенных в этой статье данных выявляется необходимость разработки конструкции штапельно-отделочного агрегата с локальным отсосом газов при условии высокой концентрации вредных веществ. Другая статья посвящена частному, но достаточно важному вопросу — очистке осадительной ваюны от серы методом флотации. Образующаяся при этом паровоздушная смесь имеет сравнительно высокую концентрацию сероводорода и сероуглерода и может быть достаточно легко очищена от этих примесей. [c.8]

Для тонковолокнистого вискозного штапельного волокна (170 мтекс) хорошими авиважными препаратами оказались кснли-таль 0-15 (при содержании на волокне 0,2—0,3%), эмульсия препарата Т-1 (смесь авироля с вазелиновым маслом в соотношении 1 1), конденсат БФ (водный раствор, содержащий 1,5—2,0 г/л вещества), температура 50—55 °С. [c.67]

Смешивающий агрегат с автоматическим взвешиванием компонентов состоит не менее чем из трех питателей-смесителей с весовыми дозаторами. Автопитатели подают слои штапельного волокна на смешивающий транспортер, перемещающий смесь к разрыхляющему устройству, где происходит перемешивание и разрыхление отвешенных порций волокна. После разрыхления смесь пневматически подается на трепальные машины. Если на разрыхлительном агрегате производится эмульсирование, смась перед трепанием предварительно подается в лабаз для вылеживания и выравниваиня волокна по влажности. [c.336]

Суть этого явления состоит в том, что одно вещество заменяется другим (заменителем), если прежнее имеется в недостаточном количестве и/или когда применение нового более эффективно. Может возникнуть и такое положение, когда данная потребность может быть лучше удовлетворена новым материалом, чем старым. Раньше слово заменитель имело некоторый неприятный оттенок. Считалось само собой разумеющимся, что новый материал в чем-то неполноценен, что он всегда хуже, чем заменяемый им природный материал. Так, например, в начале нашего века над искусственным шелком смеялись, как над неким курьезом. В годы после второй мировой войры вискозное штапельное полотно воспринималось, действительно, как малоценный эрзац . Однако дело идет к тому, чтобы привычные, но дефицитные вещества заменять не просто какими-нибудь другими новыми материалами, а такими, которые позволяют лучше использовать сырье, рационализировать процесс изготовления и значительно улучшить потребительские качества конечного [c.275]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

Штапельное полиамидное волокно в смеси с другими волокнами (хлопок, шерсть, вискозное волокно) широко применяется для изготовления тканей. Содержание полиамидных волокон в смеси обычно не превышает 20—25%. Так как другие волокна, входящие в смесь, обладают высокой гигроскопичностью, пониженное поглощение влаги полиамидным волокном в этом случае не имеет существенного значения. Использование полиамидного штапельного волокна в смеси с другими волокнами очень эффективно и дает возможность значительно увеличить срок службы изделия. По данным Берингера [118], при добавлении к вискозному штапельному волокну 15% капронового штапельного волокна срок носки мужских носков увеличивается с 87 до 170 дней, а при увеличении содержания капронового штапельного волокна в смеси до 30% — до 240 дней. Срок службы ткани из смеси, содержащей 70% вискозного и 30% полиамидного штапельного волокна, на 35% больше, чем ткани, изготовленной толькб из вискозного волокна. [c.99]

Для десульфурации штапельного волокна применяется разбавленный раствор едкого натра (4—5 г/л) или смесь едкого натра и сульфида натрия при 60—70 °С. Обычно для этой цели используют канализационную щелочь после диализа , содержащую 25—30 г/л NaOH. Полная десульфурация волокна с добавлением специальных реагентов применяется не всегда. Для штапельного волокна, окрашиваемого в средние и темные цвета, можно ограничиться частичной десульфурацией горячей водой, особенно в присутствии поверхностно-активных веществ. [c.382]

Для десульфурации штапельного волокна применяется разбавленный раствор едкого натра (4—5 г/л) или смесь едкого натра и сернистого натрия при 60—70 °С. Обычно для этой цели используют канализационную щелочь после диализа, содержащую 25—30 г/л NaOH. Полная десульфурация волокна с применением специальных реагентов применяется не всегда. Для значительного количества штапельного волокна, особенно для окрашиваемого в средние и темные цвета, можно ограничиться частичной десульфурацией горячей водой, особенно в присутствии поверхностноактивных веществ. Так как для крашения вискозного штапельного волокна применяют, как правило, сернистые красители и крашение проводят в щелочной среде, то при этом происходит дополнительное удаление серы с волокна. [c.499]

Неввол — смесь вазелинового масла (80%), олеиновой кислоты (14%) и триэтаноламина (6%). Используется, в качестве замасливателя лри перемотке нити и при отделке вискозного штапельного волокна. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология