Борнитридное волокно

Другой способ получения борнитридного волокна предусматривает использование в качестве предматериала волокна из окиси бора [76]. Сущность способа заключается в многостадийной обработке аммиаком волокна из окиси бора. В процессе обработки происходит постепенное азотирование окиси бора с образованием нитрида бора. К основным параметрам, определяющим условия получения и свойства борнитридного волокна, относятся диаметр исходного волокна, концентрация аммиака, продолжительность и температура реакции. [c.348]

К важнейшим жаростойким волокнам относятся углеродные, борные, карбидные, борнитридные, волокна на основе металлов и сплавов, окислов элементов и некоторые другие. Ниже, в таблице, сопоставлены свойства высокопрочных жаростойких волокон со свойствами некоторых конструкционных материалов. [c.11]

Нитрид бора, полученный в середине XIX века, ие находил широкого практического применения, несмотря па такие ценные свойства, как высокая прочность, хемостойкость и термостойкость, а также прекрасные электроизоляционные свойства. Примерно 10 лет назад были предприняты попытки получения борнитридного волокна (один из путей практического применения нитрида бора). В 1965 г. фирма arborundum (США) сообщила о выпуске жа- [c.347]

В литературе описаны два метода получения борнитридного волокна. Один из методов [75] основан на пропитке вискозного волокна раствором бората алюминия, карбонизации его при 350 °С и последующей термической обработке сначала в токе ЫНз при 1000 С, а затем в вакууме при 1300 °С. [c.348]

Диффузия аммиака внутрь волокна и степень превращения В2О3 в ВЫ зависят от диаметра исходного ВгОз-волокна. Из данных табл. 7.8 видно, что содержание азота в волокне уменьшается с увеличением диаметра ВгОз-волокна снижение особенно заметно при диаметре волокна более 20 мкм. При диаметре 34 мкм даже при большой продолжительности процесса степень азотирования остается низкой. Для получения борнитридного волокна целесообразно применять исходное ВгОз-волокно малого диаметра. [c.349]

Волокно из нитрида бора обладает своеобразной физической структурой. Для него, так же как для волокнистой формы углерода, характерна турбостратиая структура. Особенность этой структуры в отличие от трехмерной гексагональной ячейки (см. рис. 7.8) состоит в отсутствии какой-либо взаимной ориентации плоскостей друг относительно друга в направлении, перпендикулярном оси с. Таким образом, с точки зрения кристаллографии турбостратную структуру нитрида бора можно рассматривать как двухмерные кристаллиты, поскольку отсутствует ближний порядок в трех измерениях. Нитрид бора в виде массивных образцов, так же как волокно, может иметь турбостратную структуру, но свойства нитрида бора в виде массивных образцов и волокна различные. Нитрид бора при температуре выше 2000 °С под действием воды распадается иа элементы. Волокно из нитрида бора устойчиво к кипящей воде и в инертной атмосфере не разрушается при температуре до 2500 °С. Эти различия в свойствах, а также данные рентгеноструктурного анализа и дифракции электронов привели авторов работы [77] к выводу, что в бориитридном волокне наряду с турбостратной структурой содержатся трехмерные кристаллические образования с параметрами решетки а = 1,455 А, с = 3,34 А. Следовательно, борнитридное волокно состоит из набора турбо-стратных и кристаллических форм ВК. [c.350]

В борнитридном волокне существует большой набор надмолекулярных структур, размеры которых колеблются от 20—30 А до нескольких тысяч А [78], но преимущественные размеры кристаллитов с=84А, а = 148 А, межплоскостное расстояние равно 3,40А. [c.351]

Рис. 8.3. Поперечное сечение борнитридного волокна диаметро.м 6 мкм (а) и внутренние дефекты волокна (б).

В 81С-волокне с подложкой из углеродной нити образуется рыхлый порошкообразный слой (рис. 8.4) кроме того, возможны гладкие и крупные осадки, неравномерные кристаллические отложения, трещины и другие грубые дефекты. Поверхность 51С-волокна с вольфрамовой подложкой имеет более четко выраженную структуру (рис. 8.5) с различным размером зерен и другими дефектами. Наиболее существенное влияние на поверхность оказывает чистота аппаратуры, применяемой для получения волокна. При наличии загрязнений на поверхности волокна появляются большие бугры. Внутренние дефекты 51С-волокиа и борнитридного волокна видны па рис. 8.2 и 8.3,0 соответственно. [c.359]

Композиции, изготовленные из углеродных и перечисленных материалов, сочетают ценные механические и физико-механические свойства углерода и окислов металлов или карбидов. ВЫ-Волокпо в опытных масштабах вырабатывается в виде щтапельного волокна длиной до 37 мм и диаметром 5—7 мкм [8]. Вследствие повреждения волокна на стадии кардочесания получить из него пряжу и текстильные изделия трудно. Поэтому борнитридное волокно перерабатывают в смеси с другими волокнами (с вискозным штапельным волокном) применяют тройную смесь ВМ-волокно, углеродное волокно и вискозное штапельное волокно, из которой удалось изготовить трикотажные и тканые материалы. Нетканые материалы из чистого ВМ-волокна получаются прошивным способом. [c.373]

Ниже сопоставляются свойства эпоксидных пластиков, содержащих 30 объемн.°/о стеклянного или борнитридного волокна при этом очевидны преимущества армирования борнитридным волокном [c.373]

Попытки получить композиции борнитридное волокно — алюминий из-за плохой смачиваемости волокна расплавленным алюминием не дали положительных результатов после предварительного нанесения на BN-вoлoкнo тонкого слоя никеля возникшие трудности были преодолены. К преимуществам металлов, армированных ВЫ-волокном, относится их повышенная прочность при высоких температурах. Композиции из ВЫ-волокиа, нитрида бора и кера- [c.373]

Изыскиваются также возможности применения чистого ВК-волокна или тканей [8], ианример тканей для защиты от теплового удара при атомных взрывах и от потоков нейтронов нетканых материалов, обладающих наименьшей проницаемостью по отношению к горящему фосфору, для защиты от зажигательных фосфорных бомб. Способность борнитридных волокон пропускать ультракороткие радиоволны дает возможность применять их для изготовления обтекателей антенн радиолокационных установок и изготовления аппаратуры, регистрирующей радиоволны благодаря высокой хемостойкости они могут быть использованы при фильтрации дымовых газов, агрессивных жидкостей и расплавленных металлов, в частности алюминия. Борнитридные волокна могут применяться в качестве электроизоляционного материала в генераторах высокой мощности, а также для изготовления негорючей одежды. Исследуется стойкость ВМ-волокна к действию ядерного излучения и электронов высокой энергии. Предполагается использовать эти волокна для изоляции каналов ускорителей элементарных частиц. Перечисленные многие возможности использования ВМ-волокон должны быть проверены на практике, после чего выявятся те области, в которых их применение будет наиболее оправдано. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология