Вулканизация латексных смесей и изделий

Такой, прием позволяет в ряде случаев улучшить качество изделий. Чем больше серы требуется для получения определенной степени вулканизации, тем хуже, как правило, свойства при старении резин. При снижении содержания серы значительно улучшается не только сопротивление старению, по и некоторые физико-мехапиче-ские показатели (меньше гистерезисные потери и теплообразование, остаточные деформации). Тенденция к проведению вулканизации при относительно небольших количествах серы становится все более заметной в производстве РТИ. Чтобы ввести серу непосредственно в латексную смесь необходимо предварительно приготовить дисперсию серы. Целесообразнее вводить коллоидную серу. [c.31]

Изготовление латексной смеси ведется в баке с мешалкой. Загрузка всех компонентов производится при непрерывном перемешивании по режиму. По окончании загрузки полуфабрикатов смесь перемешивается 30 мин и отбирается проба для анализа. После получения заключения о годности смесь самотеком поступает в питательные контейнеры из нержавеющей стали, снабженные рубашкой, где оставляется для вызревания при комнатной температуре на 24— 48 ч. Процесс созревания латексной смеси обеспечивает в стадии коагуляции образование довольно прочного геля, а в стадии вулканизации — хорошие характеристики изделий. [c.263]

Для изготовления перчаток методом ионного отложения используют наиритовые латексы Л-3, Л-4, Л-7. Нагретые модели макают в раствор коагулянта, а затем в латексную смесь. Продолжительность пребывания в латексной смеси зависит от концентрации смеси, характера коагулянта и желаемой толщины слоя. Далее следует уплотнение структуры полученной пленки (так называемый синерезис), проводимое в воде или в растворе электролита, а затем тщательная промывка для удаления всех растворимых продуктов и сушка в горячем воздухе при 40—60°С. Просушенные перчатки проходят промежуточный контроль края их обрезают, а для усиления кромки накладывают ленточку. Вулканизация производится в горячем воздухе при 125—130 °С или в горячей воде, если прозрачность изделий не обязательна. Необ- [c.240]

Пенистую резину изготовляют вспениванием латексных смесей с последующей вулканизацией пены. Подвижная вспененная смесь позволяет удобно и просто изготовлять различные фасонные изделия подушки, сиденья, подголовники, подлокотники для автобусов и иных средств безрельсового транспорта матрацы для больниц, вагонов и домашнего обихода и т. п. [c.278]

Противостарители. Противостарители вводят в латексную смесь для предохранения изделий от преждевременного старения, наблюдающегося в результате окисления каучукового вещества кислородом воздуха, действия тепла и прямого солнечного света. Из этой группы ингредиентов в зарубежной практике применяют главным образом эджрайт белый, который вводят в смесь в количестве 0,25—1,0% вес. от количества каучука, содержащегося в латексе. Эджрайт белый является хорошим противостарителем и в то же время не окрашивает готовых изделий. Из других проти-востарителей, не окрашивающих изделия, можно назвать уротропин. Он представляет интерес еще и потому, что одновременно служит и ускорителем. В присутствии уротропина можно снижать температуру вулканизации изделий. Кроме того, при наличии в смеси уротропина и ускорителей К-45 или К-43 плато вулканизации возрастает. Уротропин вводят в латексную смесь в количестве 1% вес. от количества каучука, содержащегося в латексе. [c.169]

Пенистые изделия из вспененного латекса по одному из методов производятся следующим образом. Заготовляется латексная смесь, содержащая серу, диэтилдитиокарбамат цинка, минеральное масло, едкое кали, казеин и олеиновую кислоту. Смесь выливают в ковши с полусферическим дном, одновременно добавляя в качестве пенообразователя касторовое масло. Специальным приспособлением вся находящаяся в ковше масса сбивается в пену. Большое количество поглощаемого при этом воздуха равномерно распределяется в виде небольших пузырьков. В качестве коагулянта замедленного действия в смесь в виде водной дисперсии прибавляют кремнефтористоводородный натрий и небольшое количество окиси цинка. Образовавшаяся пена вскоре начинает переходить в гелеобразную массу, тогда ее разливают в формы. Формы укреплены на ленточном транспортере, который проходит в вулканизационной водяной ванне, нагретой до 96°С. Вулканизованные изделия вынимают из форм воду и растворимые части латекса удаляют отжимом, промывкой в проточной воде и центро-фугированием. Затем следует просушивание изделий на теплом воздухе. Несложность заполнения форм подвижной пенистой массой позволяет изготовлять любые фасонные изделия различного вида подушки и сиденья для машин безрельсового транспорта и мебели, матрацы и т. п. Призматические впадины с нижней стороны сиденья (рис. 141) не только облегчают вес, но также дают добавочный амортизующий эффект. Так как при вулканизации нет значительного внутреннего давления, прижимающего резину к стенкам формы, как это имеет место в случае применения газообразователей, то вместо грубой кожистой корки на поверхности изделия образуется тонкая пористая кожица. Для увеличения модуля сжатия губки в латексную смесь вводят измельченное стеклянное волокно. [c.237]

Изделия со стенками значительной толщины получают т. н, желатинированием. В Л. н. вводят вещества, постепенно выделяющие в нем астабилизующие ионы, напр, окись цинка и соли аммоння, кромнефтористый натрий и др. При повышении темп-ры Л. н. превращается в гель. При дальнейшей обработке (промывка, высушивание, вулканизация) голь сохраняет свою форму. УКелатинированием получают также пенистую резину — основной вид изделий, получаемых непосредственно из Л. н. Для этого латексную смесь вспенивают, механически взбивая ее. Пену заливают в форму и, нагревая, желатинируют и вулканизуют. Латексная губка обладает рядом преимуществ перед резиновой губкой из твердого каучука (большая пористость, большая гигиеничность и др.). Нити круглого сечения получают, выдавливая Л. н. в раствор коагулирующего вещества. Л. п. широко применяют в ироиз-ве ковров, нетканых материалов и т. п. [c.465]

Процесс изготовления губчатых изделий из латексов состоит в следующем. В латекс вводятся вспенивающие агенты — поверхностно-активные вещества смесь вспенивают механически до увеличения объема в 3—10 раз, затем в пену вводят вулканизующие агенты в виде суспензии и желатинирующие агенты, после чего смесь разливают в формы. Наполненные формы помещают в вулканизационный котел или термостат, где происходит желатинирование и вулканизация пеиы. Вулканизованные изделия отмывают от водорастворимых веществ, содержащихся в латексной смеси, выжимают и высушивают. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология