Закаточные приспособления для корда

Рис, 121. Закаточное приспособление для закатки корда на каретку [c.430]

После выхода из сушилки корд проходит компенсатор и закатывается в рулон на закаточном приспособлении. [c.222]

Большое значение имеет центровка полотна корда. Отклонение материала от оси поточной линии приводит к усложнению процесса обработки и увеличению брака. Для обеспечения правильного положения материала при обработке применяют автоматические центрирующие приспособления, которые регулируют положение кромки полотна корда. Регулировка осуществляется следующим образом чувствительный палец, отклоняемый краем корда от установленного положения, включает воздушный цилиндр двойного действия, который наклоняет каретку с двумя валиками в сторону, противоположную отклонению пальца. Ткань начинает подниматься по наклонному ролику, и положение кромки выравнивается. После этого каретка возвращается в прежнее положение и процесс повторяется. Центрирующие приспособления устанавливаются в следующих точках после раскаточных устройств, перед пропиткой, сушилкой, установками для термофиксации, каландрами и закаточными приспособлениями. [c.225]

На ленточном закаточном транспортере (рис. 8.9) к каландру длиной 4—5 м установлены две раскаточные стойки (с тормозами) для рулонов с прокладочной тканью и два закаточных приспособления для закатки рулонов, снабженных пневматическими подъемниками для накатанных рулонов. Обрезиненный корд закатывается в прокладочную ткань под действием массы рулона вследствие трения накатываемого материала о движущийся транспортер и ведется всегда с постоянной скоростью независимо от увеличения диаметра накатываемого рулона. Когда один рулон накатан, корд обрезается под углом при остановившемся транспортере и рулон, приподнятый домкратами, сменяют в это время начинается накатка второго рулона. Таким образом, время на [c.229]

Приспособления для закатки корда на специальные каретки, движущиеся по монорельсу, показаны на рис. 8.10. Устройство этих закаточных приспособлений принципиально не отличаются от описанных выше. Хотя при использовании закаточных приспособлений на каретках требуются дополнительные затраты на устройство монорельсов со стрелками, но это компенсируется удобством работы с рулонами и их транспортировки кроме того, при такой системе прокладочный материал служит значительно дольше. [c.230]

После охлаждения корд поступает на закаточный транспортер, где закатывается в прокладку. На транспортере установлены три закаточных приспособления со стойками для прокладочной ткани. Каждая закаточная стойка снабжена пневматическим домкратом для поднятия рулонов и установки бобин. Диаметр воздушного цилиндра домкрата 100 мм, ход 250 мм, давление воздуха 0,1 МПа. Диаметры приводных и натяжных барабанов всех транспортеров 420 мм. Резка полосы корда после намотки производится при помощи диагонального ножа. Агрегат позволяет получать сквиджеванный корд со скоростью до 40 м/мин. Эта скорость зависит от квалификации стыковщиков и качества корда. [c.277]

Закаточные приспособления. Перед закаточными приспособлениями обычно укрепляется счетчик, регистрирующий длину изготовленного прорезиненного корда, и упорная рама для направления ножа при резке прорезиненной ткани под углом. Резка ткани под углом дает возможность экономить материал, так как при последующем закраивании- корда получается меньше косяков , чем при резке в поперечном направлении. Иногда кроме рамы применяют еще механический нож, режущий по направляющим. [c.229]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Корд можно закатывать на специальных каретках, двигающихся по монорельсу. Эти закаточные приспособления принципиально не отличаются от описанных. В них рулоны корда накатываются на закрепленные на передвижных каретках валики каретки устанавливаются в раскаточ-ную стойку резательных мащин. Эта система требует больших затрат на устройство монорельсов со стрелками. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология