Сушилки размеры

Рис. 9. Основные размеры корпуса барабанной сушилки.

Сушилки барабанные (машины группы 3) — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами. Наиболее надежно и широко их используют для конвективной сушки, при которой мелкодисперсный материал непосредственно контактирует с потоком нагретого газа. Основные размеры и параметры работы сушилок должны соответствовать ГОСТ 11875—79 и ОСТ 26-01-147—82. Для сушилок ряды диаметров от 1 до 5 м и длин барабанов от 4 до 35 м построены таким образом, что некоторые типоразмеры дублируются по рабочим объемам. Это необходимо для оптимального выбора диаметра сушилки по допускаемым скоростям движения газов по сечению барабана. Скорость теплоносителя определяют из теплового расчета по ОСТ 26-01-450—78 и сравнивают с допускаемой (табл. 12.2), остальные размеры и режимы работы получают из параметрического расчета барабанной сушилки. [c.371]

Барабанные сушилки прямого действия в США выпускаются нескольких типов, пригодных для сушки твердых веществ от тончайших химических порошков до кусков размером 150 мм. [c.150]

Микрокапсулы размером до 70 мкм высушивают обычно в распылительной сушилке, размером 70—150 мкм — на ленточных сушилках или сублимацией, более 150 мкм — в псевдоожиженном слое. [c.352]

Разборная конструкция и размеры опорных и опорно-упор-ных бандажей определяются ОСТ 26-01-445—78. Крепление бандажа на корпусе барабанной сушилки в соответствии с ОСТ 26-01-445—78 показано на рис. 10. Бандаж 1 крепится на корпусе 2 с помощью башмаков 3, которые упорами фиксируют бандаж поочередно слева и справа, препятствуя его перемещению. Бандаж центрируется с помощью прокладок 4, размещаемых между башмаком и подкладкой 5. Прокладки и подкладку устанавливают в выемку башмака, что предотвращает их смещение по окружности. Смещению в осевом направлении препятствует упорная планка 6, закрепляемая на башмаке двумя болтами 7. [c.215]

Процессы струйного обезжиривания и травления объединяют в одном аппарате. Примером успешно действующего аппарата такого типа является установка на заводе Силезия в Польской Народной Республике [240]. Она состоит из 8 секций и сушилки. Размеры ее длина 35 м, ширина 5 м, высота 3,5 м. Секции образуют сплошной туннель, через который с помощью транспортера пропускают изделия мимо форсунок (сопел), распыливающих растворы под давлением 1,8 ати. В промежутках между зонами распыливания установлены ванны, в которые возвращают растворы, стекающие с поверхности изделий. Скорость транспортера варьируют от 0,4 до 2,4 м/мин. [c.124]

Рабочее пространство, предназначенное для размещения подвергающегося сушке материала, представляет основную часть сушилки. Размеры и форма рабочего пространства зависят от характера высушиваемого материала, а при прочих равных условиях — от производительности сушилки и продолжительности сушки. [c.257]

Длительность охлаждения зерна зависит от степени нагрева его в горячей камере и колеблется обычно от 1 до часа. Во многих сушилках размеры [c.281]

Сушилки, поставляемые на монтажную площадку в собранном виде, устанавливают по проектным осям и отметкам. Горизонтальность сушилки выверяют с помощью уровня, когорый помещают на обработанной поверхности вала перемешивающего устройства или барабана. Отклонения от проектных осей и отметок, а также от горизонтальной и вертикальной плоскостей не должны превышать следующих размеров. [c.102]

Сушка и прокаливание адсорбентов. После обработки вытеснителем шарики содержат значительное количество воды. При высушивании шариков на ленте конвейерной сушилки основная масса влаги удаляется, в результате чего катализатор приобретает необходимое строение — он становится твердым и стекловидным, но чрезвычайно пористым. Поры имеют размеры, зафиксированные молекулами вытеснителя. По мере удаления влаги в процессе сушки размеры шариков еще больше уменьшаются, происходит их усадка. [c.125]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Конвейерная сушилка используется для высушивания шарикового катализатора или адсорбента. Она состоит из следующих основных частей (рис. 32) сушильной камеры 1, сетчатой ленты 2, калориферов 3 и вентиляторов 4. Звенья сетчатой ленты длиной 2 м и шириной 0,25—0,3 м крепятся одно около другого на двух ленточных цепях, состоящих из роликовых пластин. С обеих сторон сетчатой ленты по всей ее длине (60 л ) установлены боковые предохранительные бортики, препятствующие просыпанию шариков во время движения ленты. Сетка должна быть достаточно плотной, чтобы в отверстия не проваливались шарики стандартных размеров, и в то же время должна обладать значительным живым сечением, чтобы не создавать излишнего сопротивления нагнетаемой вентиляторами паро-воздушной смеси. [c.137]

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

Пример 10.1. Рассчитать и выбрать нормализованную сушилку непрерывного действия по следующим исходным данным производительность по сухому продукту О = 1500 кг/ч начальное влагосодержание = 0,1 кг/кг конечное влагосодержание w = = 0,01 кг/кг насыпная плотность материала р = 1470 кг/м удельная теплоемкость сухого материала = 1100 Дж/(кг-К) температура воздуха на входе в сушилку г, . = 120 °С, на выходе из сушилки / 3.= 60 °С температура материала на входе в сушилку 0 = 15 °С размер частиц кристаллического материала = 2- 3 мм барометрическое давление П = 10 Па. [c.298]

Согласно рекомендациям, приведенным в табл. 10.2, принимаем скорость газов на выходе из сушилки w . = 4 м/с (при размере частиц более 2 мм и насыпной плотности материала 1400 кг/м ). Внутренний диаметр сушильного барабана согласно (10.3) [c.300]

Решение. При заданном начальном влагосодержании материал является достаточно сыпучим и при указанном размере частиц 1 мм хорошо высушивается в токе воздуха. Так как нет дополнительных данных, в качестве рабочей камеры сушилки выбираем обычную вертикальную трубу без рециркуляции материала. [c.303]

В.н 0. к температуры воздуха на входе и выходе из сушилки бц — размер [c.307]

В сушилках диаметром 1000—1600 мм для хорошо сыпучих материалов с частицами размером не более 8 мм рекомендуется применять секторную насадку для материалов, склонных к налипанию, с частицами средним размером более 8 мм — лопастную насадку. В сушилках диаметром 1000—2200, 2500 и 2800 мм [c.214]

Представляют интерес сушилки для растворов, позволяющие получать гранулы определенных размеров Хорошо заре- [c.512]

Размер частиц, применяемых в кипящем слое, обычно примерно на порядок ниже, чем в неподвижном слое, он почти не влияет на гидравлическое сопротивление потоку применение слишком мелких частиц ограничивается, однако, опасностью уноса катализатора из слоя. Обычно используют частицы сферической формы, как наиболее устойчивые к истиранию. Регулировку размера частиц производят в ходе получения гранул при коагуляции (см. раздел .2) или скоростью распыления при получении гранул на распылительной сушилке. Сферическая форма гранул, очевидно, определяется самой технологией получения катализатора. [c.199]

С. Теплоносителем являются топочные газы. Продолжительность пребывания катализатора в сушилке составляет 7—8 сек. Максимальный размер частиц высушенного продукта 50 мк. Производительность сушилки достигает 150 кг ч катализатора. Автоматический контроль обеспечивает выпуск стандартной продукции высокого качества [180]. [c.157]

Размеры сушилки (диаметр х длина), м [c.160]

Ленточные сушилки. Размеры камерных сушилок непрерывного действия, предназначенных для высушивания сыпучего непылевидного материала, могут быть уменьшены путем устройства многоярусного ленточного транспортера. Такие сушилки называются ленточными (рис. 16-30). В них влажный материал через загрузочный бункер 1 поступает на котором перемещается на ленточный транспортер [c.440]

Барабанные грануляторы чаще всего используют для структурного гранулирования. Это горизонтальные (с углом наклона 1—2°), опирающиеся бандажами на ролики вращающиеся цилиндры, в которые подается гранулируемый материал, ретур и смачивающая жидкая фаза. Гранулы формируются в результате окатывания при вращении барабана, а затем подсушиваются в сушилке. Размеры барабанов диаметр 1,5—3 м, длина 5—12 м. Частота вращения 0,1—0,2 с (6—12 об/мин), окружная скорость 0,5—0,6 м/с. Степень заполнения объема барабана гранулируемым материалом 20—30%. Произвюдительность аппаратов — десятки тонн гранулята в час. [c.289]

Ленточные сушилки. Размеры камерных сушилок непрерывного действия, предназначенных для высушивания сыпучего непылевидного материала, могут быть уменьшены путем устройства многоярусного ленточного транспортера. Такие сушилки называют ленточными (рис. 16.24). В них влажный материал через загрузочный бункер 1 поступает на верхний ленточный транспортер 3, на котором перемещается вдоль камеры 2, и затем пересыпается на ленточный транспортер второго яруса и т. д. С транспортера нижнего яруса высушенный материал поступает в разгрузочный бункер 6. [c.419]

На фиг. 232 изображена сушилка с мешалками. Нагревательной поверхностью служит KopfJTo, обогреваемое паром или горячим воздухом. Строятся эти сушилки размером D = I м п L = 2, 3, 6и5л. [c.238]

Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. ГБирокое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20—60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200—10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35% мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [c.491]

Высокая эффективность распылительнд51х сушилок обусловливает их широкое применение в химической промышленности. Распылительные сушилки отличаются большими размерами и большими потоками пылевоздушных или пылегазовых смесей. Поэтому взрывы пылевоздушных смесей в распылительных сушилках могут привести к значительным разрушениям и другим тяжелым последствиям, что неоднократно и происходило на практике. [c.280]

Рабочая скорость сушильного агента в сушилке гИд = 2,1 м/с меньше, чем скорость уноса частиц наименьшего размера = . 3 м/с, поэтому расчет основных размеров сушильного барабана заканчиваем. В противном случае (прн Шд > гюсв) уменьшают принятую в расчете скорость гушильного агента и повторяют расчет. [c.168]

В соответствии с ОСТ 26-01-437—78 предусмотрено изготовление семи вариантов конструкций корпусов барабанных сушилок, в зависимости от диаметра барабана, типа основных насадок и напрааления движения теплоносителя. Стандарт предлагает для каждого из вариантов определенную конструкцию корпуса барабанной сушилки в некотором диапазоне, с указанием его основных размеров. [c.215]

Многоеекционные сушилки. Одной из первых многоступенчатых сушилок является сушилка ВТИ (СССР). В ней смонтировав ряд перфорированных полок, на которых натянута сетка или ткань так что поток горячего газа равномерно распределяется в слое материала. Сушилка первоначально предназначалась для сушки дрожжей. Позднее была сконструирована сушилка для зерна производительностью 10 т/ч. Эта сушилка (рис. ХП-З) представляет собой прямоугольную камеру размерами 2,5x1,25x3,8 м разделенную последовательно на три секции две верхних предназначены для сушки зерна, нижняя — для его охлаждения. [c.503]

Сравнительно новым в технике сушки является исгами зо-вание виброкипящего слоя. Вибрационная сушилка для влажного угля (размер частиц свыше 3 мм) изображена на рис. ХП-6. Псевдоожижение возникает при частоте вибрации до 2(Ю0 мин" [c.505]

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного расиределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их измепепия по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соедипепиями. [c.372]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический вращающийся наклонный барабан. Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадок зависит от свойств высушиваемого материала и размера кусков. Для того чтобы было равномерное распределение материала в сушилке, обычно насадку сменга-ют через каждые 0,6—1,8 м. Для свободнотекучих материалов применяется радиальная пластина с выступом в 90°. Для липких материалов используется ровная радиальная пластина. Для материала с изменяющимися характеристиками в течение процесса сушки применяется сушилка, у которой конструкция насадки изменяется вдоль длины сушилки. Обычно большинство конструкций промышленных сушилок имеют в первой трети сушилки от начала подачи насадку в виде пластины с выступом в 90°, в середине насадку в виде пластины с выступом в 45° и в конце насадку в виде ровной пластины. [c.150]

Для сушки твердых продуктов в настоящее время применяют те-же основные типы сушилок, что и раньше. Однако стараются при этом придать материалу равномерную форму при помощи гранулирующих устройств, благодаря чему достигается сокраи1ение времени сушки. Чтобы лучше использовать преимущества равномерной формы материала с небольшим размером зерна, воздух подводят не над материалом, а через слой его. Примером может служить продуваемая ленточная сушилка с перфорированной лентой. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология